一种危险固体废弃物用残液收集设备的制作方法

1.本发明涉及危险固体废弃物处置技术领域，具体的是一种危险固体废弃物用残液收集设备。


背景技术：

2.固体废弃物是指原料在提纯或者化学反应作用后产生的副产品，有的固体废弃物对外界环境有很大的危害，因此被称为危险固体废弃物，危险固体物在高湿度环境下生成的时候，会同时携带残留液体，由于受到了危险固体物的污染，因此残留液体也会对外界环境造成较大的不良影响，需要通过收集设备来对残留液体进行收集，在对农药生产厂内产生的污泥进行残液收集的时候，由于污泥有一定的溶解度，因此收集到残液后静止一段时间会导致污泥在底部进行沉淀，形成一层含有农药成分的污泥层，在对收集到的残液进行倾倒的时候，污泥层粘附性较强，难以全部随着倾倒的残液向外排出，需要人工进行清理，而在清理时污泥还会持续向外挥发有害的农药成分，难以保障清理人员的健康安全。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种危险固体废弃物用残液收集设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种危险固体废弃物用残液收集设备，其结构包括箱体、转动架、密封门、输入门，所述箱体正面与转动架顶部活动卡合，所述密封门嵌入于箱体右侧，所述输入门底面与箱体顶面铰接连接；所述箱体包括外壳、输入口、底板、排泄口，所述外壳顶面与输入口为一体化成型，所述底板底面与外壳内层嵌固连接，所述排泄口与外壳右侧为一体化成型，所述输入口设有六个，六个输入口分为两组，一组三个镜像分布于外壳顶面。
5.更进一步的，所述底板包括导入头、清除板、导出头，所述导入头右侧与清除板左侧嵌固连接，所述导出头左侧与清除板右侧嵌固连接，所述导入头为表面光滑的斜边为弧形结构的梯形块结构。
6.更进一步的，所述清除板包括托板、活动槽、同步架、清除块，所述托板内部与活动槽为一体化成型，所述同步架左端与清除块右端嵌固连接，所述清除块外层与活动槽内层活动连接，所述清除块设有八个，八个清除块间隙均匀地分布于活动槽内层。
7.更进一步的，所述清除块包括外框、恢复架、扭曲环、外伸头，所述外框内层与恢复架两端嵌固连接，所述扭曲环嵌入于恢复架中段，所述外伸头两侧与扭曲环外环活动卡合，所述外框与外伸环接触处设有表面光滑的滚轮结构。
8.更进一步的，所述外伸头包括滑管、弹出架、撞击球、清除头，所述滑管内层与弹出架底面焊接连接，所述弹出架顶部套设于撞击球外层，所述清除头两侧与滑管内层活动连接，所述弹出架由底面两个弹簧与顶部的一个套环组成。
9.更进一步的，所述清除头包括变形架、连接架、上冲块、顶出头，所述变形架内层与连接架两侧嵌固连接，所述连接架中段套设于上冲块外层，所述顶出头底面与变形架顶面
嵌固连接，所述上冲块为实心葫芦形铁块结构。
10.更进一步的，所述顶出头包括侧拉块、顶片、加力柄、拉扯片，所述侧拉块底部与顶片两侧嵌固连接，所述加力柄底面与顶片顶面嵌固连接，所述拉扯片底面嵌入于侧拉块顶面，所述侧拉块内层设有两个镜像分布的粗糙弧形凹槽结构。
11.更进一步的，所述拉扯片包括变形片、压缩球、外喷管、阻拦头、阻拦球，所述压缩球嵌入于变形片内部，所述外喷管底面与压缩球顶面相互接通并嵌固连接，所述阻拦头两侧与外喷管内层嵌固连接，所述阻拦球外层与外喷管内层活动连接，所述阻拦球为表面粗糙的实心泡沫小球结构。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明通过将危险固体废物产生的残液通过管道从输入口输入并在箱体内进行收集储存，在进行排放的时候，转动箱体，使其角度发生较大改变，并通过重力令残液从排泄口流出，同时产生的重力也会令撞击球下坠，并撞击在清除头上，进而产生震动并令清除头外伸对底部附着的污泥进行击打使其下落，多个清除块在同步架的作用下同时伸出，进而大范围对污泥进行松动清除，使污泥大部分可以随之排出，大大降低清理人员的停留时间和清理难度，保障清理人员的健康安全。
15.2.在清除头伸入到污泥层后，除了通过上冲块上冲产生的强烈推力与抖动来进行松动污泥层之外，还可以通过顶片被挤压变形来令加力柄接触侧拉块，并将拉扯片向两边拉扯，进而令压缩球内的气体被快速压出，并顶开阻拦球通过外喷管进行喷射，由此来进一步松动污泥层，使其残留量更少，更好进行脱落剥离处理。
附图说明
16.图1为本发明一种危险固体废弃物用残液收集设备立体的结构示意图。
17.图2为本发明箱体正视截面的结构示意图。
18.图3为本发明底板正视截面的结构示意图。
19.图4为本发明清除板正视截面的结构示意图。
20.图5为本发明清除块正视截面的结构示意图。
21.图6为本发明外伸头正视截面的结构示意图。
22.图7为本发明清除头正视截面的结构示意图。
23.图8为本发明顶出头正视截面的结构示意图。
24.图9为本发明拉扯片正视截面的结构示意图。
25.图中：箱体
‑
1、转动架
‑
2、密封门
‑
3、输入门
‑
4、外壳
‑
11、输入口
‑
12、底板
‑
13、排泄口
‑
14、导入头
‑
131、清除板
‑
132、导出头
‑
133、托板
‑
a1、活动槽
‑
a2、同步架
‑
a3、清除块
‑
a4、外框
‑
a41、恢复架
‑
a42、扭曲环
‑
a43、外伸头
‑
a44、滑管
‑
b1、弹出架
‑
b2、撞击球
‑
b3、清除头
‑
b4、变形架
‑
b41、连接架
‑
b42、上冲块
‑
b43、顶出头
‑
b44、侧拉块
‑
c1、顶片
‑
c2、加力柄
‑
c3、拉扯片
‑
c4、变形片
‑
c41、压缩球
‑
c42、外喷管
‑
c43、阻拦头
‑
c44、阻拦球
‑
c45。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例一：
29.请参阅图1
‑
图6，本发明具体实施例如下：一种危险固体废弃物用残液收集设备，其结构包括箱体1、转动架2、密封门3、输入门4，所述箱体1正面与转动架2顶部活动卡合，所述密封门3嵌入于箱体1右侧，所述输入门4底面与箱体1顶面铰接连接；所述箱体1包括外壳11、输入口12、底板13、排泄口14，所述外壳11顶面与输入口12为一体化成型，所述底板13底面与外壳11内层嵌固连接，所述排泄口14与外壳11右侧为一体化成型，所述输入口12设有六个，六个输入口12分为两组，一组三个镜像分布于外壳11顶面，有利于可以同时收集更多的残液。
30.其中，所述底板13包括导入头131、清除板132、导出头133，所述导入头131右侧与清除板132左侧嵌固连接，所述导出头133左侧与清除板132右侧嵌固连接，所述导入头131为表面光滑的斜边为弧形结构的梯形块结构，有利于更快速地将残液进行导向，使其流入到清除板132表面，对清除板132表面进行冲刷。
31.其中，所述清除板132包括托板a1、活动槽a2、同步架a3、清除块a4，所述托板a1内部与活动槽a2为一体化成型，所述同步架a3左端与清除块a4右端嵌固连接，所述清除块a4外层与活动槽a2内层活动连接，所述清除块a4设有八个，八个清除块a4间隙均匀地分布于活动槽a2内层，有利于增大外伸清除强度和清除范围。
32.其中，所述清除块a4包括外框a41、恢复架a42、扭曲环a43、外伸头a44，所述外框a41内层与恢复架a42两端嵌固连接，所述扭曲环a43嵌入于恢复架a42中段，所述外伸头a44两侧与扭曲环a43外环活动卡合，所述外框a41与外伸环a44接触处设有表面光滑的滚轮结构，有利于降低外伸过程中的摩擦阻力。
33.其中，所述外伸头a44包括滑管b1、弹出架b2、撞击球b3、清除头b4，所述滑管b1内层与弹出架b2底面焊接连接，所述弹出架b2顶部套设于撞击球b3外层，所述清除头b4两侧与滑管b1内层活动连接，所述弹出架b2由底面两个弹簧与顶部的一个套环组成，有利于在正产状态下产生弹力，并在倾倒状态下加速撞击球b3的移动速度。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：打开输入门4，将危险固体物残液从密封门3输入箱体1内，同时封闭密封门3，避免残液从排泄口14泄露，随后关闭密封门3，此时液体会顺着外壳11向下流动，并在底板13的导入头131的导向下流到清除板132上，当需要对残液进行清除的时候，通过转动架2来将箱体1进行扭动，使其角度变换高于90
°
，并打开密封门3，此时即可通过重力使残液从导出头133导出到排泄口14排出，并使抵板13的清除板132内设有的清除块a4开始工作，由于角度倾倒，因此导致清除块a4内的外伸头a44在自身重力下向外滑动，并使内部的撞击球b3通过自身重力与弹出架b2产生的弹力的作用下快速向清除头b4移动，清除头b4被撞击并向外顶出，此时若清除板132表面残留有沉淀层，则可以使清
除头b4快速去嵌入沉淀层，并在撞击球b3产生的撞击抖动下使沉淀层更快速地产生松动，同时在同步架a3的作用下，多个清除块a4沿着活动槽a2进行活动，进而令清除板132上的沉淀层被大面积大力度地进行松动，使其可以顺着倾斜的清除板132从排泄口14通过自身重力而脱落排出。
35.实施例二：
36.请参阅图7
‑
图9，本发明具体实施例如下：所述清除头b4包括变形架b41、连接架b42、上冲块b43、顶出头b44，所述变形架b41内层与连接架b42两侧嵌固连接，所述连接架b42中段套设于上冲块b43外层，所述顶出头b44底面与变形架b41顶面嵌固连接，所述上冲块b43为实心葫芦形铁块结构，有利于产生更强烈的撞击力度。
37.其中，所述顶出头b44包括侧拉块c1、顶片c2、加力柄c3、拉扯片c4，所述侧拉块c1底部与顶片c2两侧嵌固连接，所述加力柄c3底面与顶片c2顶面嵌固连接，所述拉扯片c4底面嵌入于侧拉块c1顶面，所述侧拉块c1内层设有两个镜像分布的粗糙弧形凹槽结构，有利于配合加力柄c3进行撞击增加两侧扩张力，并避免产生滑动分散撞击力。
38.其中，所述拉扯片c4包括变形片c41、压缩球c42、外喷管c43、阻拦头c44、阻拦球c45，所述压缩球c42嵌入于变形片c41内部，所述外喷管c43底面与压缩球c42顶面相互接通并嵌固连接，所述阻拦头c44两侧与外喷管c43内层嵌固连接，所述阻拦球c45外层与外喷管c43内层活动连接，所述阻拦球c45为表面粗糙的实心泡沫小球结构，有利于在喷气时被快速顶开，并在残液将要流入时进行快速封闭。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：清除头b4在受到撞击的时候，其变形架b41受到冲撞后，将撞击力向上传播，同时导致变形架b41底部变形，进而在外伸到一定程度后，变形产生的上顶力配合惯性将上冲块b43向上顶出，使其快速冲撞到变形架b41内层顶部，进而使变形架b41进一步顶出顶出头b44，而顶出头b44的顶片c2受到向上的力，并使其变形上翻并使两侧产生内收力，在扩开的过程中也会带动加力柄c3抵在侧拉块c1的内层，进而令侧拉块c1底部受到两侧的内收力，进而令顶部的拉扯片c4受到拉扯，使变形片c41被扯动后厚度变薄，进而使压缩球c42被压缩，使内部的气流沿着外喷管c43向外快速喷射，并顶开阻拦球c45进入沉淀层内，由此来通过气流产生的额外推力来分散沉淀层并使其更加松动，同时配合上冲块c43上冲时产生的抖动进一步增强对沉淀层的清除效果。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。