一种高低温热机试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及高低温环境静刚度测试领域，特别涉及一种高低温热机试验装置。


背景技术：

2.避雷器用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。他的高低温刚性变形量直接影响到重要设备的雷电损坏。
3.市场上常用的避雷器分为很多种，有金属氧化物避雷器，线路型金属氧化物避雷器，无间隙线路型金属氧化物避雷器，全绝缘复合外套金属氧化物避雷器，可卸式避雷器。
4.避雷器的主要类型有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器等。每种类型避雷器的主要工作原理是不同的，但是它们的工作实质是相同的，都是为了保护通信线缆和通信设备不受损害。
5.管型避雷器实际是一种具有较高熄弧能力的保护间隙，它由两个串联间隙组成，一个间隙在大气中，称为外间隙，它的任务就是隔离工作电压，避免产气管被流经管子的工频泄露电流所烧坏；另一个装设在气管内，称为内间隙或者灭弧间隙，管型避雷器的灭弧能力与工频续流的大小有关。这是一种保护间隙型避雷器，大多用在供电线路上作避雷保护。
6.阀型避雷器由火花间隙及阀片电阻组成，阀片电阻的制作材料是特种碳化硅。利用碳化硅制作的阀片电阻可以有效地防止雷电和高电压，对设备进行保护。当有雷电高电压时，火花间隙被击穿，阀片电阻的电阻值下降，将雷电流引入大地，这就保护了线缆或电气设备免受雷电流的危害。在正常的情况下，火花间隙是不会被击穿的，阀片电阻的电阻值较高，不会影响通信线路的正常通信。
7.氧化锌避雷器是一种保护性能优越、质量轻、耐污秽、性能稳定的避雷设备。它主要利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小(微安或毫安级)；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果。这种避雷器和传统避雷器的差异是它没有放电间隙，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断的作用。
8.以上介绍了几种避雷器，每种避雷器各自有各自的优点和特点，需要针对不同的环境进行使用，才能起到良好的避雷效果。
9.目前的高低温热机试验台大多都是人力操作单一调整，在需要在圆周面调整角度试验检测时，每次需要手动调整方向，造成试验得出的数据不稳定。


技术实现要素：

10.实用新型的目的在于提供一种高低温热机试验装置，解决了背景技术中提到的问题。
11.本实用新型是这样实现的，一种高低温热机试验装置，该高低温热机试验装置主要由：抗弯试验机构、加载机构以及位移检测机构组合而成，所述抗弯试验机构设置在所述
加载机构的一侧，所述位移检测机构设置在所述加载机构上并与所述抗弯试验机构接触。
12.本实用新型的进一步技术方案是：所述抗弯试验机构主要由：转动盘机构、固定机构以及驱动机构组合而成，所述转动盘机构设置在所述固定机构上，所述驱动机构设置在所述固定机构上并与所述转动盘机构连接。
13.本实用新型的进一步技术方案是：所述固定机构包括：底座以及设置在所述底座内部的轴承与法兰。
14.本实用新型的进一步技术方案是：所述转动盘机构包括：设置在所述底座上的转动盘、设置在所述转动盘上的避雷器以及设置在所述转动盘上的转动角度标尺，所述转动角度标尺上设有角度指针。
15.本实用新型的进一步技术方案是：所述驱动机构包括：通过电机固定框架与所述底座连接的驱动电机，所述驱动电机通过感应联轴器、驱动传动轴、万向联轴器、过渡连接轴以及减速机与所述转动盘连接。
16.本实用新型的进一步技术方案是：所述加载机构主要由：整体加载框架、上下位置调整机构、电动加载机构以及防护机构组合而成，所述上下位置调整机构设置在所述整体加载框架上，所述电动加载机构设置在所述整体加载框架的顶端并与所述上下位置调整机构连接，所述防护机构罩设在所述整体加载框架上，所述整体加载框架包括：加载机架、设置在加载机架上的驱动滚珠丝杆、直线滚珠导轨以及设置在所述加载机架上下两端的限位开关；所述上下位置调整机构包括：设置在所述加载机架顶端的第二驱动电机以及设置在所述直线滚珠导轨上并与所述第二驱动电机的上下调节框架；所述电动加载机构包括：设置在所述上下调节框架上的伺服电机、与所述伺服电机连接的驱动电缸、与所述驱动电缸连接的加长杆、设置在加长杆端部的加载夹具以及设置在所述加载夹具上的力传感器，所述力传感器与所述抗弯试验机构接触；所述防护机构包括：罩设在所述加载机架上的上下运动风琴罩以及设置在所述温度箱箱体墙板一侧的槽口内部表面的活动槽羊毛毡密封。
17.本实用新型的进一步技术方案是：所述位移检测机构主要由：位移固定支架、位移调整支架、位移传感器以及位移顶板组合而成，所述位移固定支架设置在温度箱内的底面上，所述位移调整支架的一端与所述位移固定支架连接，所述位移调整支架的另一端与所述位移顶板连接，所述位移调整支架与所述位移顶板之间设有位移传感器。
18.本实用新型是这样实现的，一种高低温热机试验装置的检测方法，包括以下几个步骤：
19.a、转动盘定位：计算机给出信号步进电机在原点感应开关2位置复位，传动减速机8连接转动盘31转动角度。
20.b、角度调整：转动盘31转动，角度指针9指到转动角度标尺11，计算机给出信号驱动电机1转动角度调整。
21.c、上下位置调整：计算机启动驱动电机36，通过rv减速机22和滚珠丝杆26，带动连接在直线滚珠导轨24的上下调节框架21运动，上下极限位置装限位开关27保护设备安全动作。
22.d、电缸加载动作：计算机给出信号驱动伺服电机23动作，控制电缸20伸出/缩回动作。
23.e、加载负载力：电缸20缸杆连接加长杆13，顶端力传感器33连接加载夹具32，顶置
避雷器12推动加载。
24.f、位移检测：在位移传感器35反馈有预加载力后，调整位移检测机构，将位移传感器33顶杆顶在位移加载装置连接的位移顶板34上，随加载动作检测位移；
25.g、变形量检测：避雷器12在极限温度长时间加载后，计算机给出信号驱动伺服电机23电缸20回缩动作，力传感器33反馈加载力至无力值，对比位移传感器35前后反馈信号，计算机计算变形量。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高低温热机试验装置设计合理，功能完善，能使用计算机操作模拟避雷器在高、低温恶劣环境中受负载力的变形情况及刚度检测。
附图说明
27.图1是本实用新型提供的一种高低温热机试验装置的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型提供的一种高低温热机试验装置的整体结构示意图；
29.图3是本实用新型提供的一种高低温热机试验装置的正视图。
30.附图标记：1、驱动电机；2、原点感应开关；3、感应联轴器；4、驱动传动轴；5、万向联轴器；6、过渡连接轴；7、固定底座；8、减速机；9、角度指针；10、转动轴；11、转动角度标尺；12、避雷器；13、加长杆；14、位移调整支架；15、滚珠直线轴承；16、位移固定支架；17、活动槽羊毛毡密封；18、温度箱箱体墙板；19、活动槽支撑座；20、电缸；21、上下调节框架；22、rv减速机；23、伺服电机；24、直线滚珠导轨；25、加载机架；26、滚珠丝杆；27、限位开关；28、上下运动风琴罩；29、活动槽耐高低温风琴防护罩；30、电机固定框架；31、转动盘；32、加载夹具；33、力传感器；34、位移顶板；35、位移传感器；36、第二驱动电机。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
32.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.实施例一：图1
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图3示出了一种高低温热机试验装置，主要包括抗弯试验机构、加载机构、位移检测机构；所述抗弯试验机构包括避雷器安装转动盘机构、固定机构、驱动机构，所述转动盘机构包括避雷器12固定在转动盘31上、通过转动盘连接的转动角度标尺11在角度指针9的位置观看转动角度；所述固定机构包括固定底座7，内部含有轴承及法兰等定位；所述驱动机构包括驱动电机1装于电机固定框架30中，固定在高低温外墙板通过感应
联轴器3、传动轴驱动传动轴4、万向联轴器5过渡连接轴6连接固定底座7通过减速机8传动，转动转动轴10带动转动盘31，转动避雷器12角度；所述加载机构包括整体加载框架、上下位置调整机构、电动加载机构、防护机构，所述整体加载框架在加载机架25上通过第二驱动电机36连接rv减速机22驱动滚珠丝杆26固定在直线滚珠导轨24的连接机构上下位置调整，上下端含有限位开关27限位；所述上下调整机构通过加载框架中的第二驱动电机36动作，连接的上下调节框架21上下动作；所述电动加载机构通过伺服电机23驱动电缸20，电缸缸杆连接加长杆13，过活动槽支撑座19上的滚珠直线轴承15深入到温度箱箱体内部，加长杆13的顶部连接力传感器33，通过加载夹具32顶在避雷器12上加载；所述的防护机构包括上下活动的滚珠丝杆26、直线滚珠导轨24上的上下运动风琴罩28做防尘处理，在与温度箱箱体墙板18外部装有活动槽耐高低温风琴防护罩护，在与温度箱箱体墙板18留出的槽口内部表面装入活动槽羊毛毡密封17；所述位移检测机构包括位移固定支架16、位移调整支架14、位移传感器35、位移顶板34，所述位移固定支架16固定在温度箱内部地面，位移调整支架14调整其上的位移传感器35在合适位置上，移传感器35的伸出顶杆顶在位移加载装置连接的位移顶板34上随着加载机构动作；所述上下位置调整安装在加载机架上与电动加载机构相连接。所述加载机架上装有滚动丝杆26，滚珠直线导轨24，电动加载机构装有直线滚珠轴承15、伺服电机23和电缸20。
34.实施例二：一种高低温热机试验装置的检测方法，包括以下几个步骤：
35.a、转动盘定位：计算机给出信号步进电机在原点感应开关2位置复位，传动减速机8连接转动盘31转动角度；b、角度调整：转动盘31转动，角度指针9指到转动角度标尺11，计算机给出信号驱动电机1转动角度调整；c、上下位置调整：计算机启动驱动电机36，通过rv减速机22和滚珠丝杆26，带动连接在直线滚珠导轨24的上下调节框架21运动，上下极限位置装限位开关27保护设备安全动作；d、电缸加载动作：计算机给出信号驱动伺服电机23动作，控制电缸20伸出/缩回动作；e、加载负载力：电缸20缸杆连接加长杆13，顶端力传感器33连接加载夹具32，顶置避雷器12推动加载；f、位移检测：在位移传感器35反馈有预加载力后，调整位移检测机构，将位移传感器33顶杆顶在位移加载装置连接的位移顶板34上，随加载动作检测位移；g、变形量检测：避雷器12在极限温度长时间加载后，计算机给出信号驱动伺服电机23电缸20回缩动作，力传感器33反馈加载力至无力值，对比位移传感器35前后反馈信号，计算机计算变形量；本实用新型的一种高低温热机试验装置设计合理，功能完善，能使用计算机操作模拟避雷器在高、低温恶劣环境中受负载力的变形情况及刚度检测。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。