一种具有手轮被锁定的球阀的制作方法

1.本发明涉及一种球阀，具体涉及一种具有手轮被锁定的球阀。


背景技术：

2.球阀是阀门的一种，阀芯作为启闭件，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，而驱动阀杆转动的方式有手动驱动与机械驱动两种。
3.目前手动驱动的方式由手轮实现，操作人员通过转动手轮进而驱动阀芯转动，但在未工作时，容易出现误触手轮的情况，导致手轮发生微小的转动，导致阀芯同时发生偏移，影响球阀的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有手轮被锁定的球阀，使得手轮在未使用时不会因为意外情况发生转动。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及输出轴，阀体内设置有流道，输出轴驱动阀芯转动构成对流道的封闭，包括手轮与锁定杆，输出轴具有延伸至阀体外的驱动端，手轮设置有延伸杆，延伸杆相对远离手轮的一端设置有与驱动端形状相适配的驱动槽，阀体外设置有固定块且固定块位于驱动端外周并与驱动端转动配合，锁定杆一端铰接于延伸杆，另一端设置有锁定件，手轮上设置有与锁定件相适配的锁定联动件，固定块设置有多个固定槽，锁定杆上设置有与固定槽大小相适配的固定件，锁定杆与延伸杆之间设置有用于将固定件复位至固定槽的复位弹簧，锁定联动件与锁定件具有锁定状态与解锁状态，锁定状态为锁定件与锁定联动件固定，锁定杆随延伸杆同步转动，此时手轮转动，解锁状态为锁定件与锁定联动件分离，固定件复位至固定槽内，锁定杆固定于固定块，手轮无法转动。
6.通过采用上述技术方案，当需要使用手轮驱动阀芯转动时，克服复位弹簧的弹力使得锁定杆转动，固定件从固定槽中移出，此时锁定杆与固定块可相对移动，而锁定杆与延伸杆呈铰接，即延伸杆可相对固定块转动，进而驱动输出轴转动，同时为固定锁定杆，可通过锁定件与锁定联动件，将锁定杆与手轮进行固定，使得在手轮转动过程中，操作人员无需一直控制锁定杆，而当不需要驱动阀芯转动时，将锁定件与锁定联动件分离，锁定杆在复位弹簧的作用下，使得锁定件远离锁定联动件且固定件进入固定槽中，使得锁定杆与固定块相固定，此时无法转动手轮，通过锁定杆固定于固定块上到达对手轮的限制，且只需要解除锁定件与锁定联动件的锁定，锁定杆便会在复位弹簧的作用下，使得固定件自动进入固定槽中，避免因为误触手轮而改变球阀的运行状态。
7.本发明进一步设置为：所述的锁定联动件包括手轮块与移动块，手轮块固定设置于手轮上且手轮块内设置移动腔，移动块设置于移动腔内且移动块具有延伸至手轮块外的延伸部，延伸部具有沿竖直向上方向其横截面积逐渐增加的延伸斜面，移动块相对延伸部的另一侧与手轮块内部之间设置有将延伸部向移动腔外复位的锁定弹簧，锁定件包括锁定
块，锁定块设置于锁定杆上并于延伸杆垂直，锁定块设置有与延伸部大小相适配的锁定槽，当锁定联动件与锁定件处于锁定状态时，锁定杆垂直于延伸杆，延伸部进入锁定槽中。
8.通过采用上述技术方案，当需要将锁定杆固定于手轮，即需要通过手轮驱动阀芯转动时，转动锁定杆，使得锁定杆以与延伸杆铰接点为圆心转动，锁定块逐渐靠近延伸部，且因为延伸部具有延伸斜面，当锁定块与延伸斜面接触时，会逐渐将延伸部向移动腔内推动，直至锁定槽与延伸部相对，延伸部在锁定弹簧的驱动下进入锁定槽，此时锁定杆垂直于延伸杆，即与手轮平行，此时便能驱动手轮进行转动，而不需要手轮转动时，对延伸部进行按压，使延伸部完全进入移动腔内，锁定杆在复位弹簧的作用下，使锁定块与手轮块相离，通过锁定块对移动块的移动达到锁定的作用。
9.本发明进一步设置为：所述的手轮块设置有与沿移动块移动方向布置的移动槽且移动槽延伸至与移动腔相联通，移动块上设置有控制块且控制块通过移动槽延伸至手轮块外。
10.通过采用上述技术方案，需要控制移动块移动时，可对控制块进行驱动进而达到对移动块的驱动，无需直接按压延伸部，操作便捷。
11.本发明进一步设置为：所述的手轮块上方设置有用于控制手轮转动的手轮驱动杆。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可通过手轮驱动杆达到对手轮的驱动，操作便捷，且手轮驱动杆设置于手轮块上施力更加直接。
13.本发明进一步设置为：包括齿轮组，阀芯设置有延伸轴，阀体内设置有驱动室且延伸轴与输出轴延伸至驱动室内，齿轮组设置驱动室内并位于延伸轴及输出轴上，齿轮组构成输出轴与延伸轴的传动配合。
14.通过采用上述技术方案，输出轴通过齿轮组带动延伸轴转动，从而带动阀芯转动，最终起到开启与关闭球阀的目的，现有技术中，通过阀杆连接输出轴与延伸轴，需要额外支架对阀杆进行同心度的限位，且较长的阀杆容易出现阀杆的变形、扭曲，造成阀杆的损坏，导致需要对阀杆进行更换，从而增加了维修人员的工作负担，而本方案采用齿轮组传动，无需保证延伸轴与输出轴之间的同心度，且省略了阀杆与支架的使用，降低了成本，且无阀杆会使得整体的球阀所占用的体积更小同时也更加美观。
15.本发明进一步设置为：所述的齿轮组包括主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮设置于延伸轴并与延伸轴同步转动，主动齿轮设置于输出轴并与输出轴同步转动，主动齿轮与从动齿轮啮合且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
16.通过采用上述技术方案，操作人员通过输出轴驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动且由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，即操作人员能用较小的扭矩对阀芯进行驱动，减少操作人员瞬时的力矩输出。
17.本发明进一步设置为：所述的阀体上设置有与延伸轴相对的观察孔，延伸轴上设置有与阀芯同步转动的转动块且转动块穿过观察孔，转动块呈九十度弧形状，观察孔横设有限位块，阀芯处于开启状态时，转动块一侧与限位块相抵，阀芯处于关闭状态时，转动块另一侧与限位块相抵。
18.通过采用上述技术方案，当阀芯转动时，延伸轴同步转动，而位于延伸轴的转动块同时转动，当阀芯完全开启时，转动块的一侧与限位块一端相抵，而阀芯逐渐关闭时，转动
块转动，直至阀芯完全关闭，转动块的另一侧将会与限位块的另一端相抵，即转动块只能在限位块两端之间的观察孔转动，到达对阀芯限位的目的，防止阀芯的过度开启与过度关闭，造成功能的损坏。
19.本发明进一步设置为：包括阀座，阀体内设置有与阀座相适配的座凹槽，阀座设置于座凹槽内并与阀芯构成密封配合，座凹槽底部与阀座之间具有推动空间。
20.通过采用上述技术方案，当阀芯关闭时，介质阀芯阻拦至流道一端且无法流向流道的另一端，此时阀芯所阻拦的流道一侧压力逐渐增加，使得部分介质流向推动空间，从而对阀座有向阀芯所处方向的作用力，使得阀座与阀芯之间的接触更加紧密。
21.本发明进一步设置为：所述的阀座呈靠近座凹槽厚度降低的三级阶梯状，阀座包括一级阶梯、二级阶梯及三级阶梯，推动空间位于座凹槽底部与一级阶梯之间，一级阶梯与座凹槽侧壁设置有呈h状的活塞环，活塞环与阀座之间设置有大型o型圈，活塞环与阀座之间设置有小型o型圈，三级阶梯侧壁设置有弹性孔。
22.通过采用上述技术方案，阀座呈三级阶梯状，使得关闭球阀时，介质流向推动空间中，从而推动活塞环，进而带动整个阀座与阀芯接触的更加紧密，提高阀座与阀芯的密封性。
23.本发明进一步设置为：所述的阀座具有与阀芯密封配合的接触部，接触部内设置有与阀芯形状相适配的密封圈。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明中局部放大图e；图3为本发明中手轮及相关元件的爆炸图；图4为本发明中锁定联动件的剖视图；图5为本发明中整体的俯视图；图6为本发明中整体的剖视图a
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a；图7为本发明中整体的剖视图b
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b；图8为本发明中局部放大图c；图9为本发明中局部放大图d。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1
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9所示，本发明公开了一种具有手轮被锁定的球阀，包括阀体1、阀芯2及输
出轴31，阀体1内设置有流道6，输出轴31驱动阀芯2转动构成对流道6的封闭，包括手轮71与锁定杆72，输出轴31具有延伸至阀体1外的驱动端731，手轮71设置有延伸杆711，延伸杆711相对远离手轮71的一端设置有与驱动端731形状相适配的驱动槽7111，阀体1外设置有固定块73且固定块73位于驱动端731外周并与驱动端731转动配合，锁定杆72一端铰接于延伸杆711，另一端设置有锁定件721，手轮71上设置有与锁定件721相适配的锁定联动件74，固定块73设置有多个固定槽731，锁定杆72上设置有与固定槽731大小相适配的固定件75，锁定杆72与延伸杆711之间设置有用于将固定件75复位至固定槽731的复位弹簧76，锁定联动件74与锁定件721具有锁定状态与解锁状态，锁定状态为锁定件721与锁定联动件74固定，锁定杆72随延伸杆711同步转动，此时手轮71转动，解锁状态为锁定件721与锁定联动件74分离，固定件75复位至固定槽731内，锁定杆72固定于固定块73，手轮71无法转动，当需要使用手轮71驱动阀芯2转动时，克服复位弹簧76的弹力使得锁定杆72转动，固定件75从固定槽731中移出，此时锁定杆72与固定块73可相对移动，而锁定杆72与延伸杆711呈铰接，即延伸杆711可相对固定块73转动，进而驱动输出轴31转动，同时为固定锁定杆72，可通过锁定件721与锁定联动件74，将锁定杆72与手轮71进行固定，使得在手轮71转动过程中，操作人员无需一直控制锁定杆72，而当不需要驱动阀芯2转动时，将锁定件721与锁定联动件74分离，锁定杆72在复位弹簧76的作用下，使得锁定件721远离锁定联动件74且固定件75进入固定槽731中，使得锁定杆72与固定块73相固定，此时无法转动手轮71，通过锁定杆72固定于固定块73上到达对手轮71的限制，且只需要解除锁定件721与锁定联动件74的锁定，锁定杆72便会在复位弹簧76的作用下，使得固定件75自动进入固定槽731中，避免因为误触手轮71而改变球阀的运行状态。
28.锁定联动件74包括手轮块741与移动块742，手轮块741固定设置于手轮71上且手轮块741内设置移动腔7411，移动块742设置于移动腔7411内且移动块742具有延伸至手轮块741外的延伸部7421，延伸部7421具有沿竖直向上方向其横截面积逐渐增加的延伸斜面7422，移动块742相对延伸部7421的另一侧与手轮块741内部之间设置有将延伸部7421向移动腔7411外复位的锁定弹簧743，锁定件721包括锁定块7211，锁定块7211设置于锁定杆72上并于延伸杆711垂直，锁定块7211设置有与延伸部7421大小相适配的锁定槽7212，当锁定联动件74与锁定件721处于锁定状态时，锁定杆72垂直于延伸杆711，延伸部7421进入锁定槽7212中，当需要将锁定杆72固定于手轮71，即需要通过手轮71驱动阀芯2转动时，转动锁定杆72，使得锁定杆72以与延伸杆711铰接点为圆心转动，锁定块7211逐渐靠近延伸部7421，且因为延伸部7421具有延伸斜面7422，当锁定块7211与延伸斜面7422接触时，会逐渐将延伸部7421向移动腔7411内推动，直至锁定槽7212与延伸部7421相对，延伸部7421在锁定弹簧743的驱动下进入锁定槽7212，此时锁定杆72垂直于延伸杆711，即与手轮71平行，此时便能驱动手轮71进行转动，而不需要手轮71转动时，对延伸部7421进行按压，使延伸部7421完全进入移动腔7411内，锁定杆72在复位弹簧76的作用下，使锁定块7211与手轮块741相离，通过锁定块7211对移动块742的移动达到锁定的作用。
29.手轮块741设置有与沿移动块742移动方向布置的移动槽7412且移动槽7412延伸至与移动腔7411相联通，移动块742上设置有控制块7423且控制块7423通过移动槽7412延伸至手轮块741外，需要控制移动块742移动时，可对控制块7423进行驱动进而达到对移动块742的驱动，无需直接按压延伸部7421，操作便捷。
30.手轮块741上方设置有用于控制手轮71转动的手轮驱动杆77，操作人员可通过手轮驱动杆77达到对手轮71的驱动，操作便捷，且手轮驱动杆77设置于手轮块741上施力更加直接。
31.包括齿轮组4，阀芯2设置有延伸轴21，阀体1内设置有驱动室15且延伸轴21与输出轴31延伸至驱动室15内，齿轮组4设置驱动室15内并位于延伸轴21及输出轴31上，齿轮组4构成输出轴31与延伸轴21的传动配合，输出轴31通过齿轮组4带动延伸轴21转动，从而带动阀芯2转动，最终起到开启与关闭球阀的目的，现有技术中，通过阀杆连接输出轴31与延伸轴21，需要额外支架对阀杆进行同心度的限位，且较长的阀杆容易出现阀杆的变形、扭曲，造成阀杆的损坏，导致需要对阀杆进行更换，从而增加了维修人员的工作负担，而本方案采用齿轮组4传动，无需保证延伸轴21与输出轴31之间的同心度，且省略了阀杆与支架的使用，降低了成本，且无阀杆会使得整体的球阀所占用的体积更小同时也更加美观。
32.齿轮组4包括主动齿轮41与从动齿轮42，从动齿轮42设置于延伸轴21并与延伸轴21同步转动，主动齿轮41设置于输出轴31并与输出轴31同步转动，主动齿轮41与从动齿轮42啮合且主动齿轮41的直径小于从动齿轮42的直径，操作人员通过输出轴31驱动主动齿轮41转动，从而带动从动齿轮42转动且由于主动齿轮41的直径小于从动齿轮42的直径，即操作人员能用较小的扭矩对阀芯2进行驱动，减少操作人员瞬时的力矩输出。
33.阀体1上设置有与延伸轴21相对的观察孔22，延伸轴21上设置有与阀芯2同步转动的转动块23且转动块23穿过观察孔22，转动块23呈九十度弧形状，观察孔22横设有限位块24，阀芯2处于开启状态时，转动块23一侧与限位块24相抵，阀芯2处于关闭状态时，转动块23另一侧与限位块24相抵，当阀芯2转动时，延伸轴21同步转动，而位于延伸轴21的转动块23同时转动，当阀芯2完全开启时，转动块23的一侧与限位块24一端相抵，而阀芯2逐渐关闭时，转动块23转动，直至阀芯2完全关闭，转动块23的另一侧将会与限位块24的另一端相抵，即转动块23只能在限位块24两端之间的观察孔22转动，到达对阀芯2限位的目的，防止阀芯2的过度开启与过度关闭，造成功能的损坏。
34.包括阀座5，阀体1内设置有与阀座5相适配的座凹槽11，阀座5设置于座凹槽11内并与阀芯2构成密封配合，座凹槽11底部与阀座5之间具有推动空间12，当阀芯2关闭时，介质阀芯2阻拦至流道6一端且无法流向流道6的另一端，此时阀芯2所阻拦的流道6一侧压力逐渐增加，使得部分介质流向推动空间12，从而对阀座5有向阀芯2所处方向的作用力，使得阀座5与阀芯2之间的接触更加紧密。
35.阀座5呈靠近座凹槽11厚度降低的三级阶梯状，阀座5包括一级阶梯51、二级阶梯52及三级阶梯53，推动空间12位于座凹槽11底部与一级阶梯51之间，一级阶梯51与座凹槽11侧壁设置有呈h状的活塞环54，活塞环54与阀座5之间设置有大型o型圈55，活塞环54与阀座5之间设置有小型o型圈56，三级阶梯53侧壁设置有弹性孔57，阀座5呈三级阶梯53状，使得关闭球阀时，介质流向推动空间12中，从而推动活塞环54，进而带动整个阀座5与阀芯2接触的更加紧密，提高阀座5与阀芯2的密封性。
36.阀座5具有与阀芯2密封配合的接触部58，接触部内设置有与阀芯2形状相适配的密封圈59。