一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构屋盖整体吊装施工技术领域，具体涉及一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统。


背景技术：

2.随着国家经济和社会的不断发展，大型钢结构建筑物逐渐增多，而且高空大跨式桁架屋盖结构的跨度越来越大。但是部分桁架屋盖由于自身材料和结构形式限制，其承载能力有限，无法直接通过提升设备提升，而且当场地周边主体建筑层高有限时，上吊点所能达到的最高设置位置与桁架屋盖设计标高之间的距离不能满足提升要求，采用常规提升系统进行安装时，由于提升平台与桁架屋盖相互冲突，桁架屋盖无法达到设计高度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提出一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统，包括桁架屋盖和设置在桁架屋盖下方的拼装胎架，所述拼装胎架沿桁架屋盖边缘及内部均匀布设并形成一个整体，其顶端与桁架屋盖固定相连，且其四周按设计位置布设有若干个吊点转换设备，所述吊点转换设备正上方对应设置有提升平台，所述提升平台固定安装在桁架屋盖旁侧主体建筑的支承立柱上，其与吊点转换设备之间通过液压同步提升设备相连，且其远离支撑立柱一侧的边缘位于桁架屋盖和拼装胎架外边缘的竖向投影范围之外；
6.所述吊点转换设备包括竖向设置的附着架，所述附着架一侧中部固定安装有水平向外延伸的锚固架，且锚固架中部开设有安装孔，其另一侧顶底两端对应固定有与拼装胎架相连的连接耳板；
7.所述提升平台包括竖向设置的增高立杆，所述增高立杆顶端于远离支承立柱的一侧垂直固定有安装液压同步提升设备的支撑横梁，且中部和底部于靠近支承立柱的一侧垂直固定有连接横梁，所述连接横梁通过弧形抱箍固定安装在支承立柱上，两片弧形抱箍对应套设在支承立柱两侧并通过高强螺栓连为一体。
8.优选地，所述液压同步提升设备包括安装在提升平台上的液压提升器，所述液压提升器竖向设置，其内部的提升钢索自上而下依次于上吊点和下吊点处贯穿提升平台和吊点转换设备，且其提升钢索与吊点转换设备之间通过钢索锚具连为一体。
9.优选地，所述拼装胎架采用贝雷片拼装而成。
10.优选地，所述连接耳板根据拼装胎架连接节点的不同设有单耳和双耳两种形式。
11.优选地，所述附着架包括三根间隔设置的工字钢立杆，三根工字钢立杆腹板上于上中下三处分别通过三道方钢横梁相连，且外侧的两根工字钢立杆上下两端与中部设置的工字钢立杆中部位置均固定有一根斜向设置的加固方管，四根加固方管在附着架内部形成
一x形结构；所述锚固架包括三道垂直焊接在三根工字钢立杆翼板中部的工字钢横梁，所述工字钢横梁末端腹板上通过一向上开口的u型钢框相连，所述u型钢框通过三块钢板焊接而成，其底端横板中部开设有安装孔，其外侧立板处焊接固定有一根加固方钢，且加固方钢的两端分别焊接固定在两侧的工字钢横梁腹板上。
12.优选地，所述附着架和锚固架各构件连接位置均焊接有加劲肋板。
13.优选地，两片弧形抱箍对接位置和弧形抱箍与连接横梁连接位置均焊接固定有加劲板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过在桁架屋盖的下方搭设拼装胎架，并将拼装胎架与桁架屋盖固定相连，通过提升拼装胎架实现桁架屋盖的安装，解决了桁架屋盖承载能力有限，无法直接通过提升设备提升的问题；
16.2、本实用新型通过在拼装胎架外侧安装吊点转换设备，将提升吊点转移至桁架屋盖和拼装胎架外边缘的竖向投影范围之外，解决了提升平台与桁架屋盖的位置冲突问题，进而通过吊点转换设备和拼装胎架以及提升平台的增高立杆增大了桁架屋盖的提升行程，解决了周边主体建筑层高有限时，上吊点所能达到的最高设置位置与桁架屋盖设计标高之间的距离不能满足提升要求的问题。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型涉及的一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统的平面布置图；
19.图2为本实用新型的桁架屋盖处于提升状态时的结构示意图；
20.图3为本实用新型的桁架屋盖处于提升就位状态时的结构示意图；
21.图4为本实用新型吊点转换设备的结构示意图一；
22.图5为本实用新型吊点转换设备的结构示意图二；
23.图6为本实用新型吊点转换设备的结构示意图三；
24.图7为图3中a部分放大结构示意图；
25.图8为本实用新型提升平台的弧形抱箍的结构示意图。
26.附图标记：1
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支承立柱、2
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提升平台、201
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增高立杆、202
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支撑横梁、203
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连接横梁、204
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弧形抱箍、205
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高强螺栓、206
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加劲板、3
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液压提升器、4
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提升钢索、5
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吊点转换设备、501
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附着架、502
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锚固架、503
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连接耳板、504
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加劲肋板、6
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钢索锚具、7
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桁架屋盖、8
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拼装胎架。
具体实施方式
27.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书
所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“立”、“竖向”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1
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8，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
31.如图1
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3所示，本实用新型优选的一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统，包括桁架屋盖7和设置在桁架屋盖7下方的由若干贝雷片组拼而成的拼装胎架8，所述拼装胎架8沿桁架屋盖7边缘及内部均匀布设并形成一个整体，其顶端与桁架屋盖7固定相连，且其四周按设计位置布设有若干个吊点转换设备5，所述吊点转换设备5正上方对应设置有提升平台2，所述提升平台2固定安装在桁架屋盖7旁侧主体建筑的支承立柱1上，其与吊点转换设备5之间通过液压同步提升设备相连，且其远离支撑立柱1一侧的边缘位于桁架屋盖7和拼装胎架8外边缘的竖向投影范围之外；
32.如图4
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6所示，所述吊点转换设备5包括竖向设置的附着架501，所述附着架501一侧中部固定安装有水平向外延伸的锚固架502，且其另一侧顶底两端对应固定有与拼装胎架8相连的连接耳板503，所述附着架501包括三根间隔设置的工字钢立杆，三根工字钢立杆腹板上于上中下三处分别通过三道方钢横梁相连，且外侧的两根工字钢立杆上下两端与中部设置的工字钢立杆中部位置均固定有一根斜向设置的加固方管，四根加固方管在附着架501内部形成一x形结构；所述锚固架502包括三道垂直焊接在三根工字钢立杆翼板中部的工字钢横梁，所述工字钢横梁末端腹板上通过一向上开口的u型钢框相连，所述u型钢框通过三块钢板焊接而成，其底端横板中部开设有安装孔，其外侧立板处焊接固定有一根加固方钢，且加固方钢的两端分别焊接固定在两侧的工字钢横梁腹板上，为了增强各连接节点的结构强度，附着架501和锚固架502各构件连接位置均焊接有加劲肋板504，且连接耳板503根据与贝雷架连接节点的不同设有单耳和双耳两种形式；
33.如图7
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8所示，所述提升平台2包括竖向设置的增高立杆201，所述增高立杆201顶端于远离支承立柱1的一侧垂直固定有安装液压同步提升设备的支撑横梁202，且中部和底部于靠近支承立柱1的一侧垂直固定有连接横梁203，所述连接横梁203通过弧形抱箍204固定安装在支承立柱1上，两片弧形抱箍204对应套设在支承立柱1两侧并通过高强螺栓205连为一体，且两片弧形抱箍204对接位置和弧形抱箍204与连接横梁203连接位置均焊接固定有加劲板206；
34.所述液压同步提升设备包括安装在提升平台2上的液压提升器3，所述液压提升器3竖向设置，其内部的提升钢索4自上而下依次于上吊点和下吊点处贯穿提升平台2和吊点转换设备5，且其提升钢索4与吊点转换设备5之间通过钢索锚具6连为一体。
35.本实用新型所述的一种可增加提升高度的桁架屋盖提升系统的施工方法，具体包括如下步骤：
36.步骤一，搭设拼装胎架8，在地面或已完成楼板板面顶部按放线位置搭设拼装胎架8，为后续桁架屋盖7的拼装和提升提供操作平台和提升支架；
37.步骤二，安装吊点转换设备5，在设计吊点位置将吊点转换设备5与拼装胎架8连为一体，并保证吊点转换设备5的下吊点位于拼装胎架8外边缘的竖向投影范围之外；
38.步骤三，安装提升平台2，在拼装胎架8旁侧主体结构的支承立柱1上安装提升平台2，并使得提升平台2的上吊点位置与对应吊点装换设备5的下吊点位置竖向对齐；
39.步骤四，拼装桁架屋盖7，在拼装胎架8上方完成整个桁架屋盖7的组拼工作，并将桁架屋盖7与拼装胎架8连接固定；
40.步骤五，安装液压同步提升设备，在提升平台2上吊点处安装液压提升器3，并将液压提升器3的提升钢索4通过钢索锚具6安装到吊点转换设备5上；
41.步骤六，桁架屋盖7提升，通过液压同步提升设备将桁架屋盖7和拼装胎架8整体提升就位，并将桁架屋盖7与旁侧主体结构的支承立柱1之间通过限位钢丝绳临时连接固定；
42.步骤七，支撑结构安装，在桁架屋盖7下方安装支撑结构并将桁架屋盖7与支撑结构连接固定，连接固定之后拆除限位钢丝绳；
43.步骤八，拆除拼装胎架8，通过液压同步提升设备将拼装胎架8分块拆除并下放至地面或已完成楼板板面顶部；
44.步骤九，拆除提升平台2，拼装胎架8拆除完毕后，依次拆除液压同步提升设备和提升平台2，并将各构件撤离运出施工场地。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。