门板拉直器及门板拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板调整辅助装置技术领域，特别是涉及一种门板拉直器及门板拉直装置。


背景技术：

2.随着室内装潢领域的发展，越来越多的定制化家具受到人们的喜爱。柜门或者房屋的门板在长时间使用后容易发生弯曲变形，影响正常使用。通常，为了纠正或者避免柜门或门板的弯曲，需要在门板上安装拉直器。目前，拉直器主要包括拉直型材以及设置在拉直型材内的推拉杆组件，使用时需要用外部工具伸入所述拉直型材内与所述推拉杆组件配合并旋转所述推拉杆组件，使拉直型材发生一定程度的弯曲变形，以调整门的曲度，达到拉直门板的效果。
3.传统技术中，拉直器的安装需要在门板上开槽，将拉直器嵌入槽内。但是为了拉直器的安装效果，通常需要使用专门的开槽设备和刀具在板材上开槽，且需要专业人员操作，安装过程繁琐且费时，不利于拉直器的快速安装。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种门板拉直器及门板拉直装置，能够免除开槽操作，安装过程简单，有效提高门板拉直器的安装效率。
5.一种门板拉直器，包括：主体部，所述主体部上设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上设有螺纹部，所述螺纹部用于与紧固件螺纹连接；连接部，所述连接部设置于所述主体部上，且与所述第一安装孔沿所述主体部的高度方向间隔设置，所述连接部用于与门板连接；拉手部，所述拉手部与所述连接部分别设置于所述第一安装孔的相对两侧。
6.上述门板拉直器，在使用过程中，首先，通过连接部将主体部与门板连接；然后，将拉直杆穿入第一安装孔中，并固定拉直杆靠近第一安装孔的底部一端；最后，将紧固件与第一安装孔的孔壁螺纹连接，并继续旋转紧固件，使得拉直杆发生扭转形变，并形成弯曲形变。从而带动主体部产生弯曲形变，达到调节门板弯曲程度的效果。本技术中的门板拉直器，在安装过程中无需在门板上开槽，安装简单，有利于提高门板拉直器的安装效率。另一方面，本门板拉直器安装在门板外侧，既能够起到调节门板弯曲程度的效果，又能当做门板把手，方便柜门的打开和关闭，有利于提高门板拉直器的使用体验。
7.在其中一个实施例中，所述拉手部上设有拉手面，所述连接部上设有连接面，且所述拉手面到所述第一安装孔的最小距离d1小于所述连接面到所述第一安装孔的最小距离d2。
8.在其中一个实施例中，所述拉手部上设有第一凸起部，所述第一凸起部沿所述主体部的宽度方向沿所述拉手部向外凸起。
9.在其中一个实施例中，所述拉手部上还设有第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部设置于所述第一安装孔的相对两侧，所述第二凸起部沿所述主体部的宽度方向
沿所述拉手部向外凸起。
10.在其中一个实施例中，所述连接面上还设有第三安装孔，且所述第三安装孔与所述第一安装孔连通。
11.在其中一个实施例中，所述第三安装孔为至少两个，至少两个所述第三安装孔沿所述主体部的长度方向间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述拉手面上设有第三安装孔，且所述第三安装孔与所述第一安装孔连通。
13.在其中一个实施例中，所述第三安装孔为至少两个，至少两个所述第三安装孔沿所述主体部的长度方向间隔设置。
14.一种门板拉直装置，包括拉直杆、紧固件及上述任意一项所述的门板拉直器，所述拉直杆套设于所述第一安装孔中，且所述拉直杆的一端与所述主体部可拆卸连接，所述紧固件螺纹连接于所述第一安装孔的孔壁，并与所述拉直杆可拆卸连接。
15.上述门板拉直装置，在使用过程中，首先，通过连接部将主体部与门板连接；然后，将拉直杆穿入第一安装孔中，并固定拉直杆靠近第一安装孔的底部一端；最后，将紧固件与第一安装孔的孔壁螺纹连接，并继续旋转紧固件，使得拉直杆发生扭转形变，并形成弯曲形变。从而带动主体部产生弯曲形变，达到调节门板弯曲程度的效果。本技术中的门板拉直器，在安装过程中无需在门板上开槽，安装简单，有利于提高门板拉直器的安装效率。另一方面，本门板拉直器安装在门板外侧，既能够起到调节门板弯曲程度的效果，又能当做门板把手，方便柜门的打开和关闭，有利于提高门板拉直器的使用体验。
16.在其中一个实施例中，所述紧固件靠近所述拉直杆一端设有螺纹孔，所述紧固件通过所述螺纹孔套设于所述拉直杆的一端螺纹连接。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中所述的门板拉直器的结构示意图；
20.图2为一实施例中所述的门板拉直装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100、门板拉直器；110、主体部；111、第一安装孔；120、连接部；121、连接面；122、第二安装孔；123、第三安装孔；130、拉手部；131、拉手面；132、第一凸起部；133、第二凸起部；200、拉直杆；300、紧固件；310、螺纹孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种门板拉直器100，包括：主体部110，连接部120及拉手部130。主体部110上设有第一安装孔111。第一安装孔111的孔壁上设有螺纹部，螺纹部用于与紧固件300螺纹连接。连接部120设置于主体部110上，且与第一安装孔111间隔设置。连接部120用于与门板连接。拉手部130与连接部120分别设置于第一安装孔111的相对两侧。
30.上述门板拉直器100，在使用过程中，首先，通过连接部120将主体部110与门板连接；然后，将拉直杆200穿入第一安装孔111中，并固定拉直杆200靠近第一安装孔111的底部一端；最后，将紧固件300与第一安装孔111的孔壁螺纹连接，并继续旋转紧固件300，使得拉直杆200发生扭转形变，并形成弯曲形变。从而带动主体部110产生弯曲形变，达到调节门板弯曲程度的效果。本技术中的门板拉直器100，在安装过程中无需在门板上开槽，安装简单，有利于提高门板拉直器100的安装效率。另一方面，本门板拉直器100安装在门板外侧，既能
够起到调节门板弯曲程度的效果，又能当做门板把手，方便柜门的打开和关闭，有利于提高门板拉直器100的使用体验。
31.可选地，连接部120与门板的连接方式可为粘接、卡扣连接、螺栓连接、螺纹连接或其它连接方式。
32.具体地，请参阅图2，连接部120与门板的连接方式为螺纹连接。如此，有利于提高连接部120与门板的连接稳定性，进而有利于主体部110发生弯曲形变时，带动门板发生形变。同时，螺纹连接的方式操作简单，仅需使用螺钉固定，无需开槽，大大提高了门板拉直器100的安装便利性，进而提高了门板拉直器100的安装效率。本实施例仅提供一种连接部120与门板的连接方式，但并不以此为限。
33.在一个实施例中，请参阅图1与图2，拉手部130上设有拉手面131，连接部120上设有连接面121，且拉手面131到第一安装孔111的最小距离d1小于连接面121到第一安装孔111的最小距离d2。如此，在使用螺钉将连接部120与门板固定时，能增长螺纹孔310的深度，进而提高最小拧紧深度，有利于提高连接部120与门板的连接稳定性，避免在调节拉直杆200的过程中连接部120与门板脱离连接，进而提高门板拉直器100的整体品质和使用体验。
34.进一步地，请参阅图1与图2，连接面121上设有第二安装孔122，且第二安装孔122的深度d3小于连接面121到第一安装孔111的最小距离d2。如此，通过使用螺栓或螺钉将连接部120与门板固定时，第二安装孔122与第一安装孔111不发生交叉，避免打孔或攻螺纹时碎屑进入第一安装孔111中，阻碍拉直杆200的顺利套入第一安装孔111中，进而提高门板拉直器100的整体品质和使用体验。
35.更进一步地，请参阅图2，第二安装孔122为至少两个，至少两个第二安装孔122沿主体部110的长度方向间隔设置。
36.具体地，第二安装孔122为六个。六个第二安装孔122沿主体部110的长度方向间隔设置。但并不以此为限。根据门板拉直器100的实际长度和安装效果，用户可根据需要设置第二安装孔122的个数。如此，利于提高门板拉直器100与门板的连接稳定性，避免在调节拉直杆200的过程中连接部120与门板脱离连接，进而提高门板拉直器100的整体品质和使用体验。
37.其中，为了进一步说明和理解主体部110的长度方向，以图1为例，主体部110的长度方向为图1中直线s1任意一箭头所指的方向。
38.在一个实施例中，请参阅图1，拉手部130上设有第一凸起部132，第一凸起部132沿主体部110的宽度方向从拉手部130向外凸起。如此，门板拉直器100装在门板外侧时，能够当做门把手使用，便于用户开关柜门。同时，第一凸起部132的设置，能够提高用户在拉动门把手的舒适度，方便用户抓紧门板拉直器100，减少打滑情况发生，进而提高柜门开关的使用体验。
39.可选地，第一凸起部132的轮廓形状可为方形、圆弧型、多边形或其它不规则形状。
40.具体地，第一凸起部132的轮廓形状为圆弧型。如此，有利于提高拉手部130的整体握持手感，避免发生割手情况，有利于提高柜门开关过程的使用体验，进而提高门板拉直器100的整体品质。本实施例仅提供一种第一凸起部132的轮廓形状，但并不以此为限。
41.进一步地，请参阅图1，拉手部130上还设有第二凸起部133，第一凸起部132与第二凸起部133设置于第一安装孔111的相对两侧，第二凸起部133沿主体部110的宽度方向从拉
手部130向外凸起。如此，门板拉直器100装在门板外侧时，能够当做门把手使用，便于用户开关柜门。同时，第二凸起部133的设置，能够提高用户拉动门板拉直器100的舒适度，方便用户抓紧门板拉直器100，减少打滑情况发生，进而提高柜门开关的使用体验。
42.其中，为了进一步说明和理解主体部110的宽度方向，以图1为例，主体部110的宽度方向为图1中直线s2任意一箭头所指的方向。
43.可选地，第二凸起部133的轮廓形状可为方形、圆弧型、多边形或其它不规则形状。
44.具体地，第二凸起部133的轮廓形状为圆弧型。如此，有利于提高拉手部130的整体握持手感，避免发生割手情况，有利于提高柜门开关过程的使用体验，进而提高门板拉直器100的整体品质。本实施例仅提供一种第二凸起部133的轮廓形状，但并不以此为限。
45.在一个实施例中，请参阅图1与图2，连接面121上还设有第三安装孔123，且第三安装孔123与第一安装孔111连通。如此，通过第三安装孔123，能够使用螺栓或螺钉将拉直杆200的一端与主体部110固定，提高连接稳定性，避免拉直杆200在第一安装孔111内随紧固件300一起旋转，从而在使用紧固件300调节的过程中能够带动拉直杆200一端旋转，产生变形，进而使得门板拉直器100发生弯曲形变。
46.进一步地，请参阅图2，第三安装孔123为至少两个，至少两个第三安装孔123沿主体部110的长度方向间隔设置。
47.具体地，请参阅图2，第三安装孔123为两个。两个第三安装孔123沿主体部110的长度方向间隔设置。但并不以此为限。如此，有利于提高拉直杆200与主体部110的连接稳定性，避免拉直杆200在第一安装孔111内随紧固件300一起旋转，从而在使用紧固件300调节的过程中能够带动拉直杆200一端旋转，产生变形，进而使得门板拉直器100发生弯曲形变。
48.在一个实施例中，请参阅图2，一种门板拉直装置，包括拉直杆200、紧固件300及上述任意一项的门板拉直器100。拉直杆200套设于第一安装孔111中，且拉直杆200的一端与主体部110可拆卸连接。紧固件300螺纹连接于第一安装孔111的孔壁，并与拉直杆200可拆卸连接。
49.上述门板拉直装置，在使用过程中，首先，通过连接部120将主体部110与门板连接；然后，将拉直杆200穿入第一安装孔111中，并固定拉直杆200靠近第一安装孔111的底部一端；最后，将紧固件300与第一安装孔111的孔壁螺纹连接，并继续旋转紧固件300，使得拉直杆200发生扭转形变，并形成弯曲形变。从而带动主体部110产生弯曲形变，达到调节门板弯曲程度的效果。本技术中的门板拉直器100，在安装过程中无需在门板上开槽，安装简单，有利于提高门板拉直器100的安装效率。另一方面，本门板拉直器100安装在门板外侧，既能够起到调节门板弯曲程度的效果，又能当做门板把手，方便柜门的打开和关闭，有利于提高门板拉直器100的使用体验。
50.进一步地，请参阅图2，拉直杆200靠近第一安装孔111的一端为矩形，第一安装孔111上设有矩形孔，拉直杆200靠近第一安装孔111的一端与矩形孔插接。如此，有利于避免拉直杆200在第一安装孔111内随紧固件300一起旋转，从而在使用紧固件300调节的过程中能够带动拉直杆200一端旋转，产生变形，进而使得门板拉直器100发生弯曲形变。
51.可选地，紧固件300与拉直杆200的连接方式可为套接、卡扣连接、螺纹连接、粘接或其它连接方式。
52.具体地，请参阅图2，紧固件300靠近拉直杆200一端设有螺纹孔310，紧固件300通
过螺纹孔310套设于拉直杆200的一端螺纹连接。如此，有利于提高紧固件300与拉直杆200的连接稳定性，使得拉直杆200的一端能够随紧固件300转动，而远离紧固件300的一端与主体部110固定连接，从而在使用紧固件300调节的过程中能够带动拉直杆200一端旋转，产生变形，进而使得门板拉直器100发生弯曲形变。本实施例仅提供一种紧固件300与拉直杆200的连接方式，但并不以此为限。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。