一种生产抗菌污水防污防油面料的设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种生产抗菌污水防污防油面料的设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对于牛仔服装的需求不仅仅是耐用性，功能性牛仔服装已经逐渐成为纺织品发展的潮流，功能性服装不仅可以满足人们的日常穿着需要，还能使人们的生活更为健康，更加的环保舒适； 社会的不断发展不可避免的带来了许多的环境问题，比如空气污染、水质污染、等等这些环境问题在危害着人们的身体健康，导致人们对环境、绿色、健康的东西需求越来越多，故利用抗菌的纱线织造而成的一种抗菌的牛仔面料制成的牛仔服装可以解决人们对健康需求的其中之一。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产抗菌污水防污防油面料的设备，通过在牛仔面料融入纳米纤维膜，使得牛仔面料具有污水防污防油功能，采用该牛仔面料制成的服装，对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌这三种人类常见的菌种具有很好的抑菌作用。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种生产抗菌污水防污防油面料的设备，包括设备本体、放卷箱、收卷箱、供液车和智能电柜，所述设备本体两端分别设有进料口和出料口，所述进料口一侧设有放卷箱，所述出料口一侧设有收卷箱，所述供液车、智能电柜均与设备本体平行设置，且均设置在设备本体的同一侧，所述设备本体包括纺丝间和烘干箱，所述纺丝间内设有工作台，所述工作台上方设有纺丝机架，所述纺丝机架通过电动伸缩杆与纺丝间顶部连接，所述纺丝机架底部设有若干个纺丝喷头，所述纺丝机架上由上到下分别安装有纳米颗粒容器、薄膜成形装置和薄膜发生器，所述纳米颗粒容器通过第一管道与薄膜成形装置相通，所述薄膜发生器通过第二管道与供液车连通，所述薄膜形成装置底部与薄膜发生器相连通，所述薄膜发生器底部与纺丝喷头相连通，所述薄膜形成装置与恒温恒湿器、高压静电发生器连接，所述高压静电发生器为薄膜形成装置提供静电环境，所述恒温恒湿器自动控制静电环境需要的温度和湿度，所述薄膜发生器与薄膜发生器移动控制装置电性连接，所述电动伸缩杆、恒温恒湿器、高压静电发生器、薄膜发生器移动控制装置与智能电柜电性连接。
6.进一步的，所述进料口与放卷箱之间安装有放卷轴，所述放卷轴底部设有放卷电机，所述出料口与收卷箱之间安装有收卷轴，所述收卷轴底部设有收卷电机。
7.进一步的，所述进料口和出料口上均设有导布轮。
8.进一步的，所述供液车装有成为纳米纤维膜所需要的纺丝溶液，且该纺丝溶液通过第二管道输送到薄膜发生器内。
9.进一步的，所述纺丝机架底部安装有位置传感器，所述位置传感器是用于检测纺丝机架与工作台的相对位置，所述位置传感器与电动伸缩杆电性连接。
10.进一步的，所述第一管道、第二管道上均设有电磁阀门，所述电磁阀门与智能电柜电性连接。
11.进一步的，所述第二管道为可伸缩的软管。
12.进一步的，所述纳米颗粒容器、薄膜成形装置、薄膜发生器、高压静电发生器、薄膜发生器移动控制装置在纺丝机架上设置的个数与纺丝喷头的个数相同。
13.进一步的，所述恒温恒湿器安装在纺丝间的顶壁上，且可同时控制多个薄膜形成装置的静电环境所需温度和湿度。
14.进一步的，所述烘干箱上设置有烘干机构，所述烘干机构设置为热风烘干机构，包括热风管以及热风喷头，热风喷头朝向融入纳米纤维膜的面料设置，热风管一端连接热风喷头，另一端穿过烘干箱连接热气流循环发生设备。
15.本实用新型的有益效果为：
16.（1）本实用新型通过纺丝喷头对牛仔面料进行纺丝打印，牛仔面料融入了纳米纤维膜，使得牛仔面料具有污水防污防油功能，采用该牛仔面料制成的服装对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌这三种人类常见的菌种具有很好的抑菌作用，从而解决人们对于牛仔服装的耐用性需求，又能有效的防止面料的污染，而且可以达到健康穿着的需求。
17.（2）本实用新型通过设置薄膜发生器和薄膜成形装置，使得纺丝溶液在进行纺丝前形成了纳米级薄膜，纳米薄膜在高压静电发生器提供的高压静电场下拉伸，这就使得制备的纳米纤维直径更细，并且通过智能电柜与高压静电发生器、恒温恒湿器电性连接，从而可以对薄膜发生器的静电环境以及其温度、湿度进行调整，进而可以对纳米纤维膜的宽度、厚度、形成速度等制备参数进行调节。
18.（3）本实用新型通过位置传感器设置在纺丝机架底部且用于检测纺丝机架与工作台的相对位置，并且位置传感器与电动伸缩杆电性连接，电动伸缩杆位于纺丝间顶壁底部且用于控制纺丝机架的高度，从而实现纺丝机架与工作台之间的相对位置的调节，进而调节纺丝喷头与工作台之间的相对位置，适合不同厚度的牛仔面料进行纺丝打印。
附图说明
19.图1为本实用新型的设备俯视图。
20.图2是本实用新型的设备本体的主视剖视图。
21.图中标记为：设备本体1、进料口101、出料口102、放卷箱2、收卷箱3、供液车4、智能电柜5、纺丝间6、烘干箱7、热风管701、热风喷头702、热气流循环发生设备703、工作台8、纺丝机架9、纺丝喷头10、纳米颗粒容器11、薄膜成形装置12、薄膜发生器13、第一管道14、第二管道15、恒温恒湿器16、高压静电发生器17、薄膜发生器移动控制装置18、放卷轴19、放卷电机20、收卷轴21、收卷电机22、导布轮23、电磁阀门24、电动伸缩杆25。
具体实施方式
22.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
23.如图1和图2所示，一种生产抗菌污水防污防油面料的设备，包括设备本体1、放卷箱2、收卷箱3、供液车4和智能电柜5，所述设备本体1两端分别设有进料口101和出料口102，
所述进料口101一侧设有放卷箱2，所述出料口102一侧设有收卷箱3，所述供液车4、智能电柜5均与设备本体1平行设置，且均设置在设备本体1的同一侧，所述设备本体1包括纺丝间6和烘干箱7，所述纺丝间6内设有工作台8，所述工作台8上方设有纺丝机架9，所述纺丝机架9通过电动伸缩杆25与纺丝间6顶部连接，所述纺丝机架9底部设有若干个纺丝喷头10，所述纺丝机架9上由上到下分别安装有纳米颗粒容器11、薄膜成形装置12和薄膜发生器13，所述纳米颗粒容器11通过第一管道14与薄膜成形装置12相通，所述薄膜发生器13通过第二管道15与供液车4连通，所述薄膜成形装置12底部与薄膜发生器13相连通，所述薄膜发生器13底部与纺丝喷头10相连通，所述薄膜成形装置12与恒温恒湿器16、高压静电发生器17连接，所述高压静电发生器17为薄膜成形装置12提供静电环境，所述恒温恒湿器16自动控制静电环境需要的温度和湿度，所述薄膜发生器13与薄膜发生器移动控制装置18电性连接，所述电动伸缩杆25、恒温恒湿器16、高压静电发生器17、薄膜发生器移动控制装置18与智能电柜5电性连接。
24.所述进料口101与放卷箱2之间安装有放卷轴19，所述放卷轴底19部设有放卷电机20，所述出料口102与收卷箱3之间安装有收卷轴21，所述收卷轴21底部设有收卷电机22。
25.所述进料口101和出料口102上均设有导布轮23。
26.所述供液车4装有成为纳米纤维膜所需要的纺丝溶液，且该纺丝溶液通过第二管道15输送到薄膜发生器13内。
27.所述纺丝机架9底部安装有位置传感器26，所述位置传感器26是用于检测纺丝机架9与工作台8的相对位置，所述位置传感器26与电动伸缩杆25电性连接。
28.所述第一管道14、第二管道15上均设有电磁阀门24，所述电磁阀门24与智能电柜5电性连接。
29.所述第二管道15为可伸缩的软管。
30.所述纳米颗粒容器11、薄膜成形装置12、薄膜发生器13、高压静电发生器17、薄膜发生器移动控制装置18在纺丝机架9上设置的个数与纺丝喷头10的个数相同。
31.所述恒温恒湿器16安装在纺丝间6的顶壁上，且可同时控制多个薄膜成形装置12的静电环境所需温度和湿度。
32.所述烘干箱7上设置有烘干机构，所述烘干机构设置为热风烘干机构，包括热风管701以及热风喷头702，热风喷头702朝向融入纳米纤维膜的面料设置，热风管701一端连接热风喷头702，另一端穿过烘干箱7连接热气流循环发生设备703。
33.工作原理：将放卷箱2中待处理的牛仔面料放到放卷轴19上，将待处理的牛仔面料的活动一端从设备本体1的进料口101进去设备本体1中，然后从出料口102出去，再与收卷轴20相连接，然后启动收卷电机22，使得牛仔面料能够平铺在工作台8上，此时位置传感器26检测到牛仔面料，反馈到电动伸缩杆25，电动伸缩杆25将纺丝机架9连同纺丝喷头10一起升到一定高度，然后启动设备本体1、供液车4和智能电柜5，并根据需求通过智能电柜5对每一个薄膜发生器13的静电环境以及其温度、湿度调整，使得对应的纺丝喷头10能够打印出来的符合需求的纳米纤维薄膜，打开第二管道15的电磁阀门24，供液车4的溶液送到薄膜发生器13，同时打开第一管道14的电磁阀门24，纳米颗粒容器11内纳米颗粒输送到薄膜成形装置12中，从而纺丝溶液在进行纺丝前形成了所需要的纳米纤维薄膜，并通过对应的纺丝喷头10将纳米纤维薄膜打印融合在牛仔面料上，然后融合了纳米纤维薄膜的牛仔面料进入
烘干箱7中进行热风烘干，最后通过收卷轴21对最终成品收卷，并且将成卷的成品放到收卷箱3中。
34.综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。