通过液压流体的电机冷却的制作方法

技术特征：
1.一种液压系统(1)，包括：液压回路，其中所述液压回路具有低压区(2)和高压区(4)；由第一电动机(10)驱动的体积和/或转速可变的液压机(11)，所述液压机具有入口和出口并且在所述液压回路的所述高压区(4)中提供液压流体的体积流量；至少一个可动轴(20)，其中所述轴(20)布置在所述液压回路的所述高压区(4)处；至少一个阀(30)，所述阀将所述高压区(4)与所述低压区(2)分离开；至少一个液压流体容器(50,52)，所述液压流体容器与所述液压回路的所述低压区(2)通过液压方式连接；排放管(62)，所述排放管将来自所述液压机(11)的泄漏的液压流体从所述液压机(11)排放出去；冷却管(64)，用于输送所述液压流体以冷却所述电动机(10)；其特征在于，所述排放管(62)和所述冷却管(64)与所述液压流体容器(50,52)中的至少一个流体连接。2.根据权利要求1所述的液压系统(1)，其特征在于，所述排放管(62)和所述冷却管(64)与所述液压流体容器(50,52)中的至少一个串联地或并联地流体连接。3.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，所述阀(30)是止回阀，特别是受控止回阀。4.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，供流(66)与所述液压回路在所述低压区(2)中通过液压方式连接。5.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，所述排放管(62)和/或所述冷却管(64)通过所述供流(66)与所述液压回路在所述低压区(2)中通过液压方式连接。6.根据权利要求4所述的液压系统(1)，其特征在于，在所述排放管(62)和/或所述冷却管(64)的所述供流(66)处布置有由电动机(100)驱动的体积和/或转速可变的第二液压机(110)。7.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，在所述排放管(62)和/或所述冷却管(64)的所述供流(66)处布置有节流阀(70)。8.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，所述液压流体容器(50)布置在所述低压区(2)中。9.根据权利要求7所述的液压系统(1)，其特征在于，所述液压流体容器(50)是封闭的容器，特别是蓄压器。10.根据权利要求7和8中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，另外的液压流体容器(52)布置在所述低压区(2)中。11.根据权利要求9所述的液压系统(1)，其特征在于，所述第一液压流体容器(50)是封闭的容器，特别是蓄压器，并且所述另外的液压流体容器(52)是无压的，特别地开放的容器。12.根据权利要求9所述的液压系统(1)，其特征在于，在所述液压回路的所述低压区(2)与所述另外的液压流体容器(52)之间布置有另外的液压机(210)。
13.根据权利要求9至11中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，所述排放管(62)和所述冷却管(64)与所述第二液压流体容器(52)流体连接。14.根据权利要求9至12中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，所述排放管(62)和/或所述冷却管(64)的所述供流(66)与所述另外的液压流体容器(52)流体连接。15.根据前述权利要求中的一项所述的液压系统(1)，其特征在于，在所述低压区(2)中或所述供流(66)处或所述排放管处或所述冷却管处，或在所述液压流体容器中的一个处布置有冷却器。16.一种使用根据前述权利要求中的一项所述的液压回路(1)的方法，其特征在于，所述方法将液压流体，特别地还有来自所述液压机(11)的泄漏的液压流体用于冷却所述液压机(11)和/或所述电动机(10)。

技术总结
根据本发明的液压系统包括：液压回路，所述液压回路具有低压区和高压区；由第一电动机驱动的体积和/或转速可变的液压机，所述液压机具有入口和出口并且在所述液压回路的所述高压区中提供液压流体的体积流量。此外，根据本发明的液压系统还包括：至少一个可动轴，所述轴布置在所述液压回路的所述高压区处；至少一个阀，所述阀将所述高压区与所述低压区分离开；和至少一个液压流体容器，所述液压流体容器与所述液压回路的所述低压区通过液压方式连接。根据本发明的液压系统此外具有：排放管，所述排放管将来自所述液压机的泄漏的液压流体排放出去；冷却管，用于输送所述液压流体以冷却所述电动机，其中所述排放管和所述冷却管与所述液压流体容器中的至少一个流体连接。与所述液压流体容器中的至少一个流体连接。与所述液压流体容器中的至少一个流体连接。


技术研发人员：沃纳
受保护的技术使用者：穆格股份有限公司
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2021/12/14