一种智能型生产涂布白板纸的供料装置的制作方法

1.本发明属于涂布白板纸生产技术领域，具体地说是一种智能型生产涂布白板纸的供料装置。


背景技术：

2.目前，涂布白板纸在生产过程中，需要将先将带有物料的纸辊安装到设备上，结束后，在通过其他设备取下，且不同的直径需要不同的设备，操作麻烦，在使用中较为不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，包括两块竖板，两块竖板的相对面分别固定安装固定套，两个固定套的相对端开口，两个固定套的相背端内壁分别固定安装旋转电机，两个旋转电机的输出轴相对端分别固定安装转盘，两个转盘的相对面分别固定安装导向杆，固定套内配合设有移动杆，两根移动杆的相背端分别开设通孔，导向杆能够插入至对应的一个通孔内，通孔的两侧内壁分别开设导向槽，导向杆的一端两侧分别固定安装导向块，导向块插入至对应的导向槽内，转盘的前面偏心处开设放置孔，放置孔内轴承安装螺杆，螺杆上配合设有螺母，螺母的一侧通过连接块与移动杆的一端固定连接，两根螺杆的相背端分别固定安装第一伞齿轮，旋转电机的输出轴上固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮能够与对应的第一伞齿轮啮合配合，两根移动杆的相对端分别固定安装固定杆，两根固定杆的相对面分别开设长条槽，长条槽活动安装带有电机的丝杆，丝杆上配合设有丝母，两个丝母的相对端分别固定安装连块，两块连块的相对端分别固定安装正反转电机，两个正反转电机的输出轴相对端分别配合设有固定装置，两块竖板的相对面分别配合设有阻挡装置，两块竖板之间配合设有带式传送装置。
5.如上所述的一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，所述的两个固定套的相对端开口处内壁开设环形槽，环形槽内配合设有数个滑块，位于同一个固定套内的数个滑块之间通过一块圆盘固定连接，两根螺杆的相对端分别与两块圆盘的相背端活动连接，移动杆能够穿过对应的圆盘。
6.如上所述的一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，所述的固定装置包括数根第一伸缩杆，数根第一伸缩杆的一端与正反转电机的输出轴端部固定连接，且以正反转电机的输出轴的中心均匀分布。
7.如上所述的一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，所述的伸缩杆的另一端固定安装弧形块。
8.如上所述的一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，所述的阻挡装置由第二伸缩杆、阻挡板、连接杆组成，第二伸缩杆安装于两块竖板的相对面上，阻挡板铰接安装于两块
竖板的相对面上，阻挡板的一侧面开设限定槽，限定槽内配合设有限定块，限定块与连接杆的一端铰接连接，第二伸缩杆的一端与连接杆的一侧固定连接。
9.本发明的优点是：纸辊通过带式传送装置运输到固定杆的另一端下方，阻挡装置工作，将纸辊阻挡，避免纸辊随带式传送装置继续移动，根据纸辊的长度，电机工作，带动第一伞齿轮、第二伞齿轮转动，进而带动螺杆转动，螺杆与螺母螺纹配合，螺母与移动杆通过连接块连接，螺母带动移动杆移动，即两根移动杆相对移动，带动两根固定杆相对移动，使固定装置插入至纸辊的中心空腔内，固定装置固定纸辊，通过正反转电机可以带动纸辊转动，然后旋转电机工作，带动转盘转动，带动导向杆转动，通过导向块与导向槽的配合，带动移动杆、固定杆转动，即带动纸辊远离带式传送装置，也可以根据需要，以固定套为中心做圆周运动，且丝杆转动，带动正反转电机、纸辊沿固定杆移动，根据生产中的需要，调整纸辊上的物料松紧度，避免物料坠落，防止物料上沾染杂质，纸辊上的物料使用结束后，两根固定杆向相反方向移动，纸辊掉落到带式传送装置上，通过带式传送装置运输到其他位置，无需拆卸，且也省去人工放置的操作；通过本发明可以直接将带式传送装置上的纸辊进行取下，无需其他方式的运输然后再进行安装的需要，而且也能够根据纸辊的长度、中心空腔的直径进行选择操作，满足更多的操作需要，并且对于物料的松紧度也可以进行调整。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图的放大图；图3是图1的i的局部放大图；图4是图1的ii的局部放大图；图5是图1的iii的局部放大图；图6是图1的iv的局部放大图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种智能型生产涂布白板纸的供料装置，如图所示，包括两块竖板1，两块竖板1前后排列，两块竖板1的相对面分别固定安装固定套2，两个固定套2的相对端开口，两个固定套2的相背端内壁分别固定安装旋转电机3，两个旋转电机3的输出轴相对端分别固定安装转盘4，两个转盘4的相对面分别固定安装导向杆5，固定套2内配合设有移动杆6，两根移动杆6的相背端分别开设通孔，导向杆5能够插入至对应的一个通孔内，通孔的两侧内壁分别开设导向槽26，导向杆5的一端两侧分别固定安装导向块27，导向块27插入至对应的导向槽26内，转盘4的前面偏心处开设放置孔，放置孔内轴承安装螺杆7，螺杆7上配合设有螺母，螺母的一侧通过连接块与移动杆6的一端固定连接，两根螺杆7的相背端分别固定安装第一伞齿轮8，旋转电机3的输出轴上固定安装电机9，电机9的输出轴端部固定安装第二伞齿轮10，
第二伞齿轮10能够与对应的第一伞齿轮8啮合配合，前方的固定套2内的第一伞齿轮8、电机9、第二伞齿轮10位于转盘4的前方，位于后方的固定套2内的第一伞齿轮8、电机9、第二伞齿轮10位于转盘4的后方，两根移动杆6的相对端分别固定安装固定杆11，移动杆6位于固定杆11的一侧，两根固定杆11位于两个固定套2之间，两根固定杆11的相对面分别开设长条槽12，长条槽12活动安装带有电机的丝杆13，丝杆13上配合设有丝母14，两个丝母14的相对端分别固定安装连块，两块连块14的相对端分别固定安装正反转电机15，两个正反转电机15的输出轴相对端分别配合设有固定装置，固定装置能够插入至纸辊内，带动纸辊转动，两块竖板1的相对面分别配合设有阻挡装置，两块竖板1之间配合设有带式传送装置，带式传送装置位于固定套2的下方，带式传送装置运输纸辊，带式传送装置为现有公知技术，故本技术不再进行详细赘述，阻挡装置位于带式传送装置的上方，可以对纸辊进行阻挡。纸辊通过带式传送装置运输到固定杆11的另一端下方，阻挡装置工作，将纸辊阻挡，避免纸辊随带式传送装置继续移动，根据纸辊的长度，电机9工作，带动第一伞齿轮8、第二伞齿轮10转动，进而带动螺杆7转动，螺杆7与螺母螺纹配合，螺母与移动杆6通过连接块连接，螺母带动移动杆6移动，即两根移动杆相对移动，带动两根固定杆11相对移动，使固定装置插入至纸辊的中心空腔内，固定装置固定纸辊，通过正反转电机15可以带动纸辊转动，然后旋转电机3工作，带动转盘4转动，带动导向杆5转动，通过导向块27与导向槽26的配合，带动移动杆6、固定杆11转动，即带动纸辊远离带式传送装置，也可以根据需要，以固定套2为中心做圆周运动，且丝杆13转动，带动正反转电机15、纸辊沿固定杆11移动，根据生产中的需要，调整纸辊上的物料松紧度，避免物料坠落，防止物料上沾染杂质，纸辊上的物料使用结束后，两根固定杆11向相反方向移动，纸辊掉落到带式传送装置上，通过带式传送装置运输到其他位置，无需拆卸，且也省去人工放置的操作；通过本发明可以直接将带式传送装置上的纸辊进行取下，无需其他方式的运输然后再进行安装的需要，而且也能够根据纸辊的长度、中心空腔的直径进行选择操作，满足更多的操作需要，并且对于物料的松紧度也可以进行调整。
14.具体而言，本实施例所述的两个固定套2的相对端开口处内壁开设环形槽16，环形槽16内配合设有数个滑块17，位于同一个固定套2内的数个滑块17之间通过一块圆盘18固定连接，两根螺杆7的相对端分别与两块圆盘18的相背端活动连接，移动杆6能够穿过对应的圆盘18。螺杆7在进行转动时，通过圆盘18、滑块17的配合，可以使结构更为稳定，而且也能够对螺母的移动长度进行限定，避免螺母移出螺杆7。
15.具体的，本实施例所述的固定装置包括数根第一伸缩杆19，数根第一伸缩杆19的一端与正反转电机15的输出轴端部固定连接，且以正反转电机15的输出轴的中心均匀分布。数根第一伸缩杆19在收缩装置插入至纸辊的中心空腔内，然后第一伸缩杆19伸展，与纸辊的中心空腔内壁接触，此时通过正反转电机15可以带动纸辊转动，而且可以根据不同直径的纸辊中心空腔进行操作。
16.进一步的，本实施例所述的伸缩杆19的另一端固定安装弧形块20。弧形块20与纸辊的中心空腔的内壁接触，且弧形块20可以与纸辊的中心空腔的内壁接触面积更大，在使用中效果更佳。
17.更进一步的，本实施例所述的阻挡装置由第二伸缩杆21、阻挡板22、连接杆23组成，第二伸缩杆21安装于两块竖板1的相对面上，阻挡板22铰接安装于两块竖板1的相对面上，阻挡板22的一侧面开设限定槽24，限定槽24内配合设有限定块25，限定块25与连接杆23
的一端铰接连接，第二伸缩杆21的一端与连接杆23的一侧固定连接。纸辊移动至固定杆11的另一端时，第二伸缩杆21伸展，推动连接杆23向左侧移动，带动限定块25在限定槽24内滑动，使阻挡板22以铰接点为中心向带式传送装置的横向中心线方向翻折，将纸辊阻挡。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。