一种玻璃生产原料预处理方法与流程

1.本发明属于玻璃原料生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产原料预处理方法。


背景技术：

2.玻璃广泛应用于建筑领域，用于遮风透光，石英石作为玻璃的生产原料，需要经历破碎和洗涤等操作。
3.常见的石英石破碎通常采用反击式破碎机，但反击式破碎机的产生的石料细度有限，且产出石料后需要进行额外的洗矿以及去铁杂质过程，费时费力。
4.现有的使用反击式破碎机或者其他的破碎机对石英石进行破碎时大都存在无法快速将破碎后的颗粒直径达到理想状态的功能，耗费时间较旧，且有大量不合格的颗粒会一并排出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对玻璃生产所需的石英石进行更细化破碎以及去磁处理，并可以进行简单的石英石洗涤和烘干的一种玻璃生产原料预处理方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种玻璃生产原料预处理方法，包括设备壳，所述设备壳上方开设有倾斜的注料口，所述注料口下方位于设备壳底部开设有出料口，所述设备壳下底面设置有承载板；
8.破碎机构，所述破碎机构设置在设备壳内部且破碎机构外套设有细磨壳，所述破碎机构内部设置有破碎机转轴，所述破碎机转轴一侧伸出设备壳外并连接有一个动力源破碎机电机；
9.吸附机构，所述吸附机构上方与细磨壳固定连接，所述吸附机构中部设置有贯通的落料空腔；
10.注液桶，所述注液桶设置在吸附机构下方，所述注液桶内部设置有清洗桶，且注液桶中注有石英石清洗液；
11.干燥机构，所述干燥机构设置在承载板上方，且干燥机构与承载板之间设置有用于输送石料的石料输送带。
12.优选的，所述破碎机转轴外套设有封闭破碎辊，所述封闭破碎辊外环形阵列分布有多个板锤，所述板锤呈不对称扇形，所述封闭破碎辊内部环形阵列开设有多个空腔，所述空腔内分别设置有一个反击弹簧，所述破碎机转轴表面环形阵列设置有多个反击弹簧挡板，所述反击弹簧挡板分别伸入封闭破碎辊圆孔内并与反击弹簧固定连接。
13.优选的，所述破碎机转轴远离破碎机电机一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有第一研磨板齿轮，所述第一研磨板齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第一研磨板齿轮远离破碎机电机一侧设置有离合机构，包括离合机构壳且表面固定有摩擦盘，所述离合机构壳中间开设有圆孔，所述圆孔内设置有研磨板输出轴，所述研磨板输出轴靠近第一研
磨板齿轮一端设置有压盘，所述压盘与离合机构壳之间设置有压柱，所述压柱远离压盘一端固定有支撑板，所述支撑板与离合机构壳之间设置有离合弹簧；所述第一研磨板齿轮远离主动齿轮一侧设置有第二研磨板齿轮，所述第二研磨板齿轮与第一研磨板齿轮相反一侧对称设置有离合机构，两个所述研磨板输出轴下方分别设置有一个滑动轴套，两个所述滑动轴套内部分别设置有一根滑动轴。
14.优选的，两根所述滑动轴下端分别设置有一个离合转轴，两个所述离合转轴之间连接有一根旋转杆，所述旋转杆下端固定有研磨板柱，所述研磨板柱远离旋转杆一端固定有研磨板，所述研磨板设置在细磨壳与破碎壳之间，所述研磨板与吸附风扇轴电性连接。
15.优选的，所述封闭破碎辊外套设有破碎壳，所述破碎壳下方设置有落料通孔，所述破碎壳一侧环形开设有三个通孔，所述通孔内分别设置有一个反击板限位柱，所述三个反击板限位柱靠近封闭破碎辊一端分别固定有一个反击板，所述反击板靠近封闭破碎辊一侧的下表面设置有多个倾斜的角度板用于向下反弹石料，所述反击板限位柱远离封闭破碎辊一侧贯通细磨壳，并在伸出细磨壳一端固定有弧形杆，所述破碎壳下部设置有筛板，所述筛板两侧分别设置有一个弧形磁铁。
16.优选的，所述吸附机构两侧内壁对称开设有空腔，所述空腔内分别设置有一个吸附风扇轴，两个所述吸附风扇轴上下分别设置有一个用于固定的风扇轴固定柱，两个所述吸附风扇轴相对一侧分别固定有吸附风扇页；所述吸附风扇轴下方镶嵌有除杂质磁铁，所述吸附机构两侧内壁下部分别开设有落料口；所述吸附风扇轴相对一侧前方设置有滤网。
17.优选的，所述注液桶两侧对称固定有一个转柱，两个所述转柱互相远离一端设置有轴套，其中一个所述转柱一端伸出设备壳且连接有一个倾倒电机；所述清洗桶下底面设置有清洗桶转轴，所述清洗桶转轴向下贯通注液桶，所述清洗桶转轴伸出注液桶外部分套设有清洗桶转轴齿轮，所述清洗桶转轴齿轮一侧外设置有液压柱齿条，所述液压柱齿条远离清洗桶转轴齿轮一端外套设有l型的液压套，所述液压套朝上的另一端内设置有传动液压柱，所述传动液压柱远离液压套一端设置有传动转轴并通过传动转轴与弧形杆形成转动连接。
18.优选的，所述注液桶下方在承载板上表面设置有两个输送带转轴，且其中一个输送带转轴一侧外设置有输送带电机，两个所述输送带转轴之间通过石料输送带连接实现传动，所述石料输送带上方设置有干燥壳，所述干燥壳内设置有加热管，且所述干燥壳一端通过管道连接破碎机构用于输送设备运转产生的热量。
19.有益效果
20.1.当有石英石落在板锤底部没有被板锤击中打到反击板上时，利用转子的速度和石英石转动形成的阻力对设置在转子中的强弹簧进行压缩，达到一定压力后回弹减少石英石留在转子表面无法破碎的情况，同时由于弹簧的存在使得板锤在击打石英石时有更大的力，破碎更彻底；
21.2.在设备破碎机构下部设置有研磨板和过滤孔，使石英石反击破碎产生的粉末等在静电作用下吸附在研磨板表面，并统一破碎后的石英石细度，提高生产效率；
22.3.分别设置在研磨板运动轨迹上下的磁铁使得研磨板在运动时固定间隔产生电力为位于破碎机构下方的吸附机构提供电力，从而实现间隔产生吸力，对被研磨板往复运动推出的石英石碎进行吸附，同时由于吸附机构内部设置有磁铁，使得石英石内的铁杂质
被吸附减少了铁杂质含量；
23.4.可以对石英石碎进行简单的洗涤，排除杂质以及未能被清理的表面粉尘，破碎机构产生的多余热量则被用于洗涤后的石英石的干燥，减少了环境污染以及能源消耗。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明左视的剖视图；
26.图3为本发明部分结构前视图；
27.图4为图3的a
‑
a处的剖视图；
28.图5为图2中d处的放大示意图；
29.图中：设备壳10、干燥壳11、承载板12、破碎机构14、倾倒电机15、输送带转轴18、石料输送带19、轴套20、转柱21、传动液压柱23、清洗桶转轴齿轮24、传动转轴25、弧形杆26、清洗桶转轴27、注液桶28、清洗桶29、吸附机构30、弧形磁铁32、研磨板33、研磨板柱34、板锤35、反击弹簧36、反击弹簧挡板37、反击板限位柱38、破碎机转轴39、筛板40、落料通孔41、干燥机构43、加热管44、反击板45、注料口46、吸附风扇轴47、风扇轴固定柱48、吸附风扇页49、除杂质磁铁50、落料口51、出料口52、输送带电机53、封闭破碎辊54、第一研磨板齿轮60、离合机构壳61、摩擦盘62、离合弹簧63、压盘64、支撑板65、压柱66、研磨板输出轴67、破碎机电机68、角度板69、细磨壳70、破碎壳71、液压套72、液压柱齿条73、第二研磨板齿轮75、离合机构76、滤网77、滑动轴套78、滑动轴79、离合转轴80、旋转杆81。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.结合附图1，一种玻璃生产原料预处理方法，包括设备壳，所述设备壳上方开设有倾斜的注料口，所述注料口下方位于设备壳底部开设有出料口，所述设备壳下底面设置有承载板；
33.破碎机构，所述破碎机构设置在设备壳内部且破碎机构外套设有细磨壳，所述破碎机构内部设置有破碎机转轴，所述破碎机转轴一侧伸出设备壳外并连接有一个动力源破碎机电机；
34.吸附机构，所述吸附机构上方与细磨壳固定连接，所述吸附机构中部设置有贯通的落料空腔；
35.注液桶，所述注液桶设置在吸附机构下方，所述注液桶内部设置有清洗桶，且注液桶中注有石英石清洗液；
36.干燥机构，所述干燥机构设置在承载板上方，且干燥机构与承载板之间设置有用
于输送石料的石料输送带。
37.进一步的结合附图2，所述破碎机转轴外套设有封闭破碎辊，所述封闭破碎辊外环形阵列分布有多个板锤，所述板锤呈不对称扇形，所述封闭破碎辊内部环形阵列开设有多个空腔，所述空腔内分别设置有一个反击弹簧，所述破碎机转轴表面环形阵列设置有多个反击弹簧挡板，所述反击弹簧挡板分别伸入封闭破碎辊圆孔内并与反击弹簧固定连接。
38.进一步的结合附图2、附图3、附图4，所述破碎机转轴远离破碎机电机一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有第一研磨板齿轮，所述第一研磨板齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第一研磨板齿轮远离破碎机电机一侧设置有离合机构，包括离合机构壳且表面固定有摩擦盘，所述离合机构壳中间开设有圆孔，所述圆孔内设置有研磨板输出轴，所述研磨板输出轴靠近第一研磨板齿轮一端设置有压盘，所述压盘与离合机构壳之间设置有压柱，所述压柱远离压盘一端固定有支撑板，所述支撑板与离合机构壳之间设置有离合弹簧；所述第一研磨板齿轮远离主动齿轮一侧设置有第二研磨板齿轮，所述第二研磨板齿轮与第一研磨板齿轮相反一侧对称设置有离合机构，两个所述研磨板输出轴下方分别设置有一个滑动轴套，两个所述滑动轴套内部分别设置有一根滑动轴。
39.进一步的结合附图3、附图4，两根所述滑动轴下端分别设置有一个离合转轴，两个所述离合转轴之间连接有一根旋转杆，所述旋转杆下端固定有研磨板柱，所述研磨板柱远离旋转杆一端固定有研磨板，所述研磨板设置在细磨壳与破碎壳之间，所述研磨板与吸附风扇轴电性连接。
40.进一步的结合附图2，所述封闭破碎辊外套设有破碎壳，所述破碎壳下方设置有落料通孔，所述破碎壳一侧环形开设有三个通孔，所述通孔内分别设置有一个反击板限位柱，所述三个反击板限位柱靠近封闭破碎辊一端分别固定有一个反击板，所述反击板靠近封闭破碎辊一侧的下表面设置有多个倾斜的角度板用于向下反弹石料，所述反击板限位柱远离封闭破碎辊一侧贯通细磨壳，并在伸出细磨壳一端固定有弧形杆，所述破碎壳下部设置有筛板，所述筛板两侧分别设置有一个弧形磁铁。
41.进一步的结合附图2、附图5，所述吸附机构两侧内壁对称开设有空腔，所述空腔内分别设置有一个吸附风扇轴，两个所述吸附风扇轴上下分别设置有一个用于固定的风扇轴固定柱，两个所述吸附风扇轴相对一侧分别固定有吸附风扇页；所述吸附风扇轴下方镶嵌有除杂质磁铁，所述吸附机构两侧内壁下部分别开设有落料口；所述吸附风扇轴相对一侧前方设置有滤网。
42.进一步的结合附图2，所述注液桶两侧对称固定有一个转柱，两个所述转柱互相远离一端设置有轴套，其中一个所述转柱一端伸出设备壳且连接有一个倾倒电机；所述清洗桶下底面设置有清洗桶转轴，所述清洗桶转轴向下贯通注液桶，所述清洗桶转轴伸出注液桶外部分套设有清洗桶转轴齿轮，所述清洗桶转轴齿轮一侧外设置有液压柱齿条，所述液压柱齿条远离清洗桶转轴齿轮一端外套设有l型的液压套，所述液压套朝上的另一端内设置有传动液压柱，所述传动液压柱远离液压套一端设置有传动转轴并通过传动转轴与弧形杆形成转动连接。进一步的结合附图1、附图2，所述注液桶下方在承载板上表面设置有两个输送带转轴，且其中一个输送带转轴一侧外设置有输送带电机，两个所述输送带转轴之间通过石料输送带连接实现传动，所述石料输送带上方设置有干燥壳，所述干燥壳内设置有加热管，且所述干燥壳一端通过管道连接破碎机构用于输送设备运转产生的热量。
43.工作原理
44.启动破碎机电机68后设备开始运行，破碎机转轴39在破碎机电机68的带动下开始转动，使得整个破碎机构14运作，此时通过注料口46向设备内倒入待处理石英石料；
45.石英石料进入设备内部后，首先接触到高速旋转的板锤35，在板锤35的击打下石英石首先进行了一次破碎，随后在板锤35的作用下破碎的石英石料被抛向反击板45，并进行了二次破碎，此时由于反击板45下表面设置有角度板69，因此破碎的石英石料会被再次反弹并被板锤35三次破碎，随后掉入下方；
46.经历多次破碎后的石英石料经过筛板40的简单筛选后落入细磨壳70与破碎壳71之间，细磨壳70与破碎壳71之间设置有研磨板33，研磨板33的上端通过第一研磨板齿轮60与破碎机转轴39末端连接实现动力传动带动研磨板33转动，当转动达到一定角度时与研磨板33直接相连的研磨板柱34扭转研磨板输出轴67达到一定角度此时的压盘64会脱离摩擦盘62，另一侧的压盘64则压紧摩擦盘62，使得研磨板33随着第二研磨板齿轮75逆向转动从而对粉碎的石英石料进行揉搓和磨细，最终通过落料通孔41排出细磨壳70；
47.在研磨板33的往复运动过程中，由于在研磨板33运动轨迹上下分别设置有弧形磁铁32，因此会间断产生电流为设置在破碎机构14下方的吸附机构30供电，使得位于吸附机构30内部的吸附风扇轴47间断转动对掉落的物料进行吸附，而研磨板33运动到两端时则断电被吸附的物料通过落料口51落入位于吸附机构30下方的清洗桶29内并进行清洗，被吸附的物质中若存在铁质则被位于吸附风扇轴47下方的除杂质磁铁50吸附；
48.反击板45在破碎石英石过程中，由于巨大的冲击力会带动反击板限位柱38往复运动，而弧形杆26也往复运动并带动下方的传动液压柱23上下移动，而传动液压柱23的上下移动则使得液压柱齿条73左右移动，并且由于清洗桶29下方设置有清洗桶转轴27，而清洗桶转轴27与液压柱齿条73之间通过清洗桶转轴齿轮24实现动力传动从而带动清洗桶29持续转动实现清洗；
49.每过一段时间，位于设备壳10后方的倾倒电机15启动一次，使注液桶28转动，此时清洗桶转轴齿轮24短暂脱离液压柱齿条73，并将清洗桶29内的石英石料倒出，随后由石料输送带19输送进入干燥机构43内干燥。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。