1.本实用新型涉及油气开采管领域，尤其涉及石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管。
背景技术：
2.油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。
3.现有的油气开采管在进行使用时，其不能在压强较高的情况下防止渗漏，降低了油气开采管的使用效果，同时在进行连接时难度较大，不利于长期进行使用。
4.因此，有必要提供石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，解决了现有的油气开采管在进行使用时，其不能在压强较高的情况下防止渗漏，降低了油气开采管的使用效果，同时在进行连接时难度较大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，包括底管与连接管，所述底管的底端连接有滤砂单元，所述底管的顶端连接有连接套，所述连接管外壁的底部设置有外螺纹，所述连接管的外壁且位于外螺纹的上方固定连接有密封套，所述密封套的内部且位于连接管的外壁设置有密封圈。
7.优选的，所述底管包括防腐层，所述防腐层的内部连接有防渗漏层，所述防渗漏层的内部连接有无缝管，所述连接管与底管的结构相同。
8.优选的，所述防腐层的材料为环氧树脂漆，所述防渗漏层的材料为聚氨酯，所述无缝管的材料为双相不锈钢。
9.优选的，所述连接套与连接管之间通过外螺纹螺纹连接。
10.优选的，所述密封圈的材料为丁腈橡胶。
11.优选的，所述密封套与连接套之间相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管具有如下有益效果：
13.在进行使用时，将油气开采管伸入到需要进行开采的位置，通过滤砂单元对沙土进行过滤，在长度不够时，通过连接管增加管道的长度，通过连接套与外螺纹，能够将连接管与底管进行更加稳定的连接，再通过密封圈的作用，使得其的密封效果更好。
14.通过设置的底管与连接管，其中防腐层的材料为环氧树脂漆，防渗漏层的材料为聚氨酯，无缝管的材料为双相不锈钢，能够有效增加其的耐压防漏的性能，从而便于增加油
气开采的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管中密封套的结构示意图；
17.图3为图1所示石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管中底管的分层结构示意图。
18.图中标号：1、底管；11、防腐层；12、防渗漏层；13、无缝管；2、连接管；3、滤砂单元；4、连接套；5、外螺纹；6、密封套；7、密封圈。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管中密封套的结构示意图；图3为图1所示石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管中底管的分层结构示意图。
21.石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，包括底管1与连接管2，底管1的底端连接有滤砂单元3，底管1的顶端连接有连接套4，连接管2外壁的底部设置有外螺纹5，连接管2的外壁且位于外螺纹5的上方固定连接有密封套6，密封套6的内部且位于连接管2的外壁设置有密封圈7。
22.底管1包括防腐层11，防腐层11的内部连接有防渗漏层12，防渗漏层12的内部连接有无缝管13，连接管2与底管1的结构相同。
23.防腐层11的材料为环氧树脂漆，防渗漏层12的材料为聚氨酯，无缝管13的材料为双相不锈钢。
24.连接套4与连接管2之间通过外螺纹5螺纹连接。
25.密封圈7的材料为丁腈橡胶，增加其的密封效果。
26.密封套6与连接套4之间相适配，便于增加连接的效果。
27.本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管的工作原理如下：
28.在进行使用时，将油气开采管伸入到需要进行开采的位置，通过滤砂单元3对沙土进行过滤，在长度不够时，通过连接管2增加管道的长度，通过连接套4与外螺纹5，能够将连接管2与底管1进行更加稳定的连接，再通过密封圈7的作用，使得其的密封效果更好。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管具有如下有益效果：
30.通过设置的底管1与连接管2，其中防腐层11的材料为环氧树脂漆，防渗漏层12的材料为聚氨酯，无缝管13的材料为双相不锈钢，能够有效增加其的耐压防漏的性能，从而便于增加油气开采的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，包括底管(1)与连接管(2)，其特征在于：所述底管(1)的底端连接有滤砂单元(3)，所述底管(1)的顶端连接有连接套(4)，所述连接管(2)外壁的底部设置有外螺纹(5)，所述连接管(2)的外壁且位于外螺纹(5)的上方固定连接有密封套(6)，所述密封套(6)的内部且位于连接管(2)的外壁设置有密封圈(7)。2.根据权利要求1所述的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，其特征在于，所述底管(1)包括防腐层(11)，所述防腐层(11)的内部连接有防渗漏层(12)，所述防渗漏层(12)的内部连接有无缝管(13)，所述连接管(2)与底管(1)的结构相同。3.根据权利要求2所述的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，其特征在于，所述防腐层(11)的材料为环氧树脂漆，所述防渗漏层(12)的材料为聚氨酯，所述无缝管(13)的材料为双相不锈钢。4.根据权利要求1所述的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，其特征在于，所述连接套(4)与连接管(2)之间通过外螺纹(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，其特征在于，所述密封圈(7)的材料为丁腈橡胶。6.根据权利要求1所述的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，其特征在于，所述密封套(6)与连接套(4)之间相适配。
技术总结
本实用新型提供石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，包括底管与连接管，所述底管的底端连接有滤砂单元，所述底管的顶端连接有连接套，所述连接管外壁的底部设置有外螺纹，所述连接管的外壁且位于外螺纹的上方固定连接有密封套，所述密封套的内部且位于连接管的外壁设置有密封圈，所述底管包括防腐层，所述防腐层的内部连接有防渗漏层。本实用新型提供的石油化工用的高压防渗漏无缝的双相不锈钢油气开采用管，通过设置的底管与连接管，其中防腐层的材料为环氧树脂漆，防渗漏层的材料为聚氨酯，无缝管的材料为双相不锈钢，能够有效增加其的耐压防漏的性能，从而便于增加油气开采的效果。于增加油气开采的效果。于增加油气开采的效果。
技术研发人员：陈深
受保护的技术使用者：浙江国邦钢业有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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