一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置的制作方法

1.本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置。


背景技术：

2.煤矿综采工作面上采煤机都会拖动一根供电电缆为采煤机供电，电缆一般置于串联在一起的电缆夹板组内从工作面端头经过刮板输送机电缆槽最终进入采煤机电控箱。串联起来的电缆夹板组具有类似自行车链条的结构，是由多个刚性模块铰接形成的，其一端固定，另一端和采煤机拖缆装置连接，且沿整个工作面布置。
3.采煤机循环割煤过程中从机头到机尾又从机尾到机头来回行走，这就要沿长距离工作面来回拖曳牵引电缆夹板组一起移动，由于电缆夹板组距离长、负荷重，不可避免地会出现电缆夹板组憋住、卡住、干涉等现象，导致电缆夹板组在地面堆积，影响采煤机的牵引运动，一般在实际工作时往往需要工作面现场操作人员人工拖拉电缆夹板组，但人工拖拉电缆夹板组极其费力且存在一定的危险性，而且在薄煤层、极薄煤层开采工作面中，受活动空间等条件的约束，人工拖拉困难，随着工作面的推进，若拖拉不及时，会导致采煤机电缆受到挤压，严重时电缆夹板组会发生断裂而损伤内部的电缆导致无法正常供电，致使停止采煤工作，影响生产进度。
4.截止目前，已有从外部单独提供动力用以拉电缆夹板组的装置，如专利文献cn201510368157.4公开了一种采煤机电缆夹板拖拉装置，但该装置需要传感器监控运行，成本高、稳定性差，在煤矿井下使用时，检修更换频繁，实际使用效果较差，难以进行大范围的推广。


技术实现要素：

5.本发明为解决背景技术中指出的问题，提出了一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置，改变了原综采工作面人工拖拉电缆的方式，在采煤机推进时能很好配合随动前移，无需人力拖拉电缆夹板组，提高生产效率，为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置，包括置于地面的一组支座，所述支座上方中部对称设置有两个支撑件，两个所述支撑件之间共同转动连接有滚筒一，所述滚筒一的前后侧分别设置有用以支撑电缆夹板组的滚筒二和滚筒三；所述滚筒一的左半部固定连接有用绕线筒，电缆夹板组的一端依次经过滚筒三和滚筒二上方后绕过绕线筒，从绕线筒下方穿出。
6.进一步地，所述绕线筒包括位于筒体两侧的挡圈以及挡圈内多根呈放射状向四周展开的支撑杆，所述挡圈上对应的两根支撑杆之间通过横杆相连，多根所述横杆以滚筒一为中心等间隔且等径分布。
7.进一步地，所述支撑杆的外端焊接在挡圈上、内端焊接在固定板上，所述固定板设
有两块并焊接在滚筒一上。
8.进一步地，所述滚筒一位于支撑件的顶部，所述支撑件包括支架一以及倾斜设置在支架一两侧的加强筋，滚筒一的中间贯穿设置有转轴一，所述转轴一的两端抵接在支架一上并用螺母锁紧。
9.进一步地，所述滚筒二安装在两个支架二之间，两个所述支架二对称分布在底座的前部；滚筒二的中间贯穿设置有转轴二，所述转轴二的两端分别抵接在支架二的顶部并用螺母锁紧。
10.进一步地，所述滚筒三安装在两个支架三之间，两个所述支架三对称分布在底座的后部；滚筒三的中间贯穿设置有转轴三，所述转轴三的两端分别抵接在支架三的顶部并用螺母锁紧。
11.进一步地，所述支座的数量为两个，每个支座的两端均设置有一轮子。
12.进一步地，所述转轴一和滚筒一之间、所述转轴二和滚筒二之间、所述转轴三和滚筒三之间均设置有轴承。通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明中电缆夹板组的一端依次经过滚筒三和滚筒二上方后第一次改变方向，接着从绕线筒上方开始绕绕线筒一圈后从绕线筒下方穿出后第二次改变方向，同时绞车钢丝绳通过钢板固定至电缆夹板组第一次改变方向的位置处，与采煤机同速度的绞车钢丝绳拖动电缆夹板组行进，如此通过电缆夹板组绕绕线筒一圈驱动本装置与采煤机相向而行， 并且电缆夹板组与滚筒三和滚筒二之间形成滚动，实现了采煤机牵引行走时电缆夹板组随之同向同速度拖动。
13.本发明彻底改变了原综采工作面人工拖拉电缆的方式，在采煤机推进时，本装置能很好配合随动前移，无需人力拖拉电缆夹板组，提高生产效率，且安装方便、快捷，通用性强，为一次投入固定设备，生产、制造成本低。总之，本发明极大地减轻人员的劳动强度，有极高的性价比，为降低生产成本创造显著的经济效益，适于推广应用。
附图说明
14.图1是本发明一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置的立体图。
15.图2是本发明一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置的正视图。
16.图3是本发明一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置的俯视图。
17.图4是本发明一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置的应用状态示意图，图中电缆夹板组具有的类似自行车链条的结构未示出。
18.图5是本发明一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置图4中a
‑
a处的剖视示意图。
19.附图中标号为：1为支座，2为滚筒一，3为滚筒二，4为滚筒三，5为绕线筒，501为挡圈，502为支撑杆，503为横杆，6为固定板，7为支架一，8为加强筋，9为转轴一，10为支架二，11为转轴二，12为支架三，13为转轴三，14为轮子。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
21.如图1～图5所示，一种用于长距离工作面的电缆夹板组拖拉装置，包括置于地面的一组支座1，所述支座1上方中部对称设置有两个支撑件，两个所述支撑件之间共同转动连接有滚筒一2，所述滚筒一2的前后侧分别设置有用以支撑电缆夹板组的滚筒二3和滚筒三4；所述滚筒一2的左半部固定连接有用绕线筒5，电缆夹板组的一端依次经过滚筒三4和滚筒二3上方后绕过绕线筒5，从绕线筒5下方穿出。
22.本实施例中，所述绕线筒5包括位于筒体两侧的挡圈501以及挡圈501内多根呈放射状向四周展开的支撑杆502，所述挡圈501上对应的两根支撑杆502之间通过横杆503相连，多根所述横杆503以滚筒一2为中心等间隔且等径分布。
23.具体地，所述支撑杆502的外端焊接在挡圈501上、内端焊接在固定板6上，所述固定板6设有两块并焊接在滚筒一2上。
24.所述滚筒一2位于支撑件的顶部，所述支撑件包括支架一7以及倾斜设置在支架一7两侧的加强筋8，滚筒一2的中间贯穿设置有转轴一9，所述转轴一9的两端抵接在支架一7上并用螺母锁紧。
25.所述滚筒二3安装在两个支架二10之间，两个所述支架二10对称分布在底座的前部；滚筒二3的中间贯穿设置有转轴二11，所述转轴二11的两端分别抵接在支架二10的顶部并用螺母锁紧。
26.所述滚筒三4安装在两个支架三12之间，两个所述支架三12对称分布在底座的后部；滚筒三4的中间贯穿设置有转轴三13，所述转轴三13的两端分别抵接在支架三12的顶部并用螺母锁紧。
27.本实施例中，所述支座1的数量为两个，每个支座1的两端均设置有一轮子14。
28.使用时，请再次参阅图4，图4中电缆夹板组具有的类似自行车链条的结构未示出，电缆夹板组的一端依次经过滚筒三4和滚筒二3上方后第一次改变方向，接着从绕线筒5上方开始绕绕线筒5一圈后从绕线筒5下方穿出后第二次改变方向；当采煤机牵引时，和采煤机固连的绞车钢丝绳随采煤机同速度向前牵引行进，绞车钢丝绳通过钢板固定至电缆夹板组第一次改变方向的位置处，与采煤机同速度的绞车钢丝绳拖动电缆夹板组行进，进而通过电缆夹板组绕绕线筒5一圈驱动本装置与采煤机相向而行， 并且电缆夹板组与滚筒三4和滚筒二3之间分别形成滚动，请再次参阅图5，电缆夹板组在第一次改变方向和第二次改变方向后相互之间互不干涉，整个装置能很好配合随动前移，彻底改变了原综采工作面人工拖拉电缆夹板组的方式，极大地减轻人员的劳动强度。
29.需要说明的是，一方面，所述转轴一9和滚筒一2之间、所述转轴二11和滚筒二3之
间、所述转轴三13和滚筒三4之间均设置有轴承；另一方面，和采煤机固连的绞车钢丝绳随采煤机同速度向前牵引行进，绞车钢丝绳通过钢板固定至电缆夹板组的结构和原理为现有技术，在此不再赘述；另外，相应的转轴和支架之间通过螺母锁紧后对一组支座1已经形成了限位，无需额外的构件再将两个支座1固定。
30.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。