一种高稳定性节能变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种高稳定性节能变频器。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.但目前，现有的高稳定性节能变频器，在安装过程中，不便于对内部的零部件进行位置调整，并且零部件损坏后难以及时拆卸更换，其次，变频器长时间工作，其内部的热量难以及时散发出去，从而导致变频器容易发生损坏。因此，发明一种高稳定性节能变频器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性节能变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性节能变频器，包括外壳，所述外壳的内腔设置有多个安装结构，所述安装结构包括两个平行的横梁，位于所述安装结构上部的横梁的两端分别与外壳的两侧内壁固定连接，两个所述横梁相互远离的一侧面均开设有防滑槽，两个所述横梁的之间设置有多个安装板，所述安装板的中部贯穿开设有散热孔，所述安装板的四角处均固定连接有连接块，所述安装板背面的上下两端均固定连接有卡槽板，两个所述卡槽板呈对称分布，两个所述卡槽板分别与两个横梁活动卡接，所述卡槽板的内侧壁开设有与防滑槽相适配的齿槽，两个所述横梁之间的两端均设置有伸缩组件，所述伸缩组件的上下两端分别与两个横梁固定连接。
6.优选的，所述伸缩组件包括空心柱和活动柱，所述活动柱与空心柱的下端内腔活动插接。
7.优选的，所述空心柱的内腔设置有限位块，所述限位块与活动柱的上端固定连接。
8.优选的，所述空心柱的内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的上下两端分别与空心柱的上端内壁和限位块的上表面贴合连接。
9.优选的，所述外壳的背面设置有散热组件，所述散热组件包括散热壳，所述散热壳固定安装在外壳的背面，所述散热壳内腔的上下两端均与外壳的内腔连通。
10.优选的，所述散热壳内腔的上下两端均设置有涡轮风扇，所述散热组件两侧面的中部均贯穿开设有散热槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在两个横梁相互远离的一侧面均开设有防滑槽，安装板的背面的上下两端均设置有卡槽板，两个卡槽板对称分布，两个卡槽板分别卡在两个横梁外侧，卡
槽板的内侧壁开设有与防滑槽相适配的齿槽，因此通过微微缩小两个横梁之间的间距，安装板即可在水平方向滑动进行位置调节，继续缩小两个横梁之间的间距，即可将安装板拆下，从而便于在安装板上的零部件损坏后对其进行拆卸更换；
13.2、本实用新型通过在外壳的背面固定安装有散热壳，散热壳的内腔与外壳的内腔连通，散热壳的内腔设置有涡轮风扇，散热壳的侧面中部开设有散热槽，因此涡轮风扇转动时能够将散热壳内腔的空气甩出，并在散热壳的内腔形成负压，从而将外壳内腔的空气吸入散热壳的内腔，进而将外壳内腔的热量带走，因此本装置能够有效散热。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖视示意图。
15.图2为本实用新型安装结构结构立体示意图。
16.图3为本实用新型伸缩组件结构剖面示意图。
17.图4为本实用新型安装结构结构另一视角立体示意图。
18.图5为本实用新型散热组件结构立体示意图。
19.图中：1、外壳；2、安装结构；21、横梁；22、防滑槽；23、安装板；24、散热孔；25、连接块；26、卡槽板；27、伸缩组件；271、空心柱；272、活动柱；273、限位块；274、推力弹簧；3、散热组件；31、散热壳；32、涡轮风扇；33、散热槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种高稳定性节能变频器，包括外壳1，外壳1的内腔设置有多个安装结构2，安装结构2包括两个平行的横梁21，位于安装结构2上部的横梁21的两端分别与外壳1的两侧内壁固定连接，因此位于安装结构2上部的横梁21位置固定，而位于安装结构2下部的横梁21能够活动，从而能够根据需要来对两个横梁21之间的间距进行调节。
22.其次，在两个横梁21相互远离的一侧面均开设有防滑槽22，两个横梁21的之间设置有多个安装板23，多个安装板23用于分别安装变频器内部的各种零部件，安装板23的中部贯穿开设有散热孔24，散热孔24的开设不仅能够减小安装板23整体的重量，而且能够增大零部件的背面与空气之间的接触面积，安装板23的四角处均固定连接有连接块25，连接块25的设置便于使用螺栓来对零部件进行固定，安装板23背面的上下两端均固定连接有卡槽板26，两个卡槽板26呈对称分布，两个卡槽板26分别与两个横梁21活动卡接，将卡槽板26卡在横梁21的外侧，能够有效避免安装板23与横梁21发生分离，卡槽板26的内侧壁开设有与防滑槽22相适配的齿槽，因此当卡槽板26内侧壁的齿槽与防滑槽22啮合连接后，能够避免安装板23在水平方向发生滑动，而通过减小两个横梁21之间的间距使得卡槽板26内侧壁的齿槽与防滑槽22分离后，安装板23能够在水平方向进行滑动，从而便于调节安装板23上安装的零部件的位置。
23.进一步的，在两个横梁21之间的两端均设置有伸缩组件27，伸缩组件27的上下两端分别与两个横梁21固定连接，伸缩组件27包括空心柱271和活动柱272，活动柱272与空心柱271的下端内腔活动插接，空心柱271的内腔设置有限位块273，限位块273与活动柱272的上端固定连接，空心柱271的内腔设置有推力弹簧274，推力弹簧274的上下两端分别与空心柱271的上端内壁和限位块273的上表面贴合连接，推力弹簧274提供推力能够保证两个横梁21始终相互远离，从而保证防滑槽22能够与卡槽板26内侧壁的齿槽紧密的啮合连接，而通过相互按压两个横梁21使得伸缩组件27收缩，能够缩短两个横梁21之间的间距，从而将卡槽板26内侧壁的齿槽与防滑槽22分离。
24.并且，在外壳1的背面设置有散热组件3，散热组件3包括散热壳31，散热壳31固定安装在外壳1的背面，散热壳31内腔的上下两端均与外壳1的内腔连通，散热壳31内腔的上下两端均设置有涡轮风扇32，散热组件3两侧面的中部均贯穿开设有散热槽33，涡轮风扇32工作时转动，能够将散热壳31内腔的空气经散热槽33甩出散热壳31的内腔，并在散热壳31的内腔形成负压，从而将外壳1内腔的空气吸入散热壳31的内腔，进而能够将外壳1内腔的热量带走，并且散热槽33开设在散热壳31侧面的中部，能够有效避免雨水进入到外壳1的内腔。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置使用时，首先通过螺栓将零部件安装在安装板23的正面，然后向上推动位于安装结构2下部的横梁21，使得两个横梁21相互靠近使得伸缩组件27被压缩，接着将安装板23的背面与两个横梁21贴合，松开横梁21后，伸缩组件27内部的推力弹簧274提供推力使得伸缩组件27伸长并将两个横梁21分别卡在两个卡槽板26的内腔，直至卡槽板26内侧壁的齿槽与防滑槽22啮合连接，从而能够对安装板23进行有效定位；
27.本装置工作时，涡轮风扇32上的电机工作并带动涡轮风扇32转动，从而将散热壳31内腔的空气经散热槽33甩出散热壳31的内腔，并在散热壳31的内腔形成负压，此时外壳1内腔的空气在负压作用下被吸入散热壳31的内腔，进而能够将外壳1内腔的热量带走。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。