一种合金烘烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤炉相关技术领域，具体为一种合金烘烤炉。


背景技术：

2.合金烘烤装置是炼钢过程铁合金烘烤的专用设备，通过合金烘烤炉内密封加热的方式，对硅锰合金、硅铁、锰铁等炼钢用合金物料进行脱水分烘烤，在200℃内可进行脱游离水分烘烤，在400～600℃内进行脱结晶水分烘烤，合金烘烤的好坏影响着合金的干燥度，并对钢铁产品质量具有重要影响。随着洁净钢生产的需要，合金烘烤成为冶金工艺生产中的一项重要生产环节。
3.现有技术有以下不足：目前烘烤炉主要存在使用寿命低、人工打火危险性高、煤气加热及料仓温度控制不稳定，合金烘烤炉采用手动点火，烧嘴周围由于温度高，容易出现结块而堵塞烧嘴口等问题，这些问题的产生不仅影响合金的烘烤效果，而且由于合金烘烤不足，合金中的结晶水无法有效去除而进入品种钢中，对品种钢内部质量及其合格率造成了一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金烘烤炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金烘烤炉，包括支撑架、炉体、空气输送组件以及燃气输送组件，所述炉体装配在支撑架上，所述燃气输送组件锁合安装在炉体侧壁，且燃气输送组件两端分别与炉体底端一侧连通，所述空气输送组件安装在燃气输送组件下方，且空气输送组件与燃气输送组件互通；
6.所述燃气输送组件包括燃气汇集仓、两组燃气支管、两组烧嘴以及两组均化部，所述燃气汇集仓锁合安装在炉体侧壁顶部，所述烧嘴密封嵌设在炉体内底端两侧，所述燃气支管两端分别与燃气汇集仓、烧嘴互通，所述均化部安装在烧嘴头部位于炉体内部的一端；
7.所述均化部包括耐材、多组燃烧孔，所述耐材包裹在烧嘴头部，所述燃烧孔均匀开设在耐材上且位于烧嘴头部，且燃烧孔横截面为矩形、圆形中的一种。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述炉体顶部开设有入料口，所述炉体底部开设有下料口，所述下料口呈倾斜状设置，且下料口端处安装有控制阀。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述燃气汇集仓为钢板焊接的型腔，燃气汇集仓一侧安装有燃气输送管，所述的燃气支管端处安装有一号电磁阀。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述空气输送组件包括空气汇集仓、两组空气支管以及空气输送管，所述空气汇集仓锁合安装在炉体侧壁且位于燃气汇集仓下方，所述空气支管头部与空气汇集仓互通，所述的空气支管尾部与烧嘴内互通，所述空气输送管穿设在空气汇集仓一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述空气汇集仓为钢板焊接的型腔，所述的空
气支管端处安装有二号电磁阀。
12.本实用新型提供了一种合金烘烤炉，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有燃气输送组件，燃气支管将燃气输送至烧嘴内，将火焰喷送至炉体内进行烘烤加工，且在空气输送组件的配合下，经过空气支管将氧气传递至烧嘴内进行助燃，通过烧嘴能实现自动点火，避免人工点火可能造成的人身安全，同时通过燃气汇集仓、空气汇集仓均为钢材焊接的型腔，在线烘烤时由于炉体具有一定温度，会将煤气与空气预热，煤气与空气经过预热后经过烧嘴混合后燃烧，提高了热能的利用率。
14.（2）本实用新型通过设有均化部，利用烧嘴进行烘烤时，利用耐材可对烧嘴进行防护，提升了烧嘴的耐高温强度，延长了烧嘴的整体使用寿命，且在耐材上均匀贯穿开设有燃烧孔，火焰经过燃烧孔烘烤合金，这样可以有效避免合金进入烧嘴喷嘴，长时间烘烤后易形成瘤型大块而堵塞烧嘴，而且能将火焰均匀分散，使烘烤均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的燃气输送组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的均化部结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。
19.图中：1、支撑架；2、炉体；3、空气输送组件；4、燃气输送组件；5、入料口；6、下料口；7、控制阀；8、燃气汇集仓；9、燃气支管；10、烧嘴；11、均化部；12、燃气输送管；13、一号电磁阀；14、耐材；15、燃烧孔；16、空气汇集仓；17、空气支管；18、空气输送管；19、二号电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种合金烘烤炉，包括支撑架1、炉体2、空气输送组件3以及燃气输送组件4，所述炉体2装配在支撑架1上，所述燃气输送组件4锁合安装在炉体2侧壁，且燃气输送组件4两端分别与炉体2底端一侧连通，所述空气输送组件3安装在燃气输送组件4下方，且空气输送组件3与燃气输送组件4互通；
22.所述燃气输送组件4包括燃气汇集仓8、两组燃气支管9、两组烧嘴10以及两组均化部11，所述燃气汇集仓8锁合安装在炉体2侧壁顶部，所述烧嘴10密封嵌设在炉体2内底端两侧，所述燃气支管9两端分别与燃气汇集仓8、烧嘴10互通，所述均化部11安装在烧嘴10头部位于炉体2内部的一端；
23.所述均化部11包括耐材14、多组燃烧孔15，所述耐材14包裹在烧嘴10头部，所述燃烧孔15均匀开设在耐材14上且位于烧嘴10头部，且燃烧孔15横截面为矩形、圆形中的一种。
24.本实施例中，具体的：所述炉体2顶部开设有入料口5，所述炉体2底部开设有下料口6，所述下料口6呈倾斜状设置，且下料口6端处安装有控制阀7。
25.可以理解的是：所述的烧嘴带有点火电极，通过电气控制实现自动点火。
26.本实施例中，具体的：所述燃气汇集仓8为钢板焊接的型腔，燃气汇集仓8一侧安装有燃气输送管12，所述的燃气支管9端处安装有一号电磁阀13。
27.本实施例中，具体的：所述空气输送组件3包括空气汇集仓16、两组空气支管17以及空气输送管18，所述空气汇集仓16锁合安装在炉体2侧壁且位于燃气汇集仓8下方，所述空气支管17头部与空气汇集仓16互通，所述的空气支管17尾部与烧嘴10内互通，所述空气输送管18穿设在空气汇集仓16一侧。
28.本实施例中，具体的：所述空气汇集仓16为钢板焊接的型腔，所述的空气支管17端处安装有二号电磁阀19。
29.工作原理，在使用时，将合金原料经过入料口5输送至炉体2内部进行烘烤加工，通过设有燃气输送组件4，利用燃气输送管12将外界燃气输送至燃气汇集仓8内备用，之后通过燃气支管9将燃气输送至烧嘴10内，经过烧嘴10对燃气进行点燃，将火焰喷送至炉体2内进行烘烤加工，提升了整体加工效率，且在空气输送组件3的配合下，通过空气输送管18将外界氧气输送至空气汇集仓16内，经过空气支管17将氧气传递至烧嘴10内进行助燃，保证了整体燃烧烘烤工作的高效稳定进行，通过烧嘴10能实现自动点火，避免人工点火可能造成的人身安全，同时通过燃气汇集仓8、空气汇集仓16均为钢材焊接的型腔，在线烘烤时由于炉体2具有一定温度，会将煤气与空气预热，煤气与空气经过预热后经过烧嘴10混合后燃烧，提高了热能的利用率，提升了烘烤温度，通过设有均化部11，利用烧嘴10进行烘烤时，利用耐材14可对烧嘴10进行防护，提升了烧嘴10的耐高温强度，延长了烧嘴10的整体使用寿命，且在耐材14上均匀贯穿开设有燃烧孔15，火焰经过燃烧孔15烘烤合金，这样可以有效避免合金进入烧嘴10喷嘴，长时间烘烤后易形成瘤型大块而堵塞烧嘴10，而且能将火焰均匀分散，使烘烤均匀，提升了整体加工速率，加工完成后的合金原料经过下料口6排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。