一种油气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于油气回收技术领域，具体是指一种油气净化装置。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，所以工业废气不能直接排放到大气中，要进行废气处理，达到排放标准以后才能排放，常用废气净化装置虽然可用以滤除废气中的粒状污染物(如污尘及悬浮微粒等)，然而，涂装制程及化学原料制程所产生的废气经常含有的挥发性有机化合物及异味，常用废气净化装置却无法针对这些物质进行过滤净化，使得常用废气净化装置只能适用于一部分的废气处理程序，大大限制了常用废气净化装置的应用性。
3.目前现有的油气净化装置使用热解油净化与油气的接触面积有限，从而导致其净化效果有限，并且净化过程中对热解油的用量较大，成本较高，且净化过程中工作箱的振幅较大，从而产生较大声音，影响工作环境。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可以对排放的油气进行过滤使油气分离，避免油气排放到大气，对油气中含有的有毒气体进行过滤的油气净化装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种油气净化装置，包括底座、过滤箱、分离箱、净化箱和减震装置，所述过滤箱分别设于底座上，所述减震装置设于过滤箱一侧的底座上，所述分离箱设于减震装置上，所述净化箱设于分离箱上，所述过滤箱设有油气进管、固定块、空气过滤层、活性炭吸附层、干燥箱和滤网，所述油气进管连通设于过滤箱一侧，所述固定块对称设于过滤箱两侧内壁，所述空气过滤层设于固定块之间，所述活性炭吸附层设与空气过滤层下方的固定块之间，所述干燥箱设于过滤箱底部，所述干燥箱为上端开口的中空腔体，所述滤网设于干燥箱开口处内壁上，所述减震装置包括滑板、滑杆、减震块、滑块、转轴、支撑杆、弹簧和连接轴，所述滑板对称设于过滤箱一侧的底座上，所述滑杆设于滑板之间，所述滑块对称设于滑杆上，滑块滑动设于滑杆上，所述弹簧设于滑块之间，弹簧套设于滑杆上，所述分离箱滑动设于滑板之间，所述减震块设于分离箱底部，所述转轴设于减震块上，所述连接轴设于滑块上，所述支撑杆设于铰接设于连接轴与转轴之间，所述分离箱设有储油箱、固定杆、漏油管、油气分离器、输气管和分离管，所述储油箱设于分离箱底部，所述固定杆对称设于分离箱上壁，所述油气分离器设于固定杆远离分离箱上壁的一侧，所述分离管连通设于过滤箱与油气分离器动力输出端之间，分离管连通过滤箱额一侧设于活性炭吸附层下方的过滤箱侧壁，分离管贯穿分离箱侧壁与油气分离器动力输出端相
连，所述漏油管连通设于油气分离器漏油端与储油箱之间，所述净化箱设于分离箱上方，所述输气管连通设于油气分离器出气管与净化箱之间，所述净化箱设有承载板、通孔、活性炭过滤器、连接管、圆柱形腔、圆台形腔和控制球，所述承载板设于净化箱内壁，输气管连通净化箱的一端设于承载板下方，所述通孔设于承载板中间部位，所述活性炭吸附层设于承载板上，所述连接管连通设于净化箱一侧，所述圆柱形腔设于连接管靠近净化箱的一端，所述圆台形腔连通设于圆柱形腔远离净化箱的一端，所述控制球卡接设于圆台形腔内，控制球直径与圆柱形腔直径贴合，净化箱内的气压小于外侧气压时，控制球向圆柱形腔方向移动与圆柱形腔贴合隔断连接管，当净化箱内的气压大于外侧气压时控制球向圆柱形腔的方向移动，控制球远离圆柱形腔，连接管导通。
6.进一步地，所述过滤箱与分离箱之间的底座上设有控制箱，所述控制箱内设有控制器。
7.进一步地，所述底座侧壁设有净化按钮，净化按钮与控制器电性连接，控制器与油气分离器电性连接。
8.进一步地，所述输气管与分离箱之间设有连接杆。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种油气净化装置结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，可以对排放的油气进行过滤使油气分离，避免油气排放到大气，对油气中含有的有毒气体进行过滤的油气净化装置。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种油气净化装置内部结构示意图。
12.在附图中：1、底座，2、过滤箱，3、分离箱，4、净化箱，5、减震装置，6、油气进管6，7、固定块，8、空气过滤层，9、活性炭吸附层，10、干燥箱，11、滤网，12、滑板12，13、滑杆，14、减震块，15、滑块，16、转轴，17、支撑杆，18、连接轴，19、储油箱，20、固定杆，21、漏油管，22、油气分离器，23、输气管，24、连接杆，25、分离管，26、承载板，27、通孔，28、活性炭过滤器，29、连接管，30、圆柱形腔，31、圆台形腔，32、控制球，33、控制箱，34、控制器，35、净化按钮，36、弹簧。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种油气净化装置，包括底座1、过滤箱2、分离箱3、净化箱4和减震装置5，所述过滤箱2分别设于底座1上，所述减震装置5设于过滤箱2一侧的底座1上，所述分离箱3设于减震装置5上，所述净化箱4设于分离箱3上，所述过滤箱2设有油气进管6、固定块7、空气过滤层8、活性炭吸附层9、干燥箱10和滤网11，所述油气进管6连通设于过滤箱2一侧，所述固定块7对称设于过滤箱2两侧内壁，所述空气过滤层8设于固定块7之
间，所述活性炭吸附层9设与空气过滤层8下方的固定块7之间，所述干燥箱10设于过滤箱2底部，所述干燥箱10为上端开口的中空腔体，所述滤网11设于干燥箱10开口处内壁上，所述减震装置5包括滑板12、滑杆13、减震块14、滑块15、转轴16、支撑杆17、弹簧36和连接轴18，所述滑板12对称设于过滤箱2一侧的底座1上，所述滑杆13设于滑板12之间，所述滑块15对称设于滑杆13上，滑块15滑动设于滑杆13上，所述弹簧36设于滑块15之间，弹簧36套设于滑杆13上，所述分离箱3滑动设于滑板12之间，所述减震块14设于分离箱3底部，所述转轴16设于减震块14上，所述连接轴18设于滑块15上，所述支撑杆17设于铰接设于连接轴18与转轴16之间，所述分离箱3设有储油箱19、固定杆20、漏油管21、油气分离器22、输气管23和分离管25，所述储油箱19设于分离箱3底部，所述固定杆20对称设于分离箱3上壁，所述油气分离器22设于固定杆20远离分离箱3上壁的一侧，所述分离管25连通设于过滤箱2与油气分离器22动力输出端之间，分离管25连通过滤箱2额一侧设于活性炭吸附层9下方的过滤箱2侧壁，分离管25贯穿分离箱3侧壁与油气分离器22动力输出端相连，所述漏油管21连通设于油气分离器22漏油端与储油箱19之间，所述净化箱4设于分离箱3上方，所述输气管23连通设于油气分离器22出气管与净化箱4之间，所述净化箱4设有承载板26、通孔27、活性炭过滤器28、连接管29、圆柱形腔30、圆台形腔31和控制球32，所述承载板26设于净化箱4内壁，输气管23连通净化箱4的一端设于承载板26下方，所述通孔27设于承载板26中间部位，所述活性炭过滤器28设于承载板26上，所述连接管29连通设于净化箱4一侧，所述圆柱形腔30设于连接管29靠近净化箱4的一端，所述圆台形腔31连通设于圆柱形腔30远离净化箱4的一端，所述控制球32卡接设于圆台形腔31内，控制球32直径与圆柱形腔30直径贴合。
15.其中，所述过滤箱2与分离箱3之间的底座1上设有控制箱33，所述控制箱33内设有控制器34，所述底座1侧壁设有净化按钮35，净化按钮35与控制器34电性连接，控制器34与油气分离器22电性连接，所述输气管23与分离箱3之间设有连接杆24。
16.具体使用时，油气从油气进管6进入过滤箱2中，油气经过空气过滤层8和活性炭吸附层9通过分离管25进入油气分离器22内，空气过滤层8过滤油气中的杂质，活性炭吸附层9吸收油气中的水分，向干燥箱10内存放干燥剂，干燥剂用于吸收过滤箱2内的水分，按下净化按钮35通过控制器34控制油气分离器22启动，油气分离器22将分离管25进入油气分离器22内的油气进行油气分离，油气中过滤出的油通过漏油管21进入储油箱19内，气体经过输气管23进入净化箱4中，气体通过通孔27经过活性炭过滤器28过滤气体中含有的有毒气体，过滤后的气体通过连接管29排出净化箱4，净化箱4内的气压小于外侧气压时，控制球32向圆柱形腔30方向移动与圆柱形腔30贴合隔断连接管29，当净化箱4内的气压大于外侧气压时控制球32圆柱形腔30的方向移动，控制球32远离圆柱形腔30，连接管29导通。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。