一种贴合件边缘气泡的修复方法与流程

1.本发明涉及了全贴合技术领域，特别是涉及了一种贴合件边缘气泡的修复方法。


背景技术：

2.在显示模组制造制程中，盖板、oca、显示屏相互贴合构成了贴合件。贴合件在贴合过后，在其边缘会存在一定的气泡，这是由于盖板油墨段差、真空贴合造成的。一般处理边缘气泡的工艺，是将贴合件进行焗气泡。贴合件经过一次焗气泡之后，大部分产品的边缘气泡被除掉，剩余少部分产品的边缘气泡没有去除干净，需要进行二次除泡。但是具体实施过程中，经过二次焗泡之后，仍然会有少部分产品的边缘气泡无法除掉，这是由油墨段差、真空贴合不良所造成的，此少部分产品的边缘气泡已经无法通过焗泡炉进行加压加温去除掉。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术所描述的技术问题，本发明提供了一种贴合件边缘气泡的修复方法，用于高效去除无法焗掉的贴合件边缘气泡。
4.本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.一种贴合件边缘气泡的修复方法，其包括以下步骤：
6.s1：提供加热板，将不良品置于加热板上，于50～70℃下加热一定时间；
7.s2：加热情况下，按压气泡位置，使得光学胶流动填充掉气泡；
8.s3：气泡被光学胶填充之后，通过夹持件夹紧气泡位置的所述贴合件两侧；
9.s4：放入焗泡炉里焗泡；焗泡完成后，取出并卸掉所述夹持件；
10.s5：进行固化。
11.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述贴合件为显示模组，其包括通过光学胶相对贴合的显示屏和盖板。
12.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述不良品置于加热板上具体是指将所述贴合件的显示屏接触所述加热板，所述贴合件的盖板朝上设置。
13.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述夹持件通过无尘布与所述贴合件接触。
14.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述焗泡炉中，焗泡温度设定30～40℃，焗泡气压设定为0.3～0.4mpa，焗泡时间5～20min。
15.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，步骤s5中，进行固化具体是指通过uv炉进行固化。
16.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述uv炉的能量设定为2500～3500mj。
17.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，步骤
s1中，所述不良品为经过二次除泡后还存在边缘气泡的贴合件。
18.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述盖板为触摸盖板。
19.作为本发明提供的所述的贴合件边缘气泡的修复方法的一种优选实施方式，所述光学胶为oca。
20.本发明具有如下有益效果：
21.对于二次除泡后仍然无法完全去除边缘气泡的贴合件，本发明采用加热板加热不良品的同时提高光学胶的弹性模量、流动性、段差填充能力，并通过施加压力于气泡位置促使光学胶流动填充掉边缘气泡，再用夹持件施加压力防止气泡反弹，再通过焗气泡消除光学胶内部应力，最后通过固化使得光学胶得到充分固化，固定修复成果。如此，采用本发明的修复方法，不仅简单易操作，且快速、有效去除无法焗掉的贴合件边缘气泡，针对返修的产品可以降低不良损耗，节约成本。
附图说明
22.图1为本发明贴合件边缘气泡的修复方法的流程示意图。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供了一种贴合件边缘气泡的修复方法，所述贴合件为手机显示模组，手机显示模组包括通过oca光学胶相对贴合的显示屏和盖板。具体地，所述修复方法包括以下步骤：
26.s1：提供加热板，将不良品置于加热板上，于50℃下加热一定时间。
27.所述不良品为经过二次除泡后还存在边缘气泡的贴合件，具体是对进行过二次除泡的贴合件进行qc，将边缘气泡无法焗掉的不良品挑出，作为待修复件。
28.设置所述加热板温度为50℃，然后放置不良品于加热板，要求显示屏于加热板接触，盖板面朝上。不良品在加热板上放置10分钟后，受热均匀。如此贴合件的oca在加热情况下，弹性模量变大，流动性变大，对段差填充能力变强。
29.s2：加热情况下，按压气泡位置，使得光学胶流动填充掉气泡。
30.不良品受热均匀后，用手指或其他压件按压气泡位置，使得oca流动填充掉气泡。
31.s3：气泡被光学胶填充之后，通过夹持件夹紧气泡位置的所述贴合件两侧。
32.边缘气泡被oca填充之后，迅速用无尘布包裹贴合件的气泡位置边缘的两侧，同时用如夹子的夹持件夹住无尘布，即夹住了贴合件的两侧，以对气泡位置施加压力，避免气泡再次反弹。使用无尘布包裹的目的，是防止夹持件夹伤产品，而且使所夹位置受力均匀。
33.s4：放入焗泡炉里焗泡；焗泡完成后，取出并卸掉所述夹持件。
34.放入焗泡炉里焗泡，焗泡温度设定35℃，焗泡气压设定为0.35mpa，焗泡时间20min。进行再次焗泡的目的，是为了释放被挤压部分oca的内部应力，避免气泡再次反弹。
35.s5：进行固化。
36.固化具体是指过uv炉，一般设定uv炉能量为3500mj。过完uv炉后，oca得到充分固化，修复贴合件边缘气泡得到固定。
37.实施例2
38.本实施例提供了一种贴合件边缘气泡的修复方法，所述贴合件为平板显示模组，平板显示模组包括通过oca光学胶相对贴合的显示屏和盖板。具体地，所述修复方法包括以下步骤：
39.s1：提供加热板，将不良品置于加热板上，于60℃下加热一定时间。
40.所述不良品为经过二次除泡后还存在边缘气泡的贴合件，具体是对进行过二次除泡的贴合件进行qc，将边缘气泡无法焗掉的不良品挑出，作为待修复件。
41.设置所述加热板温度为60℃，然后放置不良品于加热板，要求显示屏于加热板接触，盖板面朝上。不良品在加热板上放置8分钟后，受热均匀。如此贴合件的oca在加热情况下，弹性模量变大，流动性变大，对段差填充能力变强。
42.s2：加热情况下，按压气泡位置，使得光学胶流动填充掉气泡。
43.不良品受热均匀后，用手指或其他压件按压气泡位置，使得oca流动填充掉气泡。
44.s3：气泡被光学胶填充之后，通过夹持件夹紧气泡位置的所述贴合件两侧。
45.边缘气泡被oca填充之后，迅速用无尘布包裹贴合件的气泡位置边缘的两侧，同时用如夹子的夹持件夹住无尘布，即夹住了贴合件的两侧，以对气泡位置施加压力，避免气泡再次反弹。使用无尘布包裹的目的，是防止夹持件夹伤产品，而且使所夹位置受力均匀。
46.s4：放入焗泡炉里焗泡；焗泡完成后，取出并卸掉所述夹持件。
47.放入焗泡炉里焗泡，焗泡温度设定30℃，焗泡气压设定为0.4mpa，焗泡时间5min。进行再次焗泡的目的，是为了释放被挤压部分oca的内部应力，避免气泡再次反弹。
48.s5：进行固化。
49.固化具体是指过uv炉，一般设定uv炉能量为3000mj。过完uv炉后，oca得到充分固化，修复贴合件边缘气泡得到固定。
50.实施例3
51.本实施例提供了一种贴合件边缘气泡的修复方法，所述贴合件为手机显示模组，手机显示模组包括通过oca光学胶相对贴合的显示屏和触摸盖板。具体地，所述修复方法包括以下步骤：
52.s1：提供加热板，将不良品置于加热板上，于70℃下加热一定时间。
53.所述不良品为经过二次除泡后还存在边缘气泡的贴合件，具体是对进行过二次除泡的贴合件进行qc，将边缘气泡无法焗掉的不良品挑出，作为待修复件。
54.设置所述加热板温度为70℃，然后放置不良品于加热板，要求显示屏于加热板接触，盖板面朝上。不良品在加热板上放置5分钟后，受热均匀。如此贴合件的oca在加热情况下，弹性模量变大，流动性变大，对段差填充能力变强。
55.s2：加热情况下，按压气泡位置，使得光学胶流动填充掉气泡。
56.不良品受热均匀后，用手指或其他压件按压气泡位置，使得oca流动填充掉气泡。
57.s3：气泡被光学胶填充之后，通过夹持件夹紧气泡位置的所述贴合件两侧。
58.边缘气泡被oca填充之后，迅速用无尘布包裹贴合件的气泡位置边缘的两侧，同时用如夹子的夹持件夹住无尘布，即夹住了贴合件的两侧，以对气泡位置施加压力，避免气泡
再次反弹。使用无尘布包裹的目的，是防止夹持件夹伤产品，而且使所夹位置受力均匀。
59.s4：放入焗泡炉里焗泡；焗泡完成后，取出并卸掉所述夹持件。
60.放入焗泡炉里焗泡，焗泡温度设定40℃，焗泡气压设定为0.3mpa，焗泡时间10min。进行再次焗泡的目的，是为了释放被挤压部分oca的内部应力，避免气泡再次反弹。
61.s5：进行固化。
62.固化具体是指过uv炉，一般设定uv炉能量为2500mj。过完uv炉后，oca得到充分固化，修复贴合件边缘气泡得到固定。
63.对比例1
64.本对比例基于实施例1，不同之处在于：缺少步骤s2：加热情况下，按压气泡位置，使得光学胶流动填充掉气泡。
65.由于不进行按压气泡位置，光学胶不会自行流动填充气泡，边缘气泡难以清除。
66.对比例2
67.本对比例基于实施例1，不同之处在于：缺少步骤s3：气泡被光学胶填充之后，通过夹持件夹紧气泡位置的所述贴合件两侧。
68.由于未进行夹持件夹持，焗泡过程时气泡会反弹，边缘气泡难以清除。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。