一种大型立式泵分体电机支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型立式泵分体电机支架结构，属于立式泵安装技术领域。


背景技术：

2.目前，泵是一种通用型机械设备，广泛的应用在石化、化工、注水、原油输送、低温甲醇洗、贫胺液、海上平台等领域，不论在陆上或是海洋平台，均有很好的表现，占据着重要的地位。通常立式泵配带电机的安装均为直接连接到泵部件上，当使用较大的电机时，电机的重量及扭矩会对泵整体结构施加很大的负荷，存在泵运行不稳定的隐患。
3.有鉴于上述的不足，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种大型立式泵分体电机支架结构，极大改善了泵部件受力条件，减少了泵部件材料使用量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型立式泵分体电机支架结构。本实用新型的大型立式泵分体电机支架结构具有结构简单，强度高，减少泵部件材料消耗量等特点，在大型立式泵上应用可以提高泵的可靠性，延长泵结构使用寿命，将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力。这样应用之后，泵本身为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命，在大型立式泵应用领域前景广阔。
5.本实用新型的一种大型立式泵分体电机支架结构，包括电机和电机支架本体，
6.所述电机通过电机调整组件可调节的固定连接在电机支架本体顶面，所述电机支架本体包括电机支撑板、主支撑板和地面连接板，所述电机支撑板焊接固定在主支撑板顶面，所述地面连接板焊接固定在主支撑板的底面，所述主支撑板侧面还设有加强支撑板，所述加强支撑板上端还设有起吊吊耳。用于电机支架本体的吊装安置。
7.进一步的，所述主支撑板为圆筒形结构，在主支撑板侧面的圆周方向设置有机械密封检修口和轴承检修口。用于对泵本体进行检修，所述主支撑板将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力，这样应用之后，泵本体为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命。
8.进一步的，所述电机支撑板为圆环形钢板结构，圆周方向均匀设置有多个电机安装孔和电机调整组件孔。用于安装电机并对前期进行调整从而实现与泵本体同心。
9.进一步的，所述地面连接板为圆环形钢板结构，在圆周方向均匀设置多个地面安装孔。用于将电机支架本体固定连接在地面上。
10.进一步的，所述加强支撑板沿竖直方向设置，并和主支撑板侧面垂直焊接固定，所述加强支撑板顶部和底部分别和电机支撑板以及地面连接板之间焊接固定。起到对电机支架本体加强作用。
11.进一步的，所述电机底部输出端和泵本体之间传动连接，所述电机调整组件安装在电机底部。用于电机安装时调整与泵本体之间的同心度。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本实用新型的大型立式泵分体电机支架结构具有结构简单，强度高，减少泵部件材料消耗量等特点，在大型立式泵上应用可以提高泵的可靠性，延长泵结构使用寿命，将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力。这样应用之后，泵本身为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命，在大型立式泵应用领域前景广阔。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型大型立式泵分体电机支架结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型大型立式泵分体电机支架结构中电机支架示意图；
18.图3是本实用新型大型立式泵分体电机支架结构中电机支架立体结构示意图；
19.附图中，1、电机，2、电机支撑板，3、电机调整组件，4、起吊吊耳，5、轴承检修口，6、机械密封检修口，7、主支撑板，8、加强支撑板，9、地面连接板，21、电机安装孔，22、电机调整组件孔，91、地面安装孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种大型立式泵分体电机支架结构，包括电机1和电机支架本体，
22.所述电机1通过电机调整组件3可调节的固定连接在电机支架本体顶面，所述电机1底部输出端和泵本体之间传动连接，所述电机调整组件3安装在电机1底部，用于电机1安装时调整与泵本体之间的同心度；
23.所述电机支架本体包括电机支撑板2、主支撑板7和地面连接板9，所述电机支撑板2焊接固定在主支撑板7顶面，所述地面连接板9焊接固定在主支撑板7的底面，所述主支撑板7为圆筒形结构，在主支撑板7侧面的圆周方向设置有机械密封检修口6和轴承检修口5，用于对泵本体进行检修，所述主支撑板7将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力，这样应用之后，泵本体为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命；
24.所述电机支撑板2为圆环形钢板结构，圆周方向均匀设置有多个电机安装孔21和电机调整组件孔22，用于安装电机1并对前期进行调整从而实现与泵本体同心；
25.所述地面连接板9为圆环形钢板结构，在圆周方向均匀设置多个地面安装孔91，用
于将电机支架本体固定连接在地面上；
26.所述主支撑板7侧面还设有加强支撑板8，所述加强支撑板8上端还设有起吊吊耳4，用于电机支架本体的吊装安置，所述加强支撑板8沿竖直方向设置，并和主支撑板7侧面垂直焊接固定，所述加强支撑板8顶部和底部分别和电机支撑板2以及地面连接板9之间焊接固定，起到对电机支架本体加强作用。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.本实用新型的大型立式泵分体电机支架结构在实际使用过程中，首先通过起重机挂上起吊吊耳4，将电机支架本体吊装安置在相应位置，接着将电机1安装在电机支架本体顶面的电机支撑板2上，通过电机调整组件3调整与泵本体之间的同心度，通过主支撑板7将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力，这样应用之后，泵本体为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命。
29.本实用新型的大型立式泵分体电机支架结构具有结构简单，强度高，减少泵部件材料消耗量等特点，在大型立式泵上应用可以提高泵的可靠性，延长泵结构使用寿命，将大型电机的重量及扭矩直接传递至地面，不会对泵本体施加额外的力。这样应用之后，泵本身为了满足设计强度可以大大减少材料的消耗，极大提升了泵运转稳定性及寿命，在大型立式泵应用领域前景广阔。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。