一种水利工程施工用灌浆装置的制作方法

1.本发明涉及水利工程施工技术领域，尤其涉及一种水利工程施工用灌浆装置。


背景技术：

2.水利工程主要研究工程水文、水利工程测量、水利钢筋混凝土、水工建筑物、工程制图等方面的基础知识和技能，在水利工程领域进行工程规划设计、工程现场施工、工程预算、水利设备维护维修。例如：修建坝、堤、溢洪道、水闸、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物；
3.灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度，在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施；
4.现有灌浆之前将水泥、石灰、水等物料进行混合时，通常进行搅拌机进行搅拌，传统的搅拌机搅拌时通常至进行一个方向的搅拌，难以使得物料之间充分混合，搅拌时间较长，降低了浆水的质量，混合时浆液也容易粘附在侧壁上，并且灌浆机在运输过程和混合过程中，震动幅度较大，容易造成装置零件和装置本身受损，影响了装置的使用寿。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程施工用灌浆装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种水利工程施工用灌浆装置，包括基座，所述基座的上端安装有壳体，所述壳体内设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔通过连接通道相连，所述连接通道上安装有电磁阀，所述壳体的上端设有入料口，所述入料口的下端与第一安装腔相连通，所述壳体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿对应的安装板并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端安装有半齿轮，所述壳体的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端安装有两个全齿轮，两个所述全齿轮与半齿轮相互啮合，所述第二转动杆的左侧延伸至第一安装腔内并与第一安装腔的左侧内壁转动连接，所述第二转动杆上安装有第一圆盘，所述第一圆盘的左侧转动连接有多个第三转动杆，每个所述第三转动杆和第二转动杆上均安装有多个搅拌叶，所述第二安装腔的内底部安装有泥水泵，所述泥水泵的出水口安装有连接管，所述连接管远离泥水泵的一端贯穿壳体并安装有喷管。
8.优选地，所述第一安装腔内安装有环形齿条，每个所述第三转动杆上均安装有联动齿轮，每个所述联动齿轮与环形齿条相互啮合。
9.优选地，所述第二转动杆上固定套设有第二圆盘，所述第二圆盘上安装有多个刮板，每个所述第三转动杆的左端与第二圆盘的右侧转动连接。
10.优选地，所述基座的下方设有多个自锁万向轮，每个所述自锁万向轮的上端安装有气弹簧，每个所述气弹簧的上端与基座的下端固定连接。
11.优选地，每个所述气弹簧上均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧与对应的自锁万向轮的上端固定连接，每个所述缓冲弹簧与基座的下端固定连接。
12.优选地，所述入料口上安装有堵块，所述堵块的材质为不锈钢。
13.优选地，所述基座的上端安装有放置台，所述放置台上端设有放置槽，所述喷管的下端位于放置槽内。
14.优选地，所述第二安装腔的内底部呈v形，所述驱动电机为伺服电机。
15.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
16.1、本发明通过设置安装板、驱动电机、第一转动杆、全齿轮、半齿轮等结构，当驱动电机启动时，能够带动第一转动杆转动，使得第一转动杆上的半齿轮转动，由于两个全齿轮与半齿轮相互啮合，使得第二转动杆正反循环转动，使得圆盘能够正反循环转动，相比较传统的一个方向搅拌，搅拌效果更佳。
17.2、本发明通过设置环形齿条、联动齿轮、搅拌叶、第二圆盘、刮板等结构，当第一圆盘带动第三转动杆转动时，由于环形齿条与每个联动齿轮相互啮合，能够带动第三转动杆转动，即带动对应的搅拌叶转动，提高了搅拌效果，并且转动能够带动刮板转动，能够有效避免浆液粘附在侧壁上。
18.3、本发明通过设置自锁万向轮、气弹簧、缓冲弹簧、放置台等结构，自锁万向轮方便装置进行移动和固定，气弹簧和缓冲弹簧相互配合能够起到有效的缓冲效果，在搅拌和运输过程中，有效降低了震动对装置的损坏，放置台能够快速放置喷管，方便工作人员快速进行操作施工。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种水利工程施工用灌浆装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大图；
21.图3为图1中b处结构放大图；
22.图4为环形齿条、联动齿轮、第三转动杆、搅拌叶和第二转动杆的立体图；
23.图5为放置台的立体图。
24.图中：1基座、2壳体、3第一安装腔、4堵块、5第二安装腔、6连接通道、7电磁阀、8泥水泵、9连接管、10喷管、11放置台、12安装板、13驱动电机、14第一转动杆、15全齿轮、16半齿轮、17第二转动杆、18第一圆盘、19第三转动杆、20搅拌叶、21环形齿条、22联动齿轮、23第二圆盘、24刮板、25自锁万向轮、26缓冲弹簧、27气弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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5，一种水利工程施工用灌浆装置，包括基座1，基座1的上端安装有壳体2，壳体2内设有第一安装腔3和第二安装腔5，第二安装腔5的内底部呈v形，使得浆液能够充分导出，第一安装腔3和第二安装腔5通过连接通道6相连，连接通道6上安装有电磁阀7，电
磁阀7可以控制连接通道6开关，壳体2的上端设有入料口，入料口的下端与第一安装腔3相连通，入料口用于将需要混合搅拌物料按照比例导入，壳体2的右侧固定连接有安装板12，位于上侧的安装板12的上端安装有驱动电机13，驱动电机13为伺服电机，能够根据实际情况调节转速，驱动电机13的输出轴贯穿对应的安装板12并固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14的下端安装有半齿轮16，壳体2的右侧转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的右端安装有两个全齿轮15，两个全齿轮15与半齿轮16相互啮合，第二转动杆17的左侧延伸至第一安装腔3内并与第一安装腔3的左侧内壁转动连接，第二转动杆17上安装有第一圆盘18，第一圆盘18的左侧转动连接有多个第三转动杆19，每个第三转动杆19和第二转动杆17上均安装有多个搅拌叶20，第二安装腔5的内底部安装有泥水泵8，泥水泵8的出水口安装有连接管9，连接管9远离泥水泵8的一端贯穿壳体2并安装有喷管10，泥水泵8能够将混合好的浆水导出至喷管10内，方便工作人员进行灌浆操作；
27.当驱动电机13启动时，能够带动第一转动杆14转动，即带动如图二所示的半齿轮16转动，由于两个全齿轮15与半齿轮16相互啮合，全齿轮15如图二所示设置，当半齿轮16顺时针转动时，当半齿轮16与位于左侧的全齿轮15相啮合时，能够带动左侧的全齿轮15顺时针转动，即第二转动杆17顺时针转动，半齿轮16继续转动，会与右侧全齿轮15啮合，此时与半齿轮16与左侧的全齿轮15不啮合，会带动右侧全齿轮15逆时针转动，即第二转动杆17逆时针转动，从而带动第二转动杆17往复正反转动，再带动第一圆盘18正反转动，提高了对第一安装腔3内物料的搅拌效果。
28.本发明中，第一安装腔3内安装有环形齿条21，每个第三转动杆19上均安装有联动齿轮22，每个联动齿轮22与环形齿条21相互啮合，第二转动杆17上固定套设有第二圆盘23，第二圆盘23上安装有多个刮板24，第二圆盘23随着第二转动杆17转动，并且能带动刮板24转动，进而对第一安装腔3内壁进行刮除操作，每个第三转动杆19的左端与第二圆盘23的右侧转动连接；
29.当第一圆盘18转动时，即带动第一圆盘18上的第三转动杆19转动，由于每个第三转动杆19上的联动齿轮22与环形齿条21相互啮合，第一圆盘18转动时，在环形齿条21的作用下，带动第三转动杆19转动，从而带动搅拌叶20转动，进一步提高了对物料搅拌效果；
30.基座1的下方设有多个自锁万向轮25，每个自锁万向轮25的上端安装有气弹簧27，每个气弹簧27的上端与基座1的下端固定连接，每个气弹簧27上均套设有缓冲弹簧26，每个缓冲弹簧26与对应的自锁万向轮25的上端固定连接，每个缓冲弹簧26与基座1的下端固定连接，气弹簧27的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，气弹簧27与缓冲弹簧26相配合，能够有效起到缓冲作用，避免装置在运输过程中和加工过程装置受损；
31.入料口上安装有堵块4，堵块4的材质为不锈钢，提高物料加工时的密闭性，避免物料搅拌时崩出，基座1的上端安装有放置台11，放置台11上端设有放置槽，喷管10的下端位于放置槽内，方便快速放置喷管10。
32.本发明使用时，工作人员打开堵块4，注入合适比例的物料，关上堵块4，启动驱动电机13，能够带动第一转动杆14转动，即带动如图二所示的半齿轮16转动，由于两个全齿轮15与半齿轮16相互啮合，全齿轮15如图二所示设置，当半齿轮16顺时针转动时，当半齿轮16
与位于左侧的全齿轮15相啮合时，能够带动左侧的全齿轮15顺时针转动，即第二转动杆17顺时针转动，半齿轮16继续转动，会与右侧全齿轮15啮合，此时与半齿轮16与左侧的全齿轮15不啮合，会带动右侧全齿轮15逆时针转动，即第二转动杆17逆时针转动，从而带动第二转动杆17往复正反转动，再带动第一圆盘18正反转动，提高了对第一安装腔3内物料的搅拌效果；
33.当第一圆盘18转动时，即带动第一圆盘18上的第三转动杆19转动，由于每个第三转动杆19上的联动齿轮22与环形齿条21相互啮合，第一圆盘18转动时，在环形齿条21的作用下，带动第三转动杆19转动，从而带动搅拌叶20转动，进一步提高了对物料搅拌效果，并且气弹簧27与缓冲弹簧26相配合，能够有效起到缓冲作用，避免装置在运输过程中和加工过程装置受损；
34.该装置通过设置半齿轮16和全齿轮15等结构，能够带动搅拌叶20正反循环进行搅拌，相比较传统的一个方向搅拌，搅拌效果更佳，并且设置了环形齿条21和联动齿轮22等结构，能够带动第三转动杆19自转，即带动搅拌叶20自转，进一步提高了搅拌效果，并且气弹簧27与缓冲弹簧26相配合，能够有效起到缓冲作用，避免装置在运输过程中和加工过程装置受损，刮板24的设计能够避免混合时物料粘附在侧壁上。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。