一种可气检式精密零件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种可气检式精密零件夹具。


背景技术：

2.精密零件是工业生产中常用的一类零件，精密零件在加工过程中通常需要多次加工才能达到要求的精度。
3.在加工过程中需要将精密零件转移到新的位置用夹具固定，然后在对其进行再次加工，当加工结束后一次检测精密零件的所有的尺寸，当中间加工过程中出现尺寸错误时不能检测出来，造成对需要报废的精密零件继续加工，造成了大量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种可气检式精密零件夹具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种可气检式精密零件夹具，包括上板、中板、下板、上封件以及活动板；所述上板通过方柱与中板连接，所述中板通过圆柱与下板连接，所述上板上设置有快插接口和气压表，所述上封件上设置有通气口，所述上封件与活动板位置相对应，所述活动板通过气缸的活塞杆与中板和下板活动连接，所述活动板上设置有密封片，所述中板上设置有侧检测件。
7.进一步的，所述侧检测件有多个，所述快插接口和气压表均与通气口连通，所述上封件与密封片位置相对应，所述气缸的活塞杆贯通中板，所述侧检测件与活动板位置相对应。
8.进一步的，所述侧检测件关于密封片对称，所述上封件具体由刚性材料构成，所述密封片具体由柔性材料构成，所述上封件包括大件和小件，所述通气口具体有两个。
9.进一步的，所述侧检测件包括螺杆和活动轴，所述大件和小件均呈圆盘状，两个所述通气口分别与快插接口和气压表连通。
10.进一步的，所述螺杆通过活动轴与中板活动连接，所述螺杆上设置有外螺纹，所述大件朝向密封片的面与水平面平行。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种可气检式精密零件夹具，通过上板、中板、下板、上封件以及活动板相互配合使用，实现在精密零件加工过程中夹具可以检测精密零件的部分尺寸的效果，避免了对需要报废的精密零件继续加工，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可气检式精密零件夹具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种可气检式精密零件夹具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种可气检式精密零件夹具的整体结构主视图。
15.图中：1、上板；2、中板；3、下板；4、快插接口；5、气压表；6、上封件；61、通气口；62、大件；63、小件；7、活动板；8、侧检测件；81、螺杆；82、活动轴；9、气缸；10、密封片。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种可气检式精密零件夹具，包括上板1、中板2、下板3、上封件6以及活动板7；所述上板1通过方柱与中板2连接，所述中板2通过圆柱与下板3连接，所述上板1上设置有快插接口4和气压表5，用于对零件通气和检测其气压变化，进而实现检测零件是需要继续加工或者直接报废，所述上封件6上设置有通气口61，所述上封件6与活动板7位置相对应，所述活动板7通过气缸9的活塞杆与中板2和下板3活动连接，用于提供活动板7运动的动力，所述活动板7上设置有密封片10，用于对零件的下面进行密封，所述中板2上设置有侧检测件8，用于检测零件上侧面的螺纹孔尺寸，所述快插接口4和气缸9均与外部控制系统连接。
18.所述侧检测件8有多个，所述快插接口4和气压表5均与通气口61连通，所述上封件6与密封片10位置相对应，用于相互配合对零件进行密封，进而检测其尺寸，所述气缸9的活塞杆贯通中板2，所述侧检测件8与活动板7位置相对应。
19.所述侧检测件8关于密封片10对称，所述上封件6具体由刚性材料构成，用于检测零件上圆孔的平面度，所述密封片10具体由柔性材料构成，所述上封件6包括大件62和小件63，所述通气口61具体有两个。
20.所述侧检测件8包括螺杆81和活动轴82，所述大件62和小件63均呈圆盘状，用于和被检测的零件的形状相配合，两个所述通气口61分别与快插接口4和气压表5连通。
21.所述螺杆81通过活动轴82与中板2活动连接，用于确保螺杆81可以自由旋转，进而旋入零件上的螺纹孔内，所述螺杆81上设置有外螺纹，所述大件62朝向密封片10的面与水平面平行，用于检测零件上圆孔的平面度。
22.本实用新型的工作原理为：当开始夹紧工作前，外部搬运机构将需要夹紧的零件搬运到活动板7上，同时确保侧检测件8可以插入对应的螺纹孔内，然后外部搬运机构带动零件贴紧密封片10，在此过程中螺杆81沿着活动轴82旋转并旋入零件上对应的螺纹孔内，然后在外部控制系统的控制下气缸9的活塞杆伸出带动活动板7和其上的零件靠近上封件6，进一步的密封片10顶紧零件下面的孔位，小件63插入零件内，同时大件62的侧面堵住零件上的圆孔，此时零件被定位；然后外部控制系统通过快插接口4向零件内通气，气压表5显示零件内气体压力的数值，当停止通气后压力数值不变，则证明零件合格外部机构对零件继续加工，当加工过程中气压表5的数值减小则证明零件不合格了停止加工；当加工结束后外部搬运机构抓紧零件，气缸9的活塞杆收缩带动活动板7复位，外部搬运机构将零件搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可气检式精密零件夹具，其特征在于：包括上板(1)、中板(2)、下板(3)、上封件(6)以及活动板(7)；所述上板(1)通过方柱与中板(2)连接，所述中板(2)通过圆柱与下板(3)连接，所述上板(1)上设置有快插接口(4)和气压表(5)，所述上封件(6)上设置有通气口(61)，所述上封件(6)与活动板(7)位置相对应，所述活动板(7)通过气缸(9)的活塞杆与中板(2)和下板(3)活动连接，所述活动板(7)上设置有密封片(10)，所述中板(2)上设置有侧检测件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可气检式精密零件夹具，其特征在于：所述侧检测件(8)有多个，所述快插接口(4)和气压表(5)均与通气口(61)连通，所述上封件(6)与密封片(10)位置相对应，所述气缸(9)的活塞杆贯通中板(2)，所述侧检测件(8)与活动板(7)位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种可气检式精密零件夹具，其特征在于：所述侧检测件(8)关于密封片(10)对称，所述上封件(6)具体由刚性材料构成，所述密封片(10)具体由柔性材料构成，所述上封件(6)包括大件(62)和小件(63)，所述通气口(61)具体有两个。4.根据权利要求3所述的一种可气检式精密零件夹具，其特征在于：所述侧检测件(8)包括螺杆(81)和活动轴(82)，所述大件(62)和小件(63)均呈圆盘状，两个所述通气口(61)分别与快插接口(4)和气压表(5)连通。5.根据权利要求4所述的一种可气检式精密零件夹具，其特征在于：所述螺杆(81)通过活动轴(82)与中板(2)活动连接，所述螺杆(81)上设置有外螺纹，所述大件(62)朝向密封片(10)的面与水平面平行。

技术总结
本实用新型涉及一种可气检式精密零件夹具，包括上板、中板、下板、上封件以及活动板；所述上板通过方柱与中板连接，所述中板通过圆柱与下板连接，所述上板上设置有快插接口和气压表，所述上封件上设置有通气口，所述上封件与活动板位置相对应，所述活动板通过气缸的活塞杆与中板和下板活动连接，所述活动板上设置有密封片，所述中板上设置有侧检测件，所述侧检测件与活动板位置相对应。本实用新型提供一种可气检式精密零件夹具，避免了对需要报废的精密零件继续加工，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：孟涛
受保护的技术使用者：昆山梦思威精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/11