一种组合式带肋塑料模板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于塑料模板相关技术领域，具体涉及一种组合式带肋塑料模板安装结构。


背景技术：

2.塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温二百摄氏度挤压而成的复合材料，塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，现有的塑料模板包括带肋塑料模板，在进行使用时，后端通过支撑杆进行固定，模板表面光滑，进而导致支撑杆易滑落的现象。
3.现有的带肋塑料模板技术存在以下问题：现有的塑料模板包括带肋塑料模板，在进行使用时，后端通过支撑杆进行固定，模板表面光滑，进而导致支撑杆易滑落的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式带肋塑料模板安装结构，以解决上述背景技术中提出现有的塑料模板包括带肋塑料模板，在进行使用时，后端通过支撑杆进行固定，模板表面光滑，进而导致支撑杆易滑落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种组合式带肋塑料模板安装结构，包括挡板和连接模板，所述挡板的前端在位于上下两侧位置处设置有连接模板，所述连接模板一体成型于挡板处，所述连接模板的表面在位于均匀位置处设置有连接孔，所述连接孔一体成型于连接模板处，所述挡板的前端在位于竖向位置处设置有肋条，所述肋条一体成型于挡板处，所述挡板的前端在位于中间位置处设置有挡块，所述挡块一体成型于挡板处，所述挡块包括框架、栓接孔，所述挡板的前端在位于中间位置处设置有框架，所述框架的左右两端位置处设置有栓接孔，所述栓接孔一体成型于框架处。
7.优选的，所述挡板的表面经过防腐蚀处理，所述挡板的拐角为九十度直角设置，所述挡板的表面经过防水处理。
8.优选的，所述连接模板共设置有两个，所述连接模板与挡板的连接处呈九十度直角设置，所述连接模板之间呈横向平行设置。
9.优选的，所述连接孔为圆形孔，所述连接孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，所述连接孔的直径尺寸一致。
10.优选的，所述肋条为竖向棱体结构设置，所述肋条之间呈竖向平行设置，所述肋条与挡板的连接处呈九十度直角设置，所述挡板与连接模板的连接处呈九十度直角设置。
11.优选的，所述挡块共设置有两个，所述挡块的大小、尺寸规格呈一致设置，所述挡块经过抗耐压处理。
12.优选的，所述框架为开口结构设置，所述框架的表面经过抗耐压处理，所述框架的
拐角为九十度直角设置，所述栓接孔为圆形结构设置，所述栓接孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，所述栓接孔位于同一轴线位置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式带肋塑料模板安装结构，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用了添加挡块，挡块分为两部分，分别为框架、栓接孔，框架为开口结构设置，框架的表面经过抗耐压处理，框架的拐角为九十度直角设置，栓接孔为圆形结构设置，栓接孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，栓接孔位于同一轴线位置，支撑杆放置于框架处，需要进一步固定，将螺栓穿插于栓接孔处，对支撑杆可进一步固定，通过该设置可大幅度提高稳定性，现有的设备，通过支撑杆倾斜放置于挡板处，挡板表面光滑，易发生滑落，进而导致物料模型变形，通过挡块可对支撑杆进行固定，进一步对设备进行优化。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种组合式带肋塑料模板安装结构整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种组合式带肋塑料模板安装结构分体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种组合式带肋塑料模板安装结构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种组合式带肋塑料模板安装结构挡块结构示意图；
20.图中：1、挡板；2、连接模板；3、连接孔；4、肋条；5、挡块；51、框架；52、栓接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种组合式带肋塑料模板安装结构，包括挡板1和连接模板2，挡板1的前端在位于上下两侧位置处设置有连接模板2，连接模板2一体成型于挡板1处，挡板1的表面经过防腐蚀处理，挡板1的拐角为九十度直角设置，挡板1的表面经过防水处理，连接模板2的表面在位于均匀位置处设置有连接孔3，连接孔3一体成型于连接模板2处，连接孔3为圆形孔，连接孔3的内壁边缘经过钝化打磨处理，连接孔3的直径尺寸一致，连接模板2共设置有两个，连接模板2与挡板1的连接处呈九十度直角设置，连接模板2之间呈横向平行设置，挡板1的前端在位于竖向位置处设置有肋条4，肋条4一体成型于挡板1处，肋条4为竖向棱体结构设置，肋条4之间呈竖向平行设置，肋条4与挡板1的连接处呈九十度直角设置，挡板1与连接模板2的连接处呈九十度直角设置，该设置通过肋条4可大幅度增加设备的支撑力。
24.一种组合式带肋塑料模板安装结构，包括挡板1的前端在位于中间位置处设置有挡块5，挡块5一体成型于挡板1处，挡块5共设置有两个，挡块5的大小、尺寸规格呈一致设置，挡块5经过抗耐压处理，挡块5包括框架51、栓接孔52，挡板1的前端在位于中间位置处设置有框架51，框架51的左右两端位置处设置有栓接孔52，栓接孔52一体成型于框架51处，框
架51为开口结构设置，框架51的表面经过抗耐压处理，框架51的拐角为九十度直角设置，栓接孔52为圆形结构设置，栓接孔52的内壁边缘经过钝化打磨处理，栓接孔52位于同一轴线位置，该设置通过挡块5可对支撑杆进行固定，可大幅度提高模板的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用该设备时，挡板1与待固定物料直接接触，挡板1之间相互连接，通过连接模板2上的连接孔3进行组合，将挡板1之间平铺开来，肋条4可增加挡板1的支撑力，增加稳定性，通过挡块5可便于固定支撑杆，进而增加整体稳定性，挡块5分为两部分，分别为框架51、栓接孔52，框架51为开口结构设置，框架51的表面经过抗耐压处理，框架51的拐角为九十度直角设置，栓接孔52为圆形结构设置，栓接孔52的内壁边缘经过钝化打磨处理，栓接孔52位于同一轴线位置，支撑杆放置于框架51处，需要进一步固定，将螺栓穿插于栓接孔52处，对支撑杆可进一步固定，通过该设置可大幅度提高稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。