光源电连接结构及灯具的制作方法

1.本发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种光源电连接结构及灯具。


背景技术：

2.灯具广泛应用于室内、室外等场所中，是日常生活中不可或缺的电器。无论是应用在室内或者室外的灯具，其光源与输入电源线之间多种标准接头连接导通，如g5.3,g53等，或者输入电源线直接进入光源内部导通。不同的接头会要求光源引电部分有不同的连接部件，通常会一种形式生产一种连接部件，导致开发、管理成本增加，投资回报低。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种光源电连接结构及灯具，以解决现有技术中存在的采用不同的电接口连接时，需要对应生产多种引电部件，导致生产成本高、回报率低、不灵活的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种光源电连接结构，用于将电路板与电导通件电性连接，所述电导通件为金属片、金属针或者线缆，所述光源电连接结构包括底座、导电柱和转换板，所述导电柱穿过所述底座且固定于所述底座，所述导电柱与所述电路板电性连接，所述转换板设置于所述底座上，所述转换板上至少开设有第一导电孔和第二导电孔，所述第一导电孔和所述第二导电孔导通；
5.所述电路板与所述金属片电性连接时，所述导电柱与所述金属片固定且电性连接；所述电路板与所述金属针电性连接时，所述导电柱穿过所述第一导电孔并与所述第一导电孔电性连接，所述金属针固定且电性连接于所述第二导电孔中；所述电路板与所述线缆电性连接时，所述导电柱穿过所述第一导电孔并与所述第一导电孔电性连接，所述线缆的一端固定于所述转换板且通过所述转换板与所述导电柱电性连接。
6.在一个实施例中，所述转换板具有面向所述底座的第一侧和背向所述底座的第二侧，所述转换板还开设有第三导电孔和线孔，所述第一导电孔、所述第二导电孔和所述第三导电孔均导通，所述电路板与所述线缆电性连接时，所述线缆的一端固定且电性连接于所述第三导电孔，且所述线缆的该端由所述转换板的第一侧延伸弯折并穿过所述线孔。
7.在一个实施例中，所述底座上开设有用于避让所述线缆的弯折段的避让槽。
8.在一个实施例中，所述底座上开设有用于容纳所述转换板的容纳槽，所述容纳槽的开口处盖设有盖板。
9.在一个实施例中，所述容纳槽靠近其开口处的一端开设有供所述金属片穿过的金属片槽，所述盖板包括嵌设于所述容纳槽内的板本体以及与所述板本体薄壁连接的遮挡片，在所述电路板与所述金属针或者线缆电性连接时，所述遮挡片用于嵌设在所述金属片槽内。
10.在一个实施例中，所述盖板上具有可冲破的第一薄壁部和第二薄壁部，所述第一薄壁部用于供所述金属针穿过，所述第二薄壁部用于供所述线缆穿过。
11.在一个实施例中，所述底座上开设有功能孔，所述功能孔用于安装天线或者用于安装调档开关。
12.在一个实施例中，所述功能孔内固定有所述调档开关，所述调档开关包括旋转机械钮和旋转触发钮，所述旋转机械钮设于所述功能孔内，且与所述旋转触发钮的旋转部同步转动，所述旋转触发钮固定且电性连接于所述电路板。
13.在一个实施例中，所述旋转机械钮套设于所述旋转部的外周，所述旋转机械钮的内部具有凸起肋，所述旋转部上开设有供所述凸起肋插入的肋槽。
14.在一个实施例中，所述调档开关开包括定位套，所述旋转机械钮和所述旋转触发钮均设置于所述定位套的内部，所述定位套的两端夹设于所述底座和所述电路板之间。
15.在一个实施例中，所述导电柱一体成型于所述底座，且所述导电柱与所述底座密封连接。
16.本发明还提供一种灯具，包括上述的光源电连接结构，还包括所述电路板、所述电导通件以及灯壳，所述光源电连接结构、所述电路板和所述电导通件均设于所述灯壳内。
17.在一个实施例中，所述灯壳内设有发光模组，所述灯壳的内部固定有第一磁吸件，所述发光模组上固定有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件相互吸引，且所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的吸引方向与所述灯壳的轴向平行。
18.在一个实施例中，所述发光模组包括光源组件、所述光源电连接结构、所述电路板、所述电导通件以及模组支架，所述光源组件和所述电路板均固定在模组支架上；所述模组支架的外周套设有缓冲圈，所述缓冲圈夹设于所述模组支架的外壁和所述灯壳的内壁之间。
19.在一个实施例中，所述底座固定于所述模组支架的其中一端，所述模组支架的另外一端固定有面环，所述光源组件通过所述面环压紧于所述模组支架的内部。
20.本发明提供的光源电连接结构及灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明光源电连接结构包括底座、导电柱和转换板，导电柱固定且穿过底座，导电柱的一端电性连接于电路板，转换板上至少开设有相互导通的第一导电孔和第二导电孔。在电路板与金属片电性连接时，导电柱直接与金属片固定且电性连接，无需使用转换板；在电路板与金属针电性连接时，导电柱固定且电性连接于转换板的第一导电孔，金属针固定且电性连接于第二导电孔，如此使电路板、导电柱和金属针导通；在电路板与线缆电性连接时，导电柱固定且电性连接于转换板的第一导电孔，线缆固定在转换板上，且通过转换板与导电柱导通。如此，通过本发明提供的光源电连接结构，可以使电路板与多种标准电导通件连接，无需生产和设计多款模组，可以大幅降低生产和组装成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的第一种光源电连接结构的立体结构图(无盖板)；
23.图2为本发明实施例提供的第一种光源电连接结构的爆炸结构图；
24.图3为本发明实施例提供的第二种光源电连接结构的立体结构图(无盖板)；
25.图4为本发明实施例提供的第二种光源电连接结构的爆炸结构图；
26.图5为本发明实施例提供的第三种电连接解雇的立体结构图(无盖板)；
27.图6为本发明实施例提供的第三种光源电连接结构的爆炸结构图；
28.图7为本发明实施例提供的第三种光源电连接结构中转换板和线缆连接时的立体结构图；
29.图8为本发明实施例提供的第一种发光模组的立体结构图；
30.图9为本发明实施例提供的第二种发光模组的立体结构图；
31.图10为本发明实施例提供的灯具的爆炸结构图；
32.图11为本发明实施例提供的灯具的剖视图；
33.图12为图11中a的局部放大图。
34.其中，图中各附图标记：
35.100
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发光模组；1
‑
底座；11
‑
容纳槽；12
‑
避让槽；13
‑
金属片槽；14
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固定孔；15
‑
第二天线孔；2
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导电柱；3
‑
转换板；31
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第一导电孔；32
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第二导电孔；33
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第三导电孔；34
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线孔；4
‑
盖板；41
‑
板本体；411
‑
第一薄壁部；412
‑
第二薄壁部；413
‑
固定柱；42
‑
遮挡片；51
‑
金属片；511
‑
通孔；52
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金属针；53
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线缆；6
‑
电路板；61
‑
触发开关；71
‑
模组支架；711
‑
隔板；73
‑
调档开关；731
‑
旋转机械钮；7311
‑
第二定位台阶；732
‑
旋转触发钮；7321
‑
旋转部；733
‑
定位套；7331
‑
第一定位台阶；734
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缓冲垫；735
‑
缓冲圈；74
‑
光源组件；75
‑
第一磁吸件；76
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第二磁吸件；77
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塑胶转接件；78
‑
复位键；79
‑
面环；8
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灯壳；81
‑
第一筒部；82
‑
第二筒部；83
‑
螺纹锁紧圈。
具体实施方式
36.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.现对本发明实施例提供的光源电连接结构进行说明。光源电连接结构用于电性连接电路板6和标准电接口，标准电接口在下文中均称为电导通件。电导通件可为金属片51、金属针52或者线缆53。金属片51为g53标准电接口，即金属片51的正负极之间的距离为
53mm。金属针52为pin针，为g5.3标准电接口，即金属针52的正负极之间的距离为5.3mm。线缆53可为普通的导线。
41.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1、图3、图5，光源电连接结构包括底座1、导电柱2和转换板3，导电柱2穿设且固定于底座1上，在需要使用转换板3时，转换板3设置在底座1上，底座1可对导电柱2和转换板3起到支撑和定位作用。在使用时，电路板6设置在底座1的其中一侧，转换板3设置于电路板6的另外一侧。导电柱2的一端与电路板6电性连接，其具体的连接方式此处不作限定，可直接焊接、电插接或者通过导线连接。转换板3起到转接导电柱2的作用。转换板3上至少开设有第一导电孔31和第二导电孔32，第一导电孔31和第二导电孔32相互导通。导电柱2的数量为两个，其中一个导电柱2为正极，另一个导电柱2为负极。
42.请参阅图1及图2，在该光源电连接结构电性连接电路板6和金属片51时，不需要使用转换板3，金属片51上开设有通孔511，导电柱2穿过金属片51上的通孔511，且导电柱2和金属片51固定且电性连接，实现金属片51和电路板6的电性连接。其中，导电柱2与金属片51可选为焊接等连接方式。金属片51的数量为两个，分别与两个导电柱2电性连接，分别形成正极和负极。
43.请参阅图3及图4，在该光源电连接结构连接电路板6和金属针52时，转换板3设置在底座1上，导电柱2穿过转换板3的第一导电孔31设置，导电柱2和转换板3通过第一导电孔31电性连接。作为导电柱2和转换板3电性连接的其中一种实施方式，第一导电孔31的内壁具有导电材料，导电柱2和第一导电孔31的内壁相互焊接，使转换板3和导电柱2相互固定且电性连接。金属针52固定且电性连接于第二导电孔32，如此实现金属针52、导电柱2、电路板6的导通。作为金属针52固定且电性连接于第二导电孔32的其中一种实施方式，第二导电孔32的内壁具有导电材料，金属针52和第二导电孔32的内壁相互焊接。金属针52的数量为两个，分别与两个导电柱2电性连接。
44.请参阅图5及图6，在该光源电连接结构连接电路板6和线缆53时，转换板3设置在底座1上，导电柱2穿过转换板3的第一导电孔31设置，导电柱2和转换板3通过第一导电孔31电性连接。作为导电柱2和转换板3电性连接的其中一种实施方式，第一导电孔31的内壁具有导电材料，导电柱2和第一导电孔31的内壁相互焊接，使转换板3和导电柱2相互固定且电性连接。线缆53的一端固定于转换板3，且通过转换板3电性连接于导电柱2。具体地，通过将线缆53固定于转换板3上、以及通过转换板3上的线路，使线缆53电性连接于导电柱2。在该种情况下，转换板3的设置为线缆53的固定提供固定结构，更便于实现线缆53和导电柱2的电性连接。
45.上述实施例中的光源电连接结构，包括底座1、导电柱2和转换板3，导电柱2固定且穿过底座1，导电柱2的一端电性连接于电路板6，转换板3上至少开设有相互导通的第一导电孔31和第二导电孔32。在电路板6与金属片51电性连接时，导电柱2直接与金属片51固定且电性连接，无需使用转换板3；在电路板6与金属针52电性连接时，导电柱2固定且电性连接于转换板3的第一导电孔31，金属针52固定且电性连接于第二导电孔32，如此使电路板6、导电柱2和金属针52导通；在电路板6与线缆53电性连接时，导电柱2固定且电性连接于转换板3的第一导电孔31，线缆53固定在转换板3上，且通过转换板3与导电柱2导通。如此，通过本发明提供的光源电连接结构，可以使电路板6与多种标准电导通件连接，无需生产和设计
多款模组，可以大幅降低生产和组装成本。
46.可选地，导电柱2一体成型于底座1，可在底座1注塑时，将导电柱2插入注塑模具内，使导电柱2能够一体成型于底座1，同时还能保证导电柱2与底座1密封连接，以实现防水功能。即使在水汽进入灯壳8后，也不会从导电柱2和底座1的连接处进入底座1的内部。
47.在本发明的其中一个实施例中，在该光源电连接结构连接电路板6和线缆53时，线缆53固定且电性连接于第二导电孔32，线缆53可以固定于转换板3的面向底座1一侧，线缆53经过弯折后穿过转换板3设置，可以在线缆53受到拉扯时起到一定的缓冲作用，从而起到提高线缆53防拉扯的作用。线缆53也可以固定于转换板3的背向底座1一侧，无需穿过转换板3。
48.在本发明的另一个实施例中，请参阅图5至图7，在该光源电连接结构连接电路板6和线缆53时，转换板3还开设有第三导电孔33和线孔34，第一导电孔31、第二导电孔32和第三导电孔33均相互导通，线缆53固定且电性连接于第三导线孔34，使得线缆53、导电柱2和电路板6均相互导通。在实际应用中，两个第二导电孔32之间的距离较近，如果两根线缆53均分别固定在第二导电孔32时，会发生结构干涉，无法固定线缆53，因此设置第三导电孔33可以避免两根线缆53相互干涉，使线缆53有足够的布置空间。转换板3具有面向底座1的第一侧和背向底座1的第二侧，线缆53可以固定于转换板3的第一侧，线缆53经过弯折后穿过线孔34设置，可以在线缆53受到拉扯时起到一定的缓冲作用，从而起到提高线缆53防拉扯的作用。线缆53也可以固定于转换板3的背向底座1一侧，无需穿过转换板3，也无需设置线孔34。
49.其中，由于导电柱2、金属片51、金属针52和线缆53的数量均为两个，第一导电孔31、第二导电孔32和第三导电孔33的数量也均为两个。
50.可选地，第一导电孔31、第二导电孔32、第三导电孔33的内壁均具有金属层，且第一导电孔31、第二导电孔32、第三导电孔33之间具有导电条，能够使各个导电孔相互导通。
51.可选地，底座1上开设有容纳槽11，用于容纳转换板3、导电柱2、电导通件等结构。容纳槽11的开口处可设置盖板4，可以对上述结构形成一定的保护作用，还具有一定的防尘作用。在电路板6与线缆53电性连接时，且线缆53由转换板3面向底座1的一侧弯折后穿过线孔34设置时，线缆53的弯折段位于转换板3面向底座1的一侧，底座1上开设有避让槽12，使线缆53的弯折段位于避让槽12内，防止底座1与线缆53干涉。避让槽12可开设于容纳槽11的底部。
52.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2，容纳槽11靠近开口的一端开设有金属片槽13。具体地，底座1上凸起设置有围墙壁，围墙壁的内部形成容纳槽11，围墙壁的顶端凹陷形成上述的金属片槽13。金属片51呈z字形设置，在电路板6和金属片51电性连接时，金属片51的其中一个水平段位于容纳槽11的底部，金属片51的竖直段沿容纳槽11的侧壁延伸，金属片51的另一个水平段则位于围墙壁的顶部，并部分嵌设于金属片槽13中。如此设置，使得在盖板4盖设在容纳槽11的开口处时，金属片51不会对盖板4造成干涉，而且在盖板4安装后，盖板4的顶壁和围墙壁的顶部能够位于同一水平面上，提高产品的质感。
53.可选地，请参阅图2、图4及图6，盖板4包括板本体41和遮挡片42，遮挡片42通过薄壁连接于板本体41，板本体41用于嵌入容纳槽11的开口处设置，遮挡片42用于嵌设在金属片槽13中。由于板本体41和遮挡片42薄壁连接，那么板本体41和遮挡片42可以借助外力掰
开分离。具体地，在该光源电连接结构连接电路板6和金属片51时，部分金属片51嵌入金属片槽13设置，此时在安装盖板4时，需要先将遮挡片42掰断，再将板本体41嵌入遮挡片42，使金属片51能够从容纳槽11中延伸至容纳槽11的外部。在该光源电连接结构连接电路板6和金属针52，或者连接电路板6和线缆53时，金属片槽13没有金属片51穿过，在盖板4盖设在容纳槽11的开口处时，板本体41嵌入容纳槽11中，遮挡片42嵌入金属片槽13中，使得在上述两种连接状态时，金属片槽13不会空置。如此，该盖板4可以适用于三种不同的电导通件，无需针对不同的电导通件，开模生产不同的盖板4。
54.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，盖板4上具有第一薄壁部411和第二薄壁部412，第一薄壁部411和第二薄壁部412可在外力作用下冲破。其中，第一薄壁部411和第二薄壁部412设置于板本体41上。第一薄壁部411用于供金属针52穿过，第二薄壁部412用于供线缆53穿过。具体地，在该光源电连接结构连接电路板6和金属片51时，盖板4上的第一薄壁部411和第二薄壁部412保持封闭状态；在该光源电连接结构连接电路板6和金属针52时，盖板4上的第一薄壁部411被冲开，第一薄壁部411和第二导电孔32相正对，金属针52穿出第一薄壁部411设置；在该光源电连接结构连接电路板6和线缆53时，盖板4上的第二薄壁部412被冲开，第二薄壁部412和线孔34相正对，线缆53穿过第二薄壁部412设置。如此，该盖板4可以适用于三种不同的电导通件，无需针对不同的电导通件，开模生产不同的盖板4。
55.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，盖板4上设置有固定柱413，底座1上开设有固定孔14，固定柱413插入固定孔14中设置。固定柱413和固定孔14的配合可以对盖板4起到定位作用。可选地，固定柱413和固定孔14过盈配合。更进一步地，固定柱413呈圆柱状，固定孔14呈多边形状，在固定盖板4时，可以向固定孔14内点胶，然后将固定柱413插入固定孔14中，如此实现对盖板4的固定，在该实施例中，无需使用螺丝等紧固件固定，可以减小零件的数量。当然，在其他实施例中，也可以采用螺丝等紧固件固定盖板4。
56.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图8及图9，底座1上开设有功能孔。在该光源电连接结构应用的产品为蓝牙连接控制时，该功能孔用于安装天线，为下述的第二天线孔15。在产品为机械调档时，该功能孔用于安装调档开关73。如此，该底座1可以用于不同类型的产品中，具体而言，该底座1不仅可以用于上述三种电连接方式中(电路板6分别和金属片51、金属针52、线缆53电性连接)，还可以用于蓝牙连接的产品中，还可以用于机械调档的产品中，使该底座1更加通用，节约物料成本。
57.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图9，功能孔内固定有调档开关73。请参阅图11，调档开关73包括旋转机械钮731和旋转触发钮732，旋转机械钮731设置于功能孔的内部，旋转触发钮732固定且电性连接于电路板6，旋转机械钮731和旋转触发钮732的旋转部7321同步转动。当需要进行调档时，操作人员采用工具或者直接对旋转机械钮731进行旋转，使旋转机械钮731和旋转触发钮732一同转动，从而实现调档。旋转机械钮731外露的一侧可开设一字形槽，供工具插入旋转。
58.可选地，请参阅图12，旋转机械钮731套设于旋转部7321的外周，旋转机械钮731的内壁凸起设置有凸起肋，旋转部7321上则设置有肋槽，凸起肋插入肋槽的内部，从而使旋转机械钮731和旋转部7321能够同步旋转。当然，在其他实施例中，凸起肋可设置在旋转部7321上，肋槽相应设置在旋转机械钮731上。在其他实施例中，旋转机械钮731可与旋转部
7321过盈配合，使旋转机械钮731和旋转触发钮732同步旋转。
59.可选地，请参阅图12，调档开关73还包括定位套733，旋转机械钮731和旋转触发钮732均设置于定位套733的内部，定位套733用于对旋转机械钮731进行周向定位。定位套733的两端分别抵接于底座1和电路板6，以对定位套733进行固定。更具体地，可通过螺钉穿过电路板6与定位套733螺纹连接，或者通过螺钉穿过底座1与定位套733螺纹连接，使定位套733相对电路板6和底座1相互固定。
60.可选地，定位套733与底座1之间、定位套733与电路板6之间均设置有缓冲垫734，防止定位套733损伤底座1和电路板6，缓冲垫734可呈环形设置。
61.可选地，定位套733的内部具有第一定位台阶7331，旋转机械钮731的外周具有第二定位台阶7311，第一定位台阶7331和第二定位台阶7311相互抵接，使旋转机械钮731和定位套733实现轴向定位，防止旋转机械钮731轴向窜动。定位套733和旋转机械钮731之间可设置缓冲圈735，缓冲圈735的设置使得在使旋转机械钮731旋转时，更有手感，不会一次性旋转过大的角度，也可以防止旋转机械钮731周向晃动。
62.可选地，请参阅图1至图3，底座1上还设置有复位键78，复位键78与电路板6电性连接，通过按压复位键3可以使灯具恢复至出厂设置，如出厂时默认的无加密的待连接状态。
63.请参阅图10及图11，本发明还提供一种灯具，灯具包括上述任一实施例中的光源电连接结构，还包括电路板6、电导通件和灯壳8。光源电连接结构用于电性连接电路板6和电导通件。光源电连接结构、电路板6和电导通件均设置于灯壳8内。灯壳8可为塑胶壳、金属壳等。当该灯具作为景观灯使用时，灯壳8可为铜等金属制成的金属壳，外观更加美观，而且长期放置在室外，金属壳更加耐用。
64.本发明提供的灯具，采用了上述任一实施例中的光源电连接结构，光源电连接结构包括底座1、导电柱2和转换板3，导电柱2固定且穿过底座1，导电柱2的一端电性连接于电路板6，转换板3上至少开设有相互导通的第一导电孔31和第二导电孔32。在电路板6与金属片51电性连接时，导电柱2直接与金属片51固定且电性连接，无需使用转换板3；在电路板6与金属针52电性连接时，导电柱2固定且电性连接于转换板3的第一导电孔31，金属针52固定且电性连接于第二导电孔32，如此使电路板6、导电柱2和金属针52导通；在电路板6与线缆53电性连接时，导电柱2固定且电性连接于转换板3的第一导电孔31，线缆53固定在转换板3上，且通过转换板3与导电柱2导通。如此，通过本发明提供的光源电连接结构，可以使电路板6与多种标准电导通件连接，无需生产和设计多款模组，可以大幅降低灯具的生产和组装成本。
65.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图10，灯壳8包括第一筒部81、第二筒部82和螺纹锁紧圈83，第一筒部81和第二筒部82同轴设置，螺纹锁紧圈83用于连接第一筒部81和第二筒部82，将灯壳8分为两部分，更便于其加工和制造。特别是灯壳8为金属件时，灯壳8的结构过于复杂，为一件式时，难以加工。
66.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图11，灯壳8内设置有发光模组100，灯壳8的内部设有第一磁吸件75，发光模组100上固定有第二磁吸件76，第一磁吸件75和第二磁吸件76相互吸引，可以使得在安装发光模组100时，发光模组100能够和灯壳8进行快速定位，可以加快安装速度和保证安装位置一致。灯壳8呈筒状，第一磁吸件75和第二磁吸件76的吸引方向与灯壳8的轴向方向平行。其中，灯壳8为金属壳时，灯壳8的内部固定有塑胶转接件
77，塑胶转接件77可通过点胶或者螺纹连接等方式固定于灯壳8的内部，第一磁吸件75固定于塑胶转接件77上。金属灯壳8的加工难度较大，成本较高，通过设置塑胶转接件77，可以降低金属灯壳8的结构复杂度，降低加工成本。
67.可选地，请参阅图11，发光模组100包括光源组件74、光源电连接结构、电路板6、电导通件以及模组支架71，光源组件74和电路板6均固定在模组支架71上，底座1、电路板6、光源组件74可沿发光方向依次设置。光源组件74可包括光源板、透镜等。第二磁吸件76可固定在底座1上。灯壳8以及发光模组100均呈筒状，在安装发光模组100后，发光模组100容易在灯壳8的内部晃动。模组支架71的外周套设有缓冲圈，缓冲圈夹设于模组支架71的外周和灯壳8的内壁之间，可以起到防止发光模组100晃动的作用。缓冲圈可选为橡胶圈、硅胶圈等可以适度变形的材料，在发光模组100进行安装时，可以适度挤压缓冲圈，方便安装。
68.可选地，模组支架71可呈筒状，且内部具有隔板711，电路板6设置于隔板711的其中一侧，且电路板6和底座1同侧设置，方便与外接电源连接出线。光源组件74设置于隔板711的另外一侧，光源组件74也与电路板6电性连接，光源组件74通过面环79压紧于模组支架71。即底座1、电路板6、光源组件74、面环79可沿发光方向依次设置。光源组件78可包括光源板、透镜等。将电路板6、底座1设置于隔板711的其中一侧，光源组件74设置于隔板711的另外一侧，使得发光模组100的布局更加紧凑，光源电连接结构均设置于光源组件74的背部。
69.可选地，底座1固定于模组支架71的其中一端，模组支架71的另外一端固定有面环79，使光源组件74通过面环79能够固定于模组支架71的内部。可选地，面环79螺纹连接于模组支架71的内壁处，在光源组件74安装至模组支架71后，将面环79拧紧于模组支架71，使光源组件74卡紧于隔板711和面环79之间，如此实现光源组件74的固定。面环79反向旋转即可拆下，因此可以很方便的拆下光源组件74，实现手动更换透镜等光源组件，实现手动调焦。
70.可选地，底座1可卡扣连接或者通过螺钉固定于模组支架711。底座1面向模组支架711的一侧可开设定位槽，模组支架711凸起设置有定位筋，在装配底座1和模组支架711时，定位筋插入定位槽中，可以对底座1进行很好的定位，然后再通过卡扣或者螺钉使底座1固定在模组支架711上。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。