跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏发电设备，尤其涉及一种具有自动跟踪功能的光伏发电设备中所用主梁轴承的改进。


背景技术：

2.具有自动跟踪功能的光伏发电设备利用跟踪驱动装置驱动安装光伏组件的组件支架随太阳位置的变化而转动来改变工作角度位置，使得其上安装的光伏组件能接受到更多的太阳能辐照，从而提高发电效率。常用的可转动的组件支架包括主梁，光伏组件通过若干横梁安装在主梁上，主梁通过转轴转动支承在立柱上，且大都采用轴承来使主梁与立柱之间能相对转动，如采用通用的轴承，在主梁上需要安装经精加工的轴类构件来与轴承配合，制作加工不便，而且在安装过程中需要沿主梁的长度方向与轴承插接，这也造成安装过程缓慢、效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承，它不仅能简化主梁与轴承之间的连接结构，而且能便于安装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承，包括内圈本体，所述内圈本体的横截面呈圆缺状，在内圈本体上设有主梁卡槽，该主梁卡槽的长度方向与内圈本体的轴向平行设置，主梁卡槽的两侧面与圆缺状内圈本体的缺口平面垂直，在圆缺状内圈本体的缺口平面上安装有轴承固定盖；在内圈本体的两侧分别设有凸边，在两凸边之间设有若干滚柱，各滚柱沿内圈本体周向均布，滚柱两端转动支承在对应的凸边上；在两凸边之间还设有轴承座体，该轴承座体的上部呈半圆环状，轴承座体上部的宽度与两凸边之间的距离相对应，呈半圆环状的轴承座体上部的内孔与各滚柱相贴合，在轴承座体下部设有轴承座安装部，在轴承座体上端安装有轴承座盖，所述轴承固定盖位于轴承座盖内。
5.在上述结构中，由于所述内圈本体的横截面呈圆缺状，在内圈本体上设有主梁卡槽，该主梁卡槽的长度方向与内圈本体的轴向平行设置，主梁卡槽的两侧面与圆缺状内圈本体的缺口平面垂直，在圆缺状内圈本体的缺口平面上安装有轴承固定盖，则内圈本体可以通过所设的主梁卡槽与主梁相连接，不必再通过安装相应的轴类构件来使主梁与轴承相连，同时也使得通常所需的要沿主梁长度方向插接来完成的轴承与主梁之间的安装过程变为直接沿轴承径向插接即可，安装十分方便，在圆缺状内圈本体的缺口平面上安装的轴承固定盖使得内圈本体与主梁之间得以固定，同时也使得设有主梁卡槽的内圈本体自身能保持结构的稳定性。
6.又由于在内圈本体的两侧分别设有凸边，在两凸边之间设有若干滚柱，各滚柱沿内圈本体周向均布，滚柱两端转动支承在对应的凸边上，则所设置的滚柱能使轴承运转轻
便灵活，与使用滑动摩擦的轴承相比可使组件支架的跟踪运动阻力变小，降低驱动动力的能耗，所设置的凸边可便于滚柱的安装，对于跟踪运动范围小于180
°
的组件支架的支承而言，圆缺状的内圈本体上所设滚柱中两最外侧滚柱所对应的圆心角大于180
°
可以满足使用要求。
7.还由于在两凸边之间还设有轴承座体，该轴承座体的上部呈半圆环状，轴承座体上部的宽度与两凸边之间的距离相对应，呈半圆环状的轴承座体上部的内孔与各滚柱相贴合，在轴承座体下部设有轴承座安装部，在轴承座体上端安装有轴承座盖，所述轴承固定盖位于轴承座盖内，则所设置的上部呈半圆环状的轴承座体一方面足以满足跟踪运动范围小于180
°
的组件支架的支承要求，另一方面，可以便于轴承的安装，安装过程可以将内圈本体直接从径向插入即可，所设置的轴承座盖保证了轴承的整体性与结构的稳定性，轴承座体上部的宽度与两凸边之间的距离相对应则同时满足了内圈本体与轴承座体之间的轴向定位要求。
8.本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承固定盖的内侧面与主梁卡槽所围成的内腔形状对应于光伏支架主梁的截面形状。采用该实施方式，可以使内圈本体与光伏支架主梁连接更加稳定可靠。
9.本实用新型的另一种优选实施方式，在所述轴承固定盖两侧分别设有卡边，两侧卡边之间的间距a与两凸边外侧面之间的距离b相对应。采用该实施方式，可便于轴承固定盖与内圈本体之间的连接，还可对内圈本体两侧的凸边起到稳固加强作用。
10.本实用新型的又一种优选实施方式，所述轴承固定盖的内侧面与主梁卡槽所围成的内腔的轴线位于内圈本体的轴线上。采用该实施方式，内圈本体的转动中心即为主梁的转动中心，有利于提高整体结构的稳定性。
11.本实用新型进一步的优选实施方式，在所述轴承座体上部两侧面与对应的凸边内侧面之间设有防尘垫。采用该实施方式，可以提高位于野外工作环境中的轴承的使用寿命，减少维护保养的工作量。
12.本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述防尘垫设置于轴承座体上部侧面或凸边内侧面上的防尘垫嵌槽中。采用该实施方式，可保证防尘垫安装可靠，使用寿命长。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承作进一步的详细说明。
14.图1是本实用新型跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承一种具体实施方式的结构示意图；
15.图2是图1所示结构的轴向剖视图；
16.图3是图1所示结构中内圈本体及轴承固定盖的结构示意图；
17.图4是图1所示结构中轴承座体及轴承座盖的结构示意图；
18.图中：1
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轴承座体、2
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轴承座盖、3
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滚柱、4
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凸边、5
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内圈本体、6
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主梁卡槽、7
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轴承固定盖、8
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卡边、9
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防尘垫、10
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防尘垫嵌槽、11
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轴承座安装部。
具体实施方式
19.在图1和图2所示的跟踪式光伏装置主梁用便捷安装轴承中，内圈本体5是横截面呈圆缺状的圆缺柱状构件，圆缺柱状构件为在圆柱体上截去一底面为弓形的弓形体所形成，圆柱体截去弓形体后形成的平面可以称之为圆缺柱状构件的缺口平面，在内圈本体5上设有主梁卡槽6，该主梁卡槽6的长度方向与内圈本体5的轴向平行设置，主梁卡槽6的两侧面与圆缺状内圈本体5的缺口平面垂直，在内圈本体5的两侧分别设有凸边4，在两凸边4之间设有若干滚柱3，各滚柱3沿内圈本体5周向均布，滚柱3两端转动支承在对应的凸边4上，参见图3，作为优选实施方式，凸边4呈圆缺环状，在内圈本体5两侧设有凹入的凸边安装台阶，凸边4嵌装固连于对应的安装台阶中，凸边4的外径大于各滚柱3外圆所在的圆周的直径，若干滚柱3中最外两滚柱3所对应的圆心角大于180
°
，在内圈本体5上设有与滚柱3相对应的凹入部以避让出滚柱3的安装空间；在圆缺状内圈本体5的缺口平面上通过螺钉安装有轴承固定盖7，轴承固定盖7的内侧面与主梁卡槽6所围成的内腔形状对应于光伏支架主梁的截面形状，图中的内腔形状为矩形，轴承固定盖7的内侧面与主梁卡槽6所围成的内腔的轴线位于内圈本体5的轴线上，在轴承固定盖7两侧分别设有卡边8，两侧卡边8之间的间距a与两凸边4外侧面之间的距离b相对应，每侧的卡边8分设于主梁卡槽6的两侧。
20.在两凸边4之间还设有轴承座体1，该轴承座体1的上部呈半圆环状，轴承座体1呈半圆环状上部的宽度与两凸边4之间的距离相对应，参见图4，呈半圆环状的轴承座体1上部的半圆内孔与各滚柱3相贴合，在轴承座体1下部设有轴承座安装部11，用以与光伏发电装置中的立柱等构件安装连接，在轴承座体1上端通过螺钉安装有轴承座盖2，轴承座盖2的内孔下部为两圆弧孔段，该两圆弧孔段的半径与轴承座体1的半圆内孔半径相同，同样可以与滚柱3相贴合，轴承座盖2的内孔上部为一矩形槽段，该矩形槽段的空间大小与轴承固定盖7的外周相对应，使得轴承固定盖7位于轴承座盖2内。
21.如图2和图4所示，在轴承座体1上部两侧面与对应的凸边4内侧面之间设有防尘垫9，防尘垫9设置于轴承座体1上部侧面的防尘垫嵌槽10中，当然，安装防尘垫9的防尘垫嵌槽10也可以设置于凸边4内侧面上。
22.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。