罐式换热器及热泵系统的制作方法

技术特征：
1.一种罐式换热器(100)，其特征在于，包括：外筒(10)；内筒(20)，所述内筒(20)设置于所述外筒(10)的内部；隔板(30)，所述隔板(30)设置于所述外筒(10)内部，以将所述外筒(10)与所述内筒(20)之间的空间分隔为第一腔室(40)和第二腔室(50)，所述第二腔室(50)位于所述第一腔室(40)的上方，所述内筒(20)的下端设置有连通孔(21)，所述连通孔(21)连通所述内筒(20)和所述第一腔室(40)；换热管(60)，设置于所述内筒(20)和所述外筒(10)之间，且螺旋地盘绕在所述内筒(20)外；液管(70)，所述液管(70)用于向所述内筒(20)和所述第二腔室(50)提供液态冷媒或者从所述内筒(20)抽吸液态冷媒；气管(80)，用于从所述第一腔室(40)内抽吸气态冷媒或者向所述第一腔室(40)内提供气态冷媒；其中，所述隔板(30)设有喷淋孔(31)，所述喷淋孔(31)用于将所述第二腔室(50)的液态冷媒向所述换热管(60)喷淋。2.根据权利要求1所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述隔板(30)设置有多个所述喷淋孔(31)，多个所述喷淋孔(31)沿所述隔板(30)的周向间隔分布，所述喷淋孔(31)位于所述换热管(60)的上方。3.根据权利要求2所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述喷淋孔(31)为沿所述外筒(10)的径向延伸的长形孔，多个所述喷淋孔(31)围绕所述内筒(20)均匀分布。4.根据权利要求2或3所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述气管(80)伸入所述第一腔室(40)，所述气管(80)在所述隔板(30)上的投影与所述喷淋孔(31)不重叠。5.根据权利要求2或3所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述罐式换热器(100)还包括挡板(11)，所述挡板(11)连接于所述外筒(10)的内壁，且设置于所述气管(80)的一端，用于阻止从所述喷淋孔(31)喷淋的液态冷媒经所述气管(80)排出。6.根据权利要求1所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述液管(70)包括主管(71)和支管(72)，所述主管(71)的一端伸入所述内筒(20)，所述支管(72)旁接于所述主管(71)，所述支管(72)的一端伸入所述第二腔室(50)。7.根据权利要求6所述的罐式换热器(100)，其特征在于，多个所述喷淋孔(31)中，远离所述支管(72)的所述喷淋孔(31)的面积大于靠近所述支管(72)的所述喷淋孔(31)的面积。8.根据权利要求6所述的罐式换热器(100)，其特征在于，多个所述喷淋孔(31)中，远离所述支管(72)的所述喷淋孔(31)的密集程度大于靠近所述支管(72)的所述喷淋孔(31)的密集程度。9.根据权利要求6所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述罐式换热器(100)还包括第一控制阀(91)，所述第一控制阀(91)设置于所述支管(72)，所述第一控制阀(91)被配置为控制所述支管(72)的通断。10.根据权利要求9所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述气管(80)包括第一气管(81)和第二气管(82)，所述罐式换热器(100)还包括第二控制阀(92)和第三控制阀(93)；所述第一气管(81)用于从所述第一腔室(40)内抽吸气态冷媒，所述第二控制阀(92)设
置于所述第一气管(81)，所述第二控制阀(92)被配置为控制所述第一气管(81)的通断；所述第二气管(82)用于向所述第一腔室(40)内提供气态冷媒，所述第三控制阀(93)设置于所述第二气管(82)，所述第三控制阀(93)被配置为控制所述第二气管(82)的通断。11.根据权利要求1所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述液管(70)的管壁设置有旁通孔(73)，所述液管(70)的一端伸入所述内筒(20)，所述旁通孔(73)与所述第二腔室(50)连通。12.根据权利要求1所述的罐式换热器(100)，其特征在于，所述液管(70)的下端弯曲，以使所述液管(70)的下端面与水平面具有夹角。13.一种热泵系统(200)，其特征在于，包括如权利要求1
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12中任一项所述罐式换热器(100)。

技术总结
本申请提供一种罐式换热器及热泵系统，涉及换热装置技术领域。罐式换热器包括外筒；内筒，内筒设置于外筒的内部；隔板，将外筒与内筒之间的空间分隔为第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的上方，内筒的下端设置有连通孔，连通孔连通内筒和第一腔室；换热管，设置于内筒和外筒之间；液管，液管用于向内筒和第二腔室提供液态冷媒或者从内筒抽吸液态冷媒；气管，用于从第一腔室内抽吸气态冷媒或者向第一腔室内提供气态冷媒；隔板的喷淋孔用于将第二腔室的液态冷媒向换热管喷淋。罐式换热器同时通过浸没和喷淋的形式进行换热，减少了蒸发时换热管的干管区的面积，并提高了罐式换热器在热泵系统中用作蒸发器时的换热效率。热泵系统中用作蒸发器时的换热效率。热泵系统中用作蒸发器时的换热效率。


技术研发人员：马剑 李兆辉 徐珩
受保护的技术使用者：合肥美的暖通设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2021/12/14