非对称真空隔热玻璃窗单元的制作方法

技术特征：
1.一种设置有第一红外反射涂层和第二红外反射涂层的真空隔热玻璃窗单元(10)，所述真空隔热玻璃窗单元的长度l为300mm≤l≤4000mm，并且宽度w为300mm≤w≤1500mm，并且包括：a.第一玻璃片(1)，所述第一玻璃片具有内片面(12)和外片面(13)、具有厚度z1、在其外片面上承载有所述第一红外反射涂层，所述第一玻璃片具有能量吸收率ea1，以及b.第二玻璃片(2)，所述第二玻璃片具有内片面(22)和外片面(23)、并且具有厚度z2，所述经涂覆的第二玻璃片具有能量吸收率ea2；c.一组分立间隔件(3)，所述组分立间隔件定位在所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间，保持所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离，并且形成具有间距λ的阵列，所述间距λ包含在10mm与35mm之间；d.气密结合密封件(4)，所述气密结合密封件在所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的周边上密封所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离；e.内部体积v，所述内部体积由所述第一玻璃片、所述第二玻璃片和所述组分立间隔件限定并且被所述气密结合密封件封闭，并且其中，存在绝对压力小于0.1mbar的真空，以及f.其中，所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的内片面面向所述内部体积v；g.所述第二红外反射涂层被承载在面向所述内部体积的玻璃片面上，以及h.其特征在于，所述第一玻璃片比所述第二玻璃片厚(z1>z2)，并且其特征在于，δea≤0.0029δz2/mm2‑
0.041δz/mm 0.6375；其中，δea＝ea1‑
2*ea2，并且其特征在于，z1≥5mm，z2≥3mm，并且δz＝(z1‑
z2)≥1mm，并且其特征在于，10mm≤λ≤35mm。2.根据权利要求1所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，当满足所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的能量吸收率的加权差的以下条件时，z2＝3mm并且10mm≤λ≤25mm：δea≤0.0073δz2/mm2‑
0.1355δz/mm 0.573；其中，δea＝ea1‑
2*ea2，并且300mm≤l≤3000mm，300mm≤w≤1500mm。3.根据权利要求1所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，z2＝4mm并且10mm≤λ≤25mm，并且δea≤
‑
0.0188δz/mm 0.4616，并且300mm≤l≤3000mm，300mm≤w≤1500mm。4.根据权利要求1所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，z2＝5mm并且10mm≤λ≤35mm，并且δea≤0.0029δz2/mm2‑
0.041δz/mm 0.614，并且300mm≤l≤3000mm，300mm≤w≤1500mm。5.根据权利要求1所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，z2＝6mm并且10mm≤λ≤35mm，并且δea≤0.0029δz2/mm2‑
0.041δz/mm 0.6375，并且300mm≤l≤3000mm，300mm≤w≤1500mm。6.根据权利要求1所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，z2＝4mm并且25mm<λ≤30mm，并且δea≤
‑
0.027δz/mm 0.4264，并且300mm≤l≤3000mm,300mm≤w≤1500mm。7.根据任一前述权利要求所述的真空隔热玻璃窗，其中，所述第二红外反射涂层包括提供至多0.04、优选地至多0.02的辐射率的金属基功能性低辐射层，并且其中，所述第一红外反射涂层包括基于透明导电氧化物的功能性低辐射层。8.根据前述权利要求中任一项所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的外片面(13；23)中的至少一个通过至少一个聚合物夹层层压到至少一个玻璃片材，从而形成层压组件。9.根据前述权利要求中任一项所述的真空隔热玻璃窗单元，其中，所述第一玻璃和所述第二玻璃的外片面(13；23)中的至少一个经由周边间隔条沿着所述真空隔热玻璃窗单元
的周边联接到第三玻璃片，从而形成由周边边缘密封件密封的隔热空腔。10.一种限定外部空间和内部空间的分隔物，所述分隔物包括由根据前述权利要求中任一项所述的真空隔热玻璃窗单元封闭的开口，其中，所述第一玻璃片面向所述外部空间。11.根据权利要求1至9中任一项所述的真空隔热玻璃窗单元的用途，用于对限定外部空间和内部空间的分隔物的所述开口进行封闭，其中，所述第一玻璃片面向所述外部空间。

技术总结
本发明涉及一种设置有第一红外反射涂层和第二红外反射涂层的真空隔热玻璃窗单元(10)，所述玻璃窗单元包括：a.第一玻璃片(1)，所述第一玻璃片具有厚度Z1、在其外片面(13)上承载有所述第一红外反射涂层，所述第一玻璃片具有能量吸收率EA1，以及b.第二玻璃片(2)，所述第二玻璃片具有厚度Z2，所述经涂覆的第二玻璃片具有能量吸收率EA2；c.一组分立间隔件(3)，所述组分立间隔件定位在所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间，保持所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离，并且形成具有包含在10mm与35mm之间的间距λ的阵列；d.气密结合密封件(4)，所述气密结合密封件在所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的周边上密封所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离；e.内部体积V，所述内部体积由所述第一玻璃片、所述第二玻璃片和所述组离散间隔件限定并且被所述气密结合密封件封闭，并且其中，存在绝对压力小于0.1mbar的真空，以及f.其中，所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的内片面面向所述内部体积V；g.所述第二红外反射涂层被承载在面向所述内部体积的玻璃片面上，并且其特征在于，所述第一玻璃片比所述第二玻璃片厚(Z1>Z2)，并且其特征在于，ΔEA≤0.0029ΔZ2/mm2‑


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：AGC株式会社 旭硝子北美平板玻璃公司 旭硝子眼镜巴西有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2021/12/14