一种多层孔板式防冻阻火器的制作方法

1.本发明涉及阻火器技术领域，具体涉及一种多层孔板式防冻阻火器。


背景技术：

2.阻火器是用来阻止管道内易燃气体或易燃液体蒸气因意外引燃，火焰沿管道蔓延引起爆炸的安全装置，广泛应用千火炬系统、加热炉燃料气系统、石油气体回收系统或其它易燃气体系统等输送或排放易燃气体的管道上，能有效地保证整个系统装置及使用点的安全。
3.管道阻火器分为防爆燃阻火器和防爆轰阻火器，在管道上或者储罐顶端安装阻火器是用于阻止火焰的传播。阻火盘是阻火器阻止火焰传播的主要构件，已有技术中的管道阻火器采用的阻火盘滤芯常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种，金属网型滤芯用直径0.23～0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。
4.现有技术存在以下不足：国内的阻火器通常采用16～22目金属网，为4~12层，通道尺寸的缩小遇到了瓶颈，导致已有技术中的阻火盘管路达不到合理阻力系数，阻火效果不理想，金属网滤芯和波纹型滤芯均无法实现每一个孔径的尺寸和形位尺寸的一致性，无法100%实现阻火最大安全间隙的要求，且不具备防冻性能，因此，现有阻火器的阻火层结构有金属丝网型或波纹型，这两大类型阻火器受到传统加工工艺的限制，其抗爆轰冲击能力差，也无法再提高传热效应和器壁效应，另外，阻火器的检测和清洗操作较为不便，而检测阻火器是否堵塞是确保阻火器性能达到使用目的必备操作。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种多层孔板式防冻阻火器，通过监测结构和阻火器壳体内部的设计，保证阻火盘的通孔孔径符合相应的防爆燃、防爆轰要求，该种结构的阻火盘由于定位销的加入，可以保证每层阻火盘安装时通孔的100%重合率，保障了装置组装的稳定性，同时该种结构的阻火盘可以适应极端温度，且本装置结构灵活，易于检测和维修以确保阻火器性能达到使用目的，另外超声波清扫结构的设置使得阻火盘在进行阻火后通孔内部的阻塞物被清除，以解决现有技术中阻火盘管路达不到合理阻力系数，阻火效果不理想，金属网滤芯和波纹型滤芯均无法实现每一个孔径的尺寸和形位尺寸的一致性，无法100%实现阻火最大安全间隙的要求，且不具备防冻性能，阻火器受到传统加工工艺的限制，其抗爆轰冲击能力差，也无法再提高传热效应和器壁效应，另外阻火器的检测和清洗操作较为不便，无法确保阻火器性能达到使用目的的问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种多层孔板式防冻阻火器，包括第一外壳，所述第一外壳的顶端螺纹设有第二外壳，所述第一外壳的下方设有第三外壳，所述第一外壳的底端可与第三外壳的顶端螺纹连接，所述第二外壳和第三外壳的外端均固定设有两个固定板，所述固定板上开设有预留孔，所述第二外壳的顶端螺纹设有第一连接管，所述第三外壳的底端螺纹设有第二连接管，所述第一外壳、第二外壳、第三外壳、
第一连接管以及第二连接管内部相连通，所述第一连接管和第二连接管的内部均开设有内螺纹，所述第一连接管的顶端设有监测结构，所述监测结构分为照射结构和投影结构，所述照射结构设在投影结构的上方，所述第一外壳的内部固定设有阻火器壳体，所述阻火器壳体的内部插设有多个阻火盘，多个所述阻火盘上下分布，多个所述阻火盘的顶端均开设有多个通孔和两个定位孔，多个所述通孔和两个定位孔均贯穿阻火盘，两个所述定位孔均设在多个通孔的外侧，所述定位孔的内部设有定位结构。
7.进一步的，所述阻火器壳体可根据阻火需求，布置1到20层的阻火盘，所述阻火盘的材质为不锈钢、铝合金或钛合金材质，所述阻火盘的厚度为0.1mm~10mm，形状为长方形、圆形、正方形或弧形。
8.进一步的，所述阻火盘上的多个通孔均利用激光打孔加工而成，每个孔的尺寸、位置均匀且一致，多个通孔均为直孔或者斜孔，所述阻火盘上的多个通孔孔径范围均为0.01mm~10mm，所述阻火盘上的通孔以阻火盘中心为圆心成同心圆排列，所述阻火盘上的通孔与阻火盘的表面积比在10%~80%之间。
9.进一步的，所述定位结构包括定位销，所述定位销设在上下相邻的两个定位孔之间，所述定位孔与定位销插接，所述定位销的顶端和底端分别延伸进上下相邻的两个定位孔内部且三者接触，所述定位销的外端套设有调整垫片，所述调整垫片设在上下相邻的两个定位孔之间且三者接触。
10.进一步的，所述照射结构包括固定管，所述固定管的底端与第一连接管的内螺纹连接，所述固定管的顶端固定设有聚光管，所述聚光管的顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的底端依次穿过固定管、聚光管以及第一连接管的内部并延伸进第二外壳的内部，所述聚光管的底端固定设有led灯，所述led灯设在第二外壳的内部，所述led灯设在多个通孔的上方。
11.进一步的，所述投影结构包括检测盒和底板，所述底板设在检测盒的底端且与检测盒螺纹连接，所述检测盒设在第一外壳与第三外壳之间，所述检测盒的顶端与第一外壳的底端螺纹连接，所述检测盒的内部固定设有透光投影板，所述底板的顶端固定设有密封盒，所述密封盒的内部固定设有微型摄录机，所述密封盒的顶端螺纹设有透光密封盖，所述透光密封盖设在检测盒的内部且设在透光投影板的下方，所述微型摄录机通过usb接口与计算机连接用于处理拍摄到的图像。
12.进一步的，所述阻火盘上下表面及通孔内表面涂有纳米复合超疏水材料，使用温度可达
‑
250℃到600℃，纳米复合超疏水材料涂敷厚度为10~50μm，纳米复合超疏水材料的导热系数大于等于阻火盘的母材，所述定位销通过阻火盘中的定位孔穿过并保证每层阻火盘中的通孔具有100%的重合度。
13.进一步的，所述超声波清扫结构包括透明上管和下管，所述透明上管的底端可与第一连接管的顶端螺纹连接，所述下管的顶端可与第二连接管的底端螺纹连接，所述下管的底端设有超声波清洗仪，所述超声波清洗仪的顶端通过螺栓固定设有盖板，所述下管的底端贯穿盖板延伸进超声波清洗仪的内部且下管与盖板螺纹连接，所述超声波清洗仪内部通有清洗液，所述超声波清洗仪的两侧分别固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述下管的底端螺纹设有滤盒，所述滤盒设在超声波清洗仪内部。
14.进一步的，所述调整垫片保证每层阻火盘之间的间隙小于等于通孔的孔径，或者
根据实际情况调整高度。
15.进一步的，所述底板的底端开设有两个凹槽。
16.本发明实施例具有如下优点：1、本发明通过阻火盘上的通孔为激光打孔，可以保证单层阻火盘上通孔的位置和分布较为一致，也可以保证多层阻火盘上通孔的重合率，每层阻火盘之间的间隙小于等于通孔孔径，在保证阻火最大安全间隙的前提下，增大了阻火盘传热面积和热对流空间，多层阻火盘即能强化散热，又能保证器壁效应，与现有技术相比，保证阻火盘的通孔孔径符合相应的防爆燃、防爆轰要求，该种结构的阻火盘由于定位销的加入，可以保证每层阻火盘安装时通孔的100%重合率，保障了装置组装的稳定性；2、本发明通过在阻火盘上涂有纳米复合超疏水材料，使得通孔中的水蒸气从开始就不能在低温的机体表面粘附，那么它就无法与机体表面进行热传导，也无法自结晶成水滴和再结晶成冰，可保证水蒸气无法在阻火盘上粘附，与现有技术相比，该种结构的阻火盘可以适应极端温度；3、本发明通过将固定管底端与第一连接管的顶端螺纹拧紧，拧松第三外壳使得第三外壳与第一外壳分离，将检测盒与第一外壳的底端螺纹旋紧，启动电动推杆，电动推杆伸长使得led灯下移至第二外壳内部，启动led灯和密封盒内部的微型摄录机，led灯工作发亮，led灯向下射出光线，光线可通过无堵塞的通孔射在透光投影板上留下光斑，而光线无法通过有堵塞的通孔，则透光投影板上无光斑留下，留在透光投影板上的光斑被微型摄录机拍下，旋转取下检测盒，将第三外壳与第一外壳转动合上，扣住底板底端的两个凹槽，将底板转动取下与检测盒分离，打开透光密封盖，将微型摄录机的usb接口与计算机连接分析处理拍摄到的图像，若光斑数量完整，则通孔未有堵塞情况出现，反之，则通孔出现堵塞，且堵塞位置可根据透光投影板上的光斑分布情况查看以便于进行维修处理，与现有技术相比，本装置结构灵活，易于检测和维修以确保阻火器性能达到使用目的；4、本发明通过将透明上管和下管分别与第一连接管和第二连接管螺纹拧紧，再将下管的底端与盖板螺纹拧紧，打开超声波清洗仪的进水管上的阀门，将清洗液通入到超声波清洗仪内部，清洗液的水位不断上涨漫过通孔，直到透过透明上管看到清洗液的液面，再关闭该阀门，启动超声波清洗仪，超声波清洗仪工作对清洗液对阻火盘和通孔产生冲击波，使得阻火盘和通孔上的固体污物脱落至滤盒内，待清洗完毕后，将超声波清洗仪的出水管上的阀门打开，让超声波清洗仪中的使用过的清洗液排出，最后将下管与第二连接管拧松，再拧松盖板上的螺栓，即可从盖板下方将滤盒从下管底端拧下，清除滤盒内部的固体污物，与现有技术相比，超声波清扫结构的设置使得阻火盘在进行阻火后通孔内部的阻塞物被清除，不会影响阻火器下一次使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本发明提供的整体主视结构示意图；图2为本发明提供的不包括投影结构示意图；图3为本发明提供的清洗阻火盘时结构示意图；图4为本发明提供的第一外壳内部主视剖面结构示意图；图5为本发明提供的聚光管、电动推杆以及led灯仰视结构示意图；图6为本发明提供的聚光管、电动推杆以及led灯俯视结构示意图；图7为本发明提供的阻火盘、调整垫片以及定位销结构爆炸图；图8为本发明提供的投影结构俯视示意图；图9为本发明提供的投影结构内部示意图；图10为本发明提供的投影结构内部示意图；图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第三外壳；4、第一连接管；5、第二连接管；6、固定板；7、预留孔；8、阻火器壳体；9、阻火盘；10、通孔；11、定位孔；12、调整垫片；13、定位销；14、固定管；15、聚光管；16、电动推杆；17、led灯；18、检测盒；19、凹槽；20、透光投影板；21、密封盒；22、透光密封盖；23、底板、24、透明上管；25、下管；26、超声波清洗仪；27、滤盒。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照说明书附图3、4以及7，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，包括第一外壳1，所述第一外壳1的顶端螺纹设有第二外壳2，所述第一外壳1的下方设有第三外壳3，所述第一外壳1的底端可与第三外壳3的顶端螺纹连接，所述第二外壳2和第三外壳3的外端均固定设有两个固定板6，所述固定板6上开设有预留孔7，所述第二外壳2的顶端螺纹设有第一连接管4，所述第三外壳3的底端螺纹设有第二连接管5，所述第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3、第一连接管4以及第二连接管5内部相连通，所述第一连接管4和第二连接管5的内部均开设有内螺纹，所述第一外壳1的内部固定设有阻火器壳体8，所述阻火器壳体8的内部插设有多个阻火盘9，多个所述阻火盘9上下分布，多个所述阻火盘9的顶端均开设有多个通孔10和两个定位孔11，多个所述通孔10和两个定位孔11均贯穿阻火盘9，两个所述定位孔11均设在多个通孔10的外侧，所述定位孔11的内部设有定位结构；所述定位结构包括定位销13，所述定位销13设在上下相邻的两个定位孔11之间，所述定位孔11与定位销13插接，所述定位销13的顶端和底端分别延伸进上下相邻的两个定位孔11内部且三者接触，所述定位销13的外端套设有调整垫片12，所述调整垫片12设在上下相邻的两个定位孔11之间且三者接触。
22.所述阻火器壳体8可根据阻火需求，布置1到20层的阻火盘9，所述阻火盘9的材质为不锈钢、铝合金或钛合金材质，所述阻火盘9的厚度为0.1mm~10mm，形状为长方形、圆形、
正方形或弧形，有利于达到更好的阻火效果。
23.所述阻火盘9上的多个通孔10均利用激光打孔加工而成，每个孔的尺寸、位置均匀且一致，多个通孔10均为直孔或者斜孔，保证了良好地阻火效果，同时方便对通孔10进行定期的检测。
24.所述阻火盘9上的多个通孔10孔径范围均为0.01mm~10mm，所述阻火盘9上的通孔10以阻火盘9中心为圆心成同心圆排列，多个通孔10有利于将火焰分成细小的火焰，更好的达到阻火的效果。
25.所述阻火盘9上的通孔10与阻火盘9的表面积比在10%~80%之间，细小的通孔10有利于对火焰进行扑灭。
26.所述阻火盘9上下表面及通孔10内表面涂有纳米复合超疏水材料，使用温度可达
‑
250℃到600℃，纳米复合超疏水材料涂敷厚度为10~50μm，纳米复合超疏水材料的导热系数大于等于阻火盘9的母材，提高阻火盘9的阻火性能，所述定位销13通过阻火盘9中的定位孔11穿过并保证每层阻火盘9中的通孔10具有100%的重合度，定位销13对多层的阻火盘进行定位，保证通孔10上下对准。
27.所述调整垫片12保证每层阻火盘9之间的间隙小于等于通孔10的孔径，或者根据实际情况调整高度，在保证阻火最大安全间隙的前提下，增大了阻火盘9传热面积和热对流空间。
28.实施场景具体为：将调整垫片12套在定位销13上，再将多个定位销13分别插入上下相邻的两个定位孔11，此时调整垫片12处于上下相邻的两个阻火盘9之间，将多个阻火盘9从上至下依次组装，再将多个阻火盘9组成的整体插入阻火器壳体8中，当火焰通过多个通孔10的内部之后将变成若干细小的火焰，阻火盘9上和多个通孔10的内部涂有纳米复合超疏水材料，扩大细小火焰和通孔10的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延，多个阻火盘9上的通孔10为激光打孔，可以保证单层阻火盘9上通孔10的位置和分布较为一致，也可以保证多层阻火盘9上通孔10的重合率，每层阻火盘9之间的间隙小于等于通孔10孔径，在保证阻火最大安全间隙的前提下，增大了阻火盘9传热面积和热对流空间，多层阻火盘9即能强化散热，又能保证器壁效应，本装置保证阻火盘9的通孔10孔径符合相应的防爆燃、防爆轰要求，该种结构的阻火盘9由于定位销13的加入，可以保证每层阻火盘9安装时通孔10的100%重合率，保障了装置组装的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中现有技术中阻火盘管路达不到合理阻力系数，阻火效果不理想，金属网滤芯和波纹型滤芯均无法实现每一个孔径的尺寸和形位尺寸的一致性，无法100%实现阻火最大安全间隙的要求，且不具备防冻性能，阻火器受到传统加工工艺的限制，其抗爆轰冲击能力差，也无法再提高传热效应和器壁效应的问题。
29.参照说明书附图3和10，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，所述超声波清扫结构包括透明上管24和下管25，所述透明上管24的底端可与第一连接管4的顶端螺纹连接，所述下管25的顶端可与第二连接管5的底端螺纹连接，所述下管25的底端设有超声波清洗仪26，所述超声波清洗仪26的顶端通过螺栓固定设有盖板，所述下管25的底端贯穿盖板延伸进超声波清洗仪26的内部且下管25与盖板螺纹连接，所述超声波清洗仪26内部通有清洗液，所述超声波清洗仪26的两侧分别固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述下管25的底端螺纹设有滤盒27，所述滤盒27设在超声波清洗仪26内部。
30.实施场景具体为：在进行阻火后，将透明上管24和下管25分别与第一连接管4和第二连接管5螺纹拧紧，再将下管25的底端与盖板螺纹拧紧，如图3所示，打开超声波清洗仪26的进水管上的阀门，将清洗液通入到超声波清洗仪26内部，清洗液的水位不断上涨漫过通孔10，直到透过透明上管24看到清洗液的液面，再关闭该阀门，启动超声波清洗仪26，超声波清洗仪26工作对清洗液对阻火盘9和通孔10产生冲击波，使得阻火盘9和通孔10上的固体污物脱落至滤盒27内，待清洗完毕后，将超声波清洗仪26的出水管上的阀门打开，让超声波清洗仪26中的使用过的清洗液排出，最后将下管25与第二连接管5拧松，再拧松盖板上的螺栓，即可从盖板下方将滤盒27从下管25底端拧下，清除滤盒27内部的固体污物，超声波清扫结构的设置使得阻火盘在进行阻火后通孔内部的阻塞物被清除，不会影响阻火器下一次使用，该实施方式具体解决了现有技术中阻火盘在进行阻火后通孔内部容易产生阻塞，影响阻火器下一次使用的问题。
31.参照说明书附图1
‑
9，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，所述第一连接管4的顶端设有监测结构，所述监测结构分为照射结构和投影结构，所述照射结构设在投影结构的上方；所述照射结构包括固定管14，所述固定管14的底端与第一连接管4的内螺纹连接，所述固定管14的顶端固定设有聚光管15，所述聚光管15的顶端固定设有电动推杆16，所述电动推杆16的底端依次穿过固定管14、聚光管15以及第一连接管4的内部并延伸进第二外壳2的内部，所述聚光管15的底端固定设有led灯17，所述led灯17设在第二外壳2的内部，所述led灯17设在多个通孔10的上方；所述投影结构包括检测盒18和底板23，所述底板23设在检测盒18的底端且与检测盒18螺纹连接，所述检测盒18设在第一外壳1与第三外壳3之间，所述检测盒18的顶端与第一外壳1的底端螺纹连接，所述检测盒18的内部固定设有透光投影板20，所述底板23的顶端固定设有密封盒21，所述密封盒21的内部固定设有微型摄录机，所述密封盒21的顶端螺纹设有透光密封盖22，所述透光密封盖22设在检测盒18的内部且设在透光投影板20的下方，所述微型摄录机通过usb接口与计算机连接用于处理拍摄到的图像。
32.所述底板23的底端开设有两个凹槽19，凹槽19方便检测人员取出密封盒21内部的微型摄录机。
33.实施场景具体为：将固定管14底端与第一连接管4的顶端螺纹拧紧，拧松第三外壳3使得第三外壳3与第一外壳1分离，将检测盒18与第一外壳1的底端螺纹旋紧，启动电动推杆16，电动推杆16伸长使得led灯17下移至第二外壳2内部，启动led灯17和密封盒21内部的微型摄录机，led灯17工作发亮，led灯17向下射出光线，光线可通过无堵塞的通孔10射在透光投影板20上留下光斑，而光线无法通过有堵塞的通孔10，则透光投影板20上无光斑留下，留在透光投影板20上的光斑被微型摄录机拍下，旋转取下检测盒18，将第三外壳3与第一外壳1转动合上，扣住底板23底端的两个凹槽19，将底板23转动取下与检测盒18分离，打开透光密封盖22，将微型摄录机的usb接口与计算机连接分析处理拍摄到的图像，若光斑数量完整，则通孔10未有堵塞情况出现，反之，则通孔10出现堵塞且堵塞位置可根据透光投影板20上的光斑分布情况查看以便于进行维修处理，本装置结构灵活，易于检测和维修以确保阻火器性能达到使用目的，该实施方式具体解决了现有技术中另外阻火器的检测操作较为不便，无法确保阻火器性能达到使用目的的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。