一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法及装置与流程

1.本发明涉及变电站技术领域，具体涉及一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法及装置。


背景技术：

2.油浸式变压器、电抗器是变电站重要的一次设备，其内部温度异常可反映出缺油少油、内部放电、过负荷、冷却器故障等问题，所以监测变压器、电抗器绕组温度、油温具有必要性，而一次设备的温度通过现场温度表计、后台温度监视两种方式进行查看，根据国家电网公司《变压器运行规范》的规定，当二者温差大于5℃时，可判定为一般缺陷，需要对异常原因进行排查。
3.在以往的缺陷处理过程中，有些检修人员在没有找出缺陷根本原因的情况下，为了完成消缺任务随意修改油温采集回路中有关设备的某些参数，当油温出现较大波动时，该缺陷再次出现，因此重复消缺现象时有发生。
4.为此现有技术提出一种自动排查方案，当缺陷发生时，对后台温度监视回路进行检查，依次检查后台温度回路的电缆、铂电阻、变送器和网络传输，并根据结果进行判断是后台温度监视回路哪部分出现问题，若后台温度监视回路各个被检测设备均无问题则判断问题出在现场表计，但这种方案第一时间对后台温度监视回路进行判别，当后台监视回路不存在问题才判断是现场表计出现错误，当现场表计出现错误时反应速度较慢，且电力变压器油温采集回路通过的设备比较多，变换传输环节也多，该种方法存在漏判导致错误判断问题出在现场表计，因此有必要提出一种当温度计指示故障时，能够快速判断故障方是现场表计或是后台温度监视回路。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法及装置，当温度计指示故障时，能够快速判断故障方是现场表计或是后台温度监视回路。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法，包括步骤：
7.步骤s1、获取设置在一次设备三相上的现场表计的温度读数和设置在一次设备三相上的温度传感器上传的后台温度数据；
8.步骤s2、检测同一相上的所述温度读数和所述后台温度数据是否相差超过设定的第一阈值，若是，则执行步骤s3，否则回到步骤s1；
9.步骤s3、自动确认所述现场表计的温度读数，然后执行步骤s4；
10.步骤s4、根据所述一次设备在三相上的现场表计的温度读数之间的温度差和所述一次设备在三相上的后台温度数据之间的温度差以自动确认异常项。
11.为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：一种变电站一次充油
设备温度计指示故障判断装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
12.步骤s1、获取设置在一次设备三相上的现场表计的温度读数和设置在一次设备三相上的温度传感器上传的后台温度数据；
13.步骤s2、检测同一相上的所述温度读数和所述后台温度数据是否相差超过设定的第一阈值，若是，则执行步骤s3，否则回到步骤s1；
14.步骤s3、自动确认所述现场表计的温度读数，然后执行步骤s4；
15.步骤s4、根据所述一次设备在三相上的现场表计的温度读数之间的温度差和所述一次设备在三相上的后台温度数据之间的温度差以自动确认异常项。
16.本发明的有益效果在于：根据现场表计的三相温度读数和后台三相温度数据，对现场表计的温度读数和后台温度数据出现温度计指示故障的一般缺陷发生时，能够快速准确地判断出故障的来源具体在现场表计或后台温度数据，并判断出具体是在现场表计或后台温度数据的哪一相出现问题，对工作人员进行提示，帮助检修人员快速准确地查找出具体的故障来源。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法的程序流程图；
18.图2为本发明实施例二的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法的程序流程图；
19.图3为本发明实施例的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断装置的系统框图。
20.标号说明：
21.1、一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断装置；2、存储器；3、处理器。
具体实施方式
22.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1
‑
2，本发明实施例提供了一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法，包括步骤：
24.步骤s1、获取设置在一次设备三相上的现场表计的温度读数和设置在一次设备三相上的温度传感器上传的后台温度数据；
25.步骤s2、检测同一相上的所述温度读数和所述后台温度数据是否相差超过设定的第一阈值，若是，则执行步骤s3，否则回到步骤s1；
26.步骤s3、自动确认所述现场表计的温度读数，然后执行步骤s4；
27.步骤s4、根据所述一次设备在三相上的现场表计的温度读数之间的温度差和所述一次设备在三相上的后台温度数据之间的温度差以自动确认异常项。
28.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：根据现场表计的三相温度读数和后台三相温度数据，对现场表计的温度读数和后台温度数据出现温度计指示故障的一般缺陷发
生时，能够快速准确地判断出故障的来源具体在现场表计或后台温度数据，并判断出具体是在现场表计或后台温度数据的哪一相出现问题，对工作人员进行提示，帮助检修人员快速准确地查找出具体的故障来源。
29.进一步地，所述步骤s3还包括：
30.调用智能巡检机器人、无人机或测温云台，对设置在所述一次设备三相上的现场表计进行拍照确认，并通过图像处理获得三相的现场表计的温度读数。
31.由上述描述可知，通过调用智能巡检机器人、无人机或测温云台，对现场表计进行拍照确认，并通过图像处理获得现场表计的读数，能够避免人工检测或站位误差导致的读数不准，加强了检测的准确性。
32.进一步地，所述智能巡检机器人、无人机或测温云台带有红外测温功能，所述步骤s3，还包括：
33.启用红外测温功能对所述一次设备的三相进行拍照，并根据图像与温度的对应关系进行数据读取，获得红外测温功能所检测得到的三相的实际温度；
34.所述步骤s4之后还包括步骤：
35.步骤s5、将步骤s4所判断的异常项所对应的异常温度，与红外测温测得所述异常项所对应的相的实际温度进行对比，若两者的温差大于设定的第二阈值，则认为故障来源判断准确。
36.由上述描述可知，通过红外测温功能对一次设备的实际温度进行获取，并通过异常项所对应的异常温度与实际温度的比较得到二次判断的依据，对于未通过二次判断的存疑情况，需要根据经验适当的调整检修范围。
37.进一步地，所述步骤s4还包括：
38.若三相的现场表计的温度读数中，存在两相的温度差小于设定的第二阈值，第三相的温度与另外两相的温度差大于设定的第三阈值，且三相的后台温度数据中，任意两相的温差均小于第二阈值，则将所述第三相的现场表计判断为异常项，所述第三阈值大于或等于所述第二阈值；
39.若三相的现场表计的温度读数，任意两相的温度差均小于第二阈值，且在三相的后台温度数据中，存在两相温度差小于第二阈值，第三相与另外两相的温度差大于第三阈值，则将第三相的后台温度数据判断为异常项。
40.由上述描述可知，当两相的温度相近时说明该两相检测的温度互相印证，其不存在异常，而另一相与正常相的温度差较大，说明异常项正是与正常向温差较大的该相，通过该方法能快速准确地找出异常项的来源。
41.进一步地，所述第一阈值具体为5℃。
42.由上述描述可知，第一阈值根据国家电网公司《变压器运行规范》的现行规定的设置，以满足现行的工作要求。
43.请参照图3，一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
44.步骤s1、获取设置在一次设备三相上的现场表计的温度读数和设置在一次设备三相上的温度传感器上传的后台温度数据；
45.步骤s2、检测同一相上的所述温度读数和所述后台温度数据是否相差超过设定的第一阈值，若是，则执行步骤s3，否则回到步骤s1；
46.步骤s3、自动确认所述现场表计的温度读数，然后执行步骤s4；
47.步骤s4、根据所述一次设备在三相上的现场表计的温度读数之间的温度差和所述一次设备在三相上的后台温度数据之间的温度差以自动确认异常项。
48.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：根据现场表计的三相温度读数和后台三相温度数据，对现场表计的温度读数和后台温度数据出现温度计指示故障的一般缺陷发生时，能够快速准确地判断出故障的来源具体在现场表计或后台温度数据，并判断出具体是在现场表计或后台温度数据的哪一相出现问题，对工作人员进行提示，帮助检修人员快速准确地查找出具体的故障来源。
49.进一步地，所述步骤s3，还包括：
50.调用智能巡检机器人、无人机或测温云台，对设置在所述一次设备三相上的现场表计进行拍照确认，并通过图像处理获得三相的现场表计的温度读数。
51.由上述描述可知，通过调用智能巡检机器人、无人机或测温云台，对现场表计进行拍照确认，并通过图像处理获得现场表计的读数，能够避免人工检测或站位误差导致的读数不准，加强了检测的准确性。
52.进一步地，所述智能巡检机器人、无人机或测温云台带有红外测温功能，所述步骤s3，还包括：
53.启用红外测温功能对所述一次设备的三相进行拍照，并根据图像与温度的对应关系进行数据读取，获得红外测温功能所检测得到的三相的实际温度；
54.所述步骤s4之后还包括步骤：
55.步骤s5、将步骤s4所判断的异常项所对应的异常温度，与红外测温测得所述异常项所对应的相的实际温度进行对比，若两者的温差大于设定的第二阈值，则认为故障来源判断准确。
56.由上述描述可知，通过红外测温功能对一次设备的实际温度进行获取，并通过异常相与实际温度的比较得到二次判断的依据，对于未通过二次判断的存疑情况，需要根据经验适当的调整检修范围。
57.进一步地，所述步骤s4还包括：
58.若三相的现场表计的温度读数中，存在两相的温度差小于设定的第二阈值，第三相的温度与另外两相的温度差大于设定的第三阈值，且三相的后台温度数据中，任意两相的温差均小于第二阈值，则将所述第三相的现场表计判断为异常项，所述第三阈值大于或等于所述第二阈值；
59.若三相的现场表计的温度读数，任意两相的温度差均小于第二阈值，且在三相的后台温度数据中，存在两相温度差小于第二阈值，第三相与另外两相的温度差大于第三阈值，则将第三相的后台温度数据判断为异常项。
60.由上述描述可知，当两相的温度相近时说明该两相检测的温度互相印证，其不存在异常，而另一相与正常相的温度差较大，说明异常项正是与正常向温差较大的该相，通过该方法能快速准确地找出异常项的来源。
61.进一步地，所述第一阈值具体为5℃。
62.由上述描述可知，第一阈值根据国家电网公司《变压器运行规范》的现行规定的设置，以满足现行的工作要求。
63.本实施例的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法，适用于变电站一次设备的现场表计和后台温度数据相差超过5℃时，快速、准确地判断出现故障的设备位于后台温度监视回路还是现场表计，所述一次设备包括变压器和电抗器，所述现场表计包括绕温表和油温表。
64.实施例一
65.请参照图1，一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法，其包括以下步骤：
66.步骤s1、获取设置在一次设备三相上的现场表计的温度读数和设置在一次设备三相上的温度传感器上传的后台温度数据。
67.步骤s2、检测同一相上的所述温度读数和所述后台温度数据是否相差超过设定的第一阈值，若是，则执行步骤s3，否则回到步骤s1。
68.具体的，第一阈值指判断出现一般缺陷的阈值，根据国家电网公司《变压器运行规范》的现行规定，第一阈值具体为5℃。
69.步骤s3、自动确认所述现场表计的温度读数，然后执行步骤s4。
70.具体的，在实际操作现场中，现场表计由电流互感器(ct)接线、电流匹配器、电热元件、指示指针、电位器和数显表组成，其一般接入变压器、高抗非电量保护屏，用于作为继电保护的输入量触发相应的设备跳闸或给后台发出油温高、绕温高信号或启动辅助冷却器风机降温，对于现场表计的温度读数确认通常采用两种方法：
71.一、派出智能巡检机器人或无人机，对一次设备的a、b和c三相进行现场表计进行拍照确认，并通过图像处理获得三相的现场表计的温度读数，
72.二，部分设备较新的现场搭建有测温云台，此时可之间调用测温云台所拍摄得到的表计照片，并根据图像识别进行数据读取，从而获得一次设备的a、b和c相的现场表计温度。
73.步骤s4，根据所述一次设备在三相上的现场表计的温度读数之间的温度差和所述一次设备在三相上的后台温度数据之间的温度差以自动确认异常项。
74.具体的，若三相的现场表计的温度读数，存在两相的温度差小于第二阈值，第三相的温度与另外两相的温度差大于第三阈值，且三相的后台温度数据，任意两相的温差均小于第二阈值，则判断故障来源在于现场表计的第三相，则将现场表计的第三相判断为异常项，需要对第三相的现场表计进行检查修理或更换。
75.若三相的现场表计的温度读数，任意两相的温度差均小于第二阈值，三相的后台温度数据，存在两相温度差小于第二阈值，第三相与另外两相的温度差大于第三阈值，则判断故障来源在于三相的后台温度数据的第三相，则将三相的后台温度数据的第三相判断为异常项，再进一步判断障碍来源具体是pt100铂电阻、变送器或网络，并对具体的故障相进行检修，对于后台温度数据的故障来源判断由于是现有技术，本处不再进行赘述。
76.第二阈值是温差相近的置信阈值，两个温度的温差小于第二阈值则认为两个温度的温度相近，具体值有根据实际工况确认，本实施例中，第二阈值具体为2℃，第三阈值为温差较大的置信阈值，第三阈值大于或等于所述第二阈值，两个温度的温差大于第三阈值，则
认为两个温度的温差较大，第三阈值根据具体工况由检修人员根据经验值确定。
77.实施例二
78.请参考图2，本实施例的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法，其在实施例一的基础上，所述智能巡检机器人、测温平台或无人机带有红外测温功能，所述步骤s3还包括：启用红外测温功能对一次设备的a、b和c相进行拍照，并根据图像与温度的对应关系进行数据读取，获得测温功能所检测得到的三相的实际温度。
79.步骤s5、将步骤s4所判断的异常相，与红外测温所得的异常项所对应的相的实际温度进行对比，两者的温差大于设定的第四阈值，则认为故障来源判断准确。
80.实施例三
81.如图3所示，一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断装置1，包括存储器2、处理器3及存储在存储器2上并可在处理器3上运行的计算机程序，处理器3执行程序时实现上述实施例一或二的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法。
82.本发明提供的一种变电站一次充油设备温度计指示故障判断方法及其装置，通过根据现场表计的三相温度读数和后台三相温度数据，对现场表计的温度读数和后台温度数据出现5℃以上的一般缺陷发生时，能够快速准确地判断出故障的来源具体在现场表计或后台温度数据，并判断出具体是在现场表计或后台温度数据的哪一相出现问题，并能对判断的结果进行二次确认，进一步提高检测的准确性。
83.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。