一种预制分体式杯体基础的制作方法

1.本实用新型涉及建筑地基技术领域，尤其涉及一种预制分体式杯体基础。


背景技术：

2.《建筑地基基础设计规范》gb50007
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2011中推荐的适用于预制柱的混凝土杯口基础，基础杯口和基础底板是一个整体，这种基础形式更适合于现场浇筑方式，采用预制方式时直接套用会有以下问题：1整体基础自重过大，制作运输安装有极大不便；2由于杯口尺寸与柱截面相关，底板尺寸与荷载和地基承载力相关，为适应柱截面尺寸、荷载和地耐力的组合变化，就得制作多套模板，是影响预制成本的主要原因。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种预制分体式杯体基础，采用预制的两部分分体式杯体基础，实现了为使用不同的对杯体部分要求的柱截面尺寸，以及对底板基础部分要求的荷载与地耐力，分别制作，避免了由于对两部分分别要求的组合变化，导致需要制作多套模板的问题；采用分体式的杯体与底板，同时又保证了每一部分的自重不会过大，在运输、放置使用的过程中更具有便易性，最终通过组装又能使二者形成一个整体，不影响后续使用，解决了由于整体基础的自重过大，运输安装较为不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板以及设置在底板上的杯体；在所述杯体形成有用于与底板固定的预留部；所述底板上与预留部对应位置设置有预埋部；预埋部部分预埋在底板内，预埋部延伸出底板的部分穿过预留部设置。
5.进一步优化本技术方案，所述预留部在杯体的杯口外侧四周设置。
6.进一步优化本技术方案，所述预留部与杯体的四边位置对应设置。
7.进一步优化本技术方案，所述预留部与杯体的四角位置对应设置
8.进一步优化本技术方案，所述预留部为上小下大的贯穿杯体的柱形预留孔。
9.进一步优化本技术方案，所述预埋部为部分埋设在底板内的钢筋。
10.进一步优化本技术方案，所述钢筋穿过预留孔，用于确定底板与杯体的相对位置。
11.进一步优化本技术方案，所述预留孔内除钢筋外其他位置灌注水泥砂浆，使得底板与杯体形成一个整体。
12.进一步优化本技术方案，所述钢筋埋于底板内部分与延伸出底板外穿过预留孔的部分之间为直角设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、预制的两部分分体式杯体基础，此结构有利的保证了为使用不同的对杯体部分要求的柱截面尺寸，以及对底板基础部分要求的荷载与地耐力，分别制作；2、分体式的杯体与底板，此结构有利的保证了每一部分的自重不会过大，在运输、放置使用的过程中更具有便易性，最终通过组装又能使二者形成一个整体，不影响后续使用。
附图说明
14.图1为一种预制分体式杯体基础的整体结构示意图。
15.图2为一种预制分体式杯体基础的整体剖面结构示意图。
16.图3为一种预制分体式杯体基础的实施例一的上部结构示意图。
17.图4为一种预制分体式杯体基础的实施例二的上部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、杯体；3、杯口；4、预留孔；5、钢筋。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式：结合图1
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4所示，包括底板1以及设置在底板1上的杯体2，杯体2上侧中部设置有杯口3。
21.在所述杯体2形成有用于与底板1固定的预留部；所述预留部在杯体2的杯口3外侧四周设置；所述底板1上与预留部对应位置设置有预埋部；预埋部部分预埋在底板1内，预埋部延伸出底板1的部分穿过预留部设置；
22.所述预留部在杯体2的杯口3外侧设置；
23.所述预留部为上小下大的贯穿杯体2的柱形孔；
24.所述预埋部为部分埋设在底板1内的钢筋5；
25.所述钢筋5穿过预留孔4，用于确定底板1与杯体2的相对位置；
26.所述预留孔4内除钢筋5外其他位置灌注水泥砂浆，使得底板1与杯体2形成一个整体。
27.所述底板1的长、宽、厚度与荷载和地基承载力相关，根据具体情况设置；
28.所述杯体的杯口3尺寸与柱截面尺寸相关，对于同一栋建筑，柱截面相同或多数相同，该部分就可以成为标准构件。
29.实施例一
30.结合图3所示，
31.包括底板1以及设置在底板1上的杯体2；所述杯体2上侧中部设置有杯口3；在所述杯体2形成有用于与底板1固定的预留部；所述底板1上与预留部对应位置设置有预埋部；预埋部部分预埋在底板1内，预埋部延伸出底板1的部分穿过预留部设置；
32.所述预留部与杯体2的四角位置对应设置；
33.所述预留部为上小下大的贯穿杯体2的柱形预留孔4；
34.所述预埋部为部分埋设在底板1内的钢筋5；
35.所述钢筋5穿过预留孔4，用于确定底板1与杯体2的相对位置；
36.所述预留孔4内除钢筋5外其他位置灌注水泥砂浆，使得底板1与杯体2形成一个整体；
37.所述钢筋5埋于底板1内部分与延伸出底板1外穿过预留孔4的部分之间为直角设置。
38.实施例二
39.结合图4所示，
40.包括底板1以及设置在底板1上的杯体2；所述杯体2上侧中部设置有杯口3；在所述杯体2形成有用于与底板1固定的预留部；所述底板1上与预留部对应位置设置有预埋部；预埋部部分预埋在底板1内，预埋部延伸出底板1的部分穿过预留部设置；
41.所述预留部与杯体2的四边位置对应设置；
42.所述预留部为上小下大的贯穿杯体2的柱形预留孔4；
43.所述预埋部为部分埋设在底板1内的钢筋5；
44.所述钢筋5穿过预留孔4，用于确定底板1与杯体2的相对位置；
45.所述预留孔4内除钢筋5外其他位置灌注水泥砂浆，使得底板1与杯体2形成一个整体；
46.所述钢筋5埋于底板1内部分与延伸出底板1外穿过预留孔4的部分之间为直角设置。
47.使用时，结合图1
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4所示，根据荷载和地基承载力制作长、宽、厚度不同的底板1；根据杯口3尺寸与柱截面尺寸相关制作尺寸不同的杯体2；制作完成后，由于杯体2与底板1相对位置的尺寸相同，故可以实现装配，而又由于出相对组装位置外，其他位置可单独设置，故避免了不同的杯体2尺寸与底板1尺寸的组合，导致需要增加很多模具成本的问题；通过将不同外部尺寸，但装配尺寸的相同的杯体2与底板1装配即可实现最终效果；
48.在将二者装配时，首先将底板1下设中粗砂夯实并找平，其上满淋一遍稀释水泥浆；然后通过将杯体2的预留孔4穿过钢筋5，使得位置初步确定，然后向预留孔4内灌注水泥砂浆，使得底板1预埋钢筋5锚固在杯体2的预留孔4内，使得杯体2与底板1形成整体，实现装配。
49.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。