压痕机及压痕胶装机的制作方法

1.本发明涉及压痕机技术领域，具体讲是指一种压痕机及压痕胶装机。


背景技术：

2.压痕机是一种能够在纸张上产生压痕的设备，方便对纸张进行后续的加工，其中包括在纸张压痕后进行胶装的操作，具体为，纸张在压痕机上进行压痕以后，从压痕机的出纸端被送至胶装机上进行胶装。现有技术中的压痕机包括多个用于输送纸张的结构，这些结构通过各自的电机驱动，此种控制方式需要协调各个电机之间的启动时间，而且由于各电机之间的差异，导致传动的误差较大，也容易引起压痕位置偏移，压痕位置的偏移亦会导致后续胶装时的胶装精度下降。此外，当纸张被送至胶装机上的胶装位时，在胶装机上的升降结构及相关胶装结构就位前，纸张容易因压痕机或胶装机的震动或碰撞影响而改变位置，导致胶装精度下降而产生不良品。除此之外，现有的压痕机与胶装机在运行时由于振动等原因，相对位置会发生移动，导致后续的胶装精度下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种压痕精度高而且后续的胶装精度高的压痕机。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种压痕机，包括压痕机架，还包括传动机构，压痕机架上沿纸张输送方向依次设有第一胶辊组件，压痕组件和送纸辊，送纸辊设于压痕机架的出纸端，压痕机架还设有电机，第一胶辊组件上设有第一传动件，送纸辊上设有第四传动件，电机驱动传动机构并通过传动机构与第一传动件和第四传动件配合来驱动第一胶辊组件和送纸辊同时转动，压痕机还包括控制模块，电机与控制模块电连接；出纸端处设有压纸机构，当纸张在送纸辊上停止时，压纸机构压在纸张上防止纸张移动。
5.采用上述结构后，本发明中的压痕机具有以下优点：通过同一个电机以及传动机构对第一传动件和第四传动件传动，从而使第一胶辊组件和送纸辊同时转动，避免了因设置多个电机而导致的各部位的传动时间不同而产生的误差，实现同步传动，使得传动精度更高，提高了压痕精度和送纸精度，提高了良品率，降低成本；除此之外，通过控制模块提前设置好纸张到达胶装机的胶装位置所需的输送距离所对应的电机转动圈数，压痕机运行过程中，控制模块监控电机转动圈数，当电机达到设定的转动圈数时即停止，使得纸张正好达到预设的胶装位置，压纸机构压在纸张上防止纸张移动，大大提高了纸张在后续胶装时的胶装精度。
6.作为改进，压痕机架上还设有第二胶辊组件和第三胶辊组件，第二胶辊组件和第三胶辊组件沿纸张输送方向依次设于压痕组件和送纸辊之间，第二胶辊组件上设有第二传动件，第三胶辊组件上设有第三传动件，电机驱动传动机构并通过传动机构与第二传动件和第三传动件配合来驱动第二胶辊组件、第三胶辊组件和第一胶辊组件同时转动；采用此种结构，增加第二胶辊组件和第三胶辊组件设于压痕组件和送纸辊之间，使得纸张的输送
更加紧凑，输送效率更高，而且同样是由同一个电机驱动实现同步传动，进一步提高了送纸精度。
7.作为改进，第一胶辊组件包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第一胶辊，第二胶辊组件包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第二胶辊，第三胶辊组件包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第三胶辊；采用此种结构，具有结构简单的优点，且能防止纸张在输送过程中发生打滑。
8.作为改进，第一传动件为第一传动齿轮，每根第一胶辊上均同轴设置第一传动齿轮，第二传动件为第二传动齿轮，每根第二胶辊上均同轴设置第二传动齿轮，两个第二传动齿轮啮合，第三传动件为第三传动齿轮，每根第三胶辊上均同轴设置第三传动齿轮，第四传动件为啮合的第四传动齿轮和第五传动齿轮，第四传动齿轮与送纸辊同轴设置；传动机构包括主齿轮、第一同步带和第二同步带，电机输出端连接主齿轮，主齿轮、两个第一传动齿轮和位于上方的第二传动齿轮通过第一同步带传动，位于上方的第一传动齿轮、两个第三传动齿轮和第五传动齿轮通过第二同步带传动；采用此种结构，通过第一同步带和第二同步带传输动力至第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊和送纸辊上，使各部位实现同时转动，具有结构简单，传动精度高的优点。
9.作为改进，传动机构还包括张紧齿轮，张紧齿轮啮合在第二同步带上；采用此种结构，张紧齿轮可张紧第二同步带，使得第二同步带与各齿轮之间的传动更加稳定。
10.作为改进，压纸机构包括可转动的压纸轮，压纸轮压在送纸辊上；采用此种结构，压纸轮不仅可作为压纸机构来压住纸张防止纸张移动，还能与送纸辊配合进行高效送纸，无需设置额外的送纸机构，简化了整体结构。
11.作为改进，压纸机构还包括电磁铁，转轴和轮架，转轴可转动设于压痕机架上，轮架一端连接电磁铁，中间连接转轴，另一端转动连接有压纸轮，出纸端设有感应器，感应器、电磁铁均与控制模块电连接；采用此种结构，胶装时，胶装机上的升降台上升，感应器用于感应升降台，并在感应到升降台上升后，通过控制模块控制电磁铁改变吸合状态，轮架转动，压纸轮抬起，防止胶装时由于纸张被压紧而使得纸张破损。
12.作为改进，轮架上设有第一凸起和第二凸起，转轴上设有扭簧，扭簧两端分别抵靠第一凸起和第二凸起并驱使压纸轮压紧送纸辊；采用此种结构，扭簧可进一步使得压纸轮压紧纸张，进一步提高后续的胶装精度。
13.作为改进，出纸端转动设有底板，压纸机构设于底板上；采用此种结构，当压痕机运行时若发生卡纸，可直接转动底板来抬起压纸机构以取出卡纸的纸张，方便操作。
14.作为改进，压痕机架上设有吸纸组件，吸纸组件包括吸纸盒和两个第一滚轮，吸纸盒设于两个第一滚轮之间，两个第一滚轮通过皮带传动，皮带上设有若干通孔，第一滚轮外接有动力源；采用此种结构，吸纸组件方便将纸张吸附后通过皮带将纸张送往第一胶辊组件并进行后续的压痕操作。
15.作为改进，压痕机架内侧一边活动设有纸张靠板，纸张靠板一端设有斜度调节机构，斜度调节机构包括第一支架、第二支架、第二滚轮、第一调节轴、第二调节轴、固定件和固定螺栓，第一支架与压痕机架固定，第二支架与纸张靠板固定，第一调节轴与第二调节轴一体成型且同轴设置，第一调节轴直径大于第二调节轴，第一调节轴两端分别抵触第一支架和压痕机架，第二调节轴穿过第一支架并与固定件螺纹连接，固定件与第二支架固定，第
二滚轮轴向固定在第一调节轴上，固定件与第一支架之间通过固定螺栓固定；采用此种结构，进纸时纸张紧靠纸张靠板，通过斜度调节机构调节纸张靠板的倾斜度以便调整纸张送入时的角度，并可在纸张压痕发生倾斜时通过改变纸张送入时的角度对压痕角度进行调整，降低了不良品率，降低了成本，固定螺栓可固定固定件和第一支架，防止设备运行时，第二滚轮转动造成进纸误差。
16.本发明的第二个目的在于提供一种防止运行时由于振动导致压痕机与胶装机相对位置发生偏移的压痕胶装机。
17.为解决上述技术问题，本发明提供了一种压痕胶装机，包括上述的压痕机，还包括胶装机架，压痕机架和胶装机架之间通过磁铁块连接。
18.采用上述结构后，本发明中的压痕胶装机具有以下优点：通过磁铁块连接压痕机架和胶装机架，防止设备运作时，压痕机架和胶装机架发生相对位移而影响胶装精度，提高设备的稳定性，提高良品率。
19.作为改进，压痕机架上设有螺杆，螺杆两端分别连接压痕机架和磁铁块；采用此种结构，方便连接和拆卸，具有结构简单的优点。
20.作为改进，本发明还包括u型的外壳，磁铁块连接在外壳内，螺杆通过连接外壳来连接磁铁块；采用此种结构，螺杆直接连接磁铁块会使得安装不便，故通过无磁性材料的外壳来连接磁铁块和螺杆，使得安装与拆卸更加方便。
21.作为改进，螺杆为正反牙螺杆，螺杆中部一体成型有用于调节压痕机架和磁铁块之间距离的凸起；采用此种结构，只需采用扳手转动凸起即可转动整个螺杆实现压痕机架和磁铁块之间的距离的调节，即使得调节压痕机架和胶装机架之间的距离更加方便。
22.作为改进，本发明还包括激光装置，胶装机架上设有胶装模块，激光装置在胶装模块上照射出用于校准纸张压痕的直线激光；采用此种结构，激光装置可对输送至胶装模块上的纸张的压痕起到检验作用，可用于剔除不良品，在发现压痕倾斜的不良品后及时对设备进行调整，降低了不良品发生率，降低了成本。
附图说明
23.图1为本发明实施例一中整体的立体结构示意图。
24.图2为本发明实施例一中传动机构部分的立体结构示意图。
25.图3为图2中a部的局部放大图。
26.图4为本发明实施例一中出纸端处的立体结构示意图。
27.图5为图4中b部的局部放大图。
28.图6为本发明实施例一中电磁铁未吸合时压纸轮与送纸辊的结构示意图。
29.图7为本发明实施例一中电磁铁吸合时压纸轮与送纸辊的结构示意图。
30.图8为本发明实施例一中吸纸组件部分的立体结构示意图。
31.图9为本发明实施例一中纸张靠板和斜度调节机构部分的立体结构示意图。
32.图10为图9中c部的局部放大图。
33.图11本发明实施例一中斜度调节机构的分解示意图。
34.图12为本发明实施例二中整体的立体结构示意图。
35.图13为图12中d部的局部放大图。
36.附图标记：1、压痕机架；100、出纸端；2、电机；3、第一胶辊组件；301、第一胶辊；4、压痕组件；5、第二胶辊组件；51、第二胶辊；6、送纸辊；7、传动机构；71、第一同步带；72、第二同步带；73、主齿轮；74、张紧齿轮；8、第三胶辊组件；81、第三胶辊；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、第三传动齿轮；12、第四传动齿轮；13、第五传动齿轮；14、压纸机构；141、压纸轮；142、电磁铁；143、转轴；144、轮架；15、感应器；16、第一凸起；17、第二凸起；18、扭簧；19、底板；20、胶装模块；21、胶装位；22、升降台；23、激光装置；24、吸纸组件；241、吸纸盒；242、第一滚轮；243、皮带；244、通孔；25、纸张靠板；26、斜度调节机构；261、第一支架；262、第二支架；263、第二滚轮；264、第一调节轴；265、第二调节轴；266、固定件；267、固定螺栓；27、胶装机架；28、外壳；29、磁铁块；30、螺杆；31、凸起。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明压痕机及压痕胶装机作详细说明。
38.实施例一：
39.如图1至11所示，本实施例中给出了一种压痕机，包括压痕机架1，还包括传动机构7和控制模块，压痕机架1上沿纸张输送方向依次设有纸张靠板25、吸纸组件24、第一胶辊组件3、压痕组件4、第二胶辊组件5、第三胶辊组件8和送纸辊6，送纸辊6设于压痕机架1的出纸端100，压痕机架1上还设有电机2，第一胶辊组件3上设有第一传动件，第二胶辊组件5上设有第二传动件，第三胶辊组件8上设有第三传动件，送纸辊6上设有第四传动件，电机2驱动传动机构7并通过传动机构7与第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件配合来驱动第一胶辊组件3、第二胶辊组件5、第三胶辊组件8和送纸辊6同时转动，电机2与控制模块电连接。
40.如图8所示，吸纸组件24包括吸纸盒241和两个第一滚轮242，吸纸盒241设于两个第一滚轮242之间，两个第一滚轮242通过皮带243传动，皮带243上设有若干通孔244，第一滚轮242外接有动力源，吸纸盒241内部设置吸风机，吸风机为现有技术，在此不再赘述。
41.如图9至11所示，压痕机架1内侧一边活动设有纸张靠板25，纸张靠板25一端设有斜度调节机构26，斜度调节机构26包括第一支架261、第二支架262、第二滚轮263、第一调节轴264、第二调节轴265、固定件266和固定螺栓267，第一支架261与压痕机架1固定，第二支架262与纸张靠板25固定，第一调节轴264与第二调节轴265一体成型且同轴设置，第一调节轴264直径大于第二调节轴265，第一调节轴264两端分别抵触第一支架261和压痕机架1，第二调节轴265穿过第一支架261并与固定件266螺纹连接，固定件266与第二支架262固定，第二滚轮263轴向固定在第一调节轴264上，固定件266与第一支架261之间通过固定螺栓267固定；由于第二调节轴265与第一调节轴264一体成型，第一调节轴264抵在第一支架261和压痕机架1之间，第一支架261又与压痕机架1固定，故第一调节轴264、第二调节轴265均无法发生轴向移动，当通过转动第二滚轮263，带动第一调节轴264和第二调节轴265转动，使得第二调节轴265与固定件266之间发生相对位移时，由于第二调节轴265无法移动，使得固定件266带动第二支架262移动，并使得纸张靠板25的一端发生移动，实现斜度的调节。
42.第一胶辊组件3包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第一胶辊301，第二胶辊组件5包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第二胶辊51，第三胶辊组件8包括两根上下设置的用于驱动纸张前进的第三胶辊81；纸张依次通过两根第一胶辊301之间、压痕组件4、
两根第二胶辊51之间、两根第三胶辊81之间以及送纸辊6被送出，本实施例中，第二胶辊51为分段式结构，可节省材料，降低成本。
43.第一传动件为第一传动齿轮9，每根第一胶辊301上均同轴设置第一传动齿轮9，第二传动件为第二传动齿轮10，每根第二胶辊51上均同轴设置第二传动齿轮10，两个第二传动齿轮10啮合，第三传动件为第三传动齿轮11，每根第三胶辊81上均同轴设置第三传动齿轮11，第四传动件为啮合的第四传动齿轮12和第五传动齿轮13，第四传动齿轮12与送纸辊6同轴设置；传动机构7包括主齿轮73、第一同步带71和第二同步带72，电机2输出端连接主齿轮73，主齿轮73、两个第一传动齿轮9和位于上方的第二传动齿轮10通过第一同步带71传动，位于上方的第一传动齿轮9、两个第三传动齿轮11和第五传动齿轮13通过第二同步带72传动；传动机构7还包括张紧齿轮74，张紧齿轮74啮合在第二同步带72上。本实施例中，张紧齿轮74共两个，分别位于上方的第一传动齿轮9和下方的第三传动齿轮11之间以及上方的第一传动齿轮9和第五传动齿轮13之间。压痕组件4具体结构为现有技术，在此不再赘述。
44.出纸端100处设有压纸机构14，当纸张在送纸辊6上停止时，压纸机构14压在纸张上防止纸张移动；出纸端100转动设有底板19，压纸机构14设于底板19上；压纸机构14包括可转动的压纸轮141、电磁铁142，转轴143和轮架144，转轴143可转动设于压痕机架1上，电磁铁142设于底板19上，轮架144一端连接电磁铁142，中间连接转轴143，另一端转动连接有压纸轮141，压纸轮141压在送纸辊6上；轮架144上设有第一凸起16和第二凸起17，转轴143上设有扭簧18，扭簧18两端分别抵靠第一凸起16和第二凸起17并驱使压纸轮141压紧送纸辊6；出纸端100设有感应器15，感应器15、电磁铁142均与控制模块电连接。本实施例中，电机2为步进电机，压纸轮141为两个且分别设于轮架144两侧，亦可替换为一根辊；第一凸起16和第二凸起17均为两个且分别设于轮架144两侧，每处均设有一个扭簧18；感应器15为光栅传感器，亦可使用行程开关替代。
45.本实施例中还示出了与压痕机配套使用的胶装机，胶装机包括胶装模块20，胶装模块20上设有胶装位21，胶装位21处设有升降台22，压痕机架1的出纸端100位于胶装模块20的胶装位21旁，感应器15用于感应升降台22的位置；预先设定好纸张到达胶装位21经过的距离所对应的电机2转动圈数；纸张放置在压痕机架1上的进纸端，纸张一侧靠住纸张靠板25，吸纸盒241吸附纸张，通过第一同步带71、和第二同步带72将电机2的动力传输至各个齿轮上，使得第一胶辊组件3、第二胶辊组件5、第三胶辊组件8以及送纸辊6同时转动；当控制模块监测到电机2转过的圈数到达设定值时，电机2停止转动，纸张到达胶装位21上，且纸张末端仍处于送纸辊6上，并由压纸轮141压住纸张防止纸张移动；胶装时，升降台22上升，感应器15感应到升降台22上升后，电磁铁142改变吸合状态，轮架144绕转轴143转动使得压纸轮141抬高而松开纸张防止纸张被撕裂。
46.实施例二：
47.如图12、13所示，本实施例中给出了一种压痕胶装机，包括实施例一中的压痕机，还包括胶装机架27，压痕机架1和胶装机架27之间通过磁铁块29连接；压痕机架1上设有螺杆30，螺杆30为正反牙螺杆，即螺杆30一端螺纹为左旋，另一端螺纹为右旋，螺杆30中部一体成型有用于调节压痕机架1和磁铁块29之间距离的凸起31，凸起31形状可优选为螺母型；螺杆30一端螺纹连接压痕机架1并可伸入到压痕机架1中，另一端螺纹连接有u型外壳28，磁铁块29通过螺栓连接在外壳28内，螺杆30通过连接外壳28来连接磁铁块29。胶装机架27上
设有胶装模块20，胶装模块20上设有激光装置23，激光装置23在胶装模块20上照射出用于校准纸张压痕的直线激光。
48.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述两种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。