自动混同系统的U型开放式箱体的制作方法

技术特征：
1.自动混同系统的u型开放式箱体，其特征在于，u型开放式箱体(26)上安装有送料输送部分，该u型开放式箱体(26)上布置有输送主动轴(12)和输送被动轴(1)，输送主动轴(12)和输送被动轴(1)之间安装有输送带，输送带的链条托板支撑(5)、链条张紧轴和张紧轮(7)可转动安装在u型开放式箱体(26)上；u型开放式箱体(26)上还安装有提升输出部分，提升输出部分包括固定安装在u型开放式箱体(26)上的提升主动轴(17)和提升被动轴(14)，提升主动轴(17)和提升被动轴(14)之间安装有齿形带，u型开放式箱体(26)上也布置有能够对齿形带进行张紧的齿形带张紧结构(15)；还包含延伸支架(18)，延伸支架(18)与机架(2)固定连接，延伸支架的顶部安装有与提升出料部分相配合的计数出料部分(19)，计数出料部分末端安装有半圆弧缓冲板(20)，半圆弧缓冲板(20)能够让棒状物料缓冲后缓慢落地。2.如权利要求1所述的自动混同系统的u型开放式箱体，其特征在于，所述的送料输送部分的输送带具节距且切上带有多个均匀分布的凸起，其为齿形带，棒状物料能够放置凸起之间。3.如权利要求1所述的自动混同系统的u型开放式箱体，其特征在于，送料输送部分和提升输出部分间布置有自动校正堆料滑板(13)，自动校正堆料滑板(13)固定连接在u型开放式箱体(26)上，自动校正堆料滑板(13)底部导向的区域为缓冲区域，自动校正堆料滑板(13)与送料输送部分和提升输出部分的齿形带相错配合，相错配合是指棒料位置能从输送带、自动校正堆料滑板(13)、提升输出部分的齿形带进行对接，不会掉出系统外。4.如权利要求2所述的自动混同系统的u型开放式箱体，其特征在于，提升主动轴(17)和提升被动轴(14)之间安装有齿形带为具有节距的齿形带，齿形带齿间距大于管状药即棒料的直径，且齿高度大于管状药即棒料的半径。5.如权利要求1所述的自动混同系统的u型开放式箱体，其特征在于，所述计数出料部分(19)的底部安装有光电感应头(29)，光电感应头(29)能够计算出料的数量。

技术总结
本发明涉及棒状物料的输送领域，尤其涉及自动混同系统的U型开放式箱体。该U型开放式箱体(26)上布置有输送主动轴(12)和输送被动轴(1)，输送主动轴(12)和输送被动轴(1)之间安装有输送带，输送带的链条托板支撑(5)、链条张紧轴和张紧轮(7)可转动安装在U型开放式箱体(26)上；取代现有手工操作，解决混同过程中存在的本质安全性差和质量不稳定等问题，同步提高工序生产效率，为未来连续自动化生产线建设提供技术支持。提供技术支持。提供技术支持。


技术研发人员：韩俊 同德民 韩俊超 袁延亮 汪潇 施俊文 王晔 李静宇 刘斌 韩晨
受保护的技术使用者：轻工业西安机械设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/14