夹持座板的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电容加工技术领域，尤其涉及一种夹持座板的定位夹具。


背景技术：

2.电容组装工艺是将电容器与电容座进行连接，电容座的位置决定了电容器的位置，在组装时，需要将电容座(座板)定位在一处，使电容座与待组装的电容对齐，通过插针机构将电容器的针脚插入至电容座的针孔中，从而完成组装的其中一个工艺。
3.现有的用于定位电容座的定位夹具在定位时，电容座在定位夹具上会产生松动的现象，容易出现与电容器针脚无法对齐的现象，因此采用了夹紧力较大的手指气缸驱动的夹臂进行夹紧，但是这种夹臂会使电容座受到较大的夹紧力，容易压坏座板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的存在夹持不稳定，容易对电容座板压块的现象，提供一种夹持座板的定位夹具，可稳定地将座板夹持，具有定位作用。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.夹持座板的定位夹具，夹持座板的定位夹具，包括成型有座板槽的支撑座，支撑座外围设置有夹紧件，夹紧件穿过支撑座将座板槽内的元件进行弹性夹紧定位，该定位夹具还包括用于驱动夹紧件张开的释放机构；释放机构与夹紧件配合，循环往复地对座板槽上的电容座板进行夹紧或张开，夹紧件的弹力将支撑座内的电容座板轻微夹紧，不仅可以对电容座板进行夹紧定位，利于电容的针脚穿入完成装配，而且弹性夹紧时不会出现压坏电容座板的现象，能有效保护电容座板。
7.进一步的优选方案：释放机构为凸轮机构，凸轮机构包括转台和可转动地设置在转台上的凸轮块，多个夹紧件绕凸轮块环布于转台上，凸轮块转动能够周期性地与每个夹紧件配合并驱动夹紧件张开。
8.进一步的优选方案：夹紧件包括左夹臂和右夹臂，左夹臂成型有向凸轮块延伸的驱动块，驱动块上安装有与凸轮块滚动配合的滚动轴承，夹紧件还包括均与左夹臂和右夹臂连接的转轴，左夹臂和右夹臂绕着转轴做张合运动。
9.进一步的优选方案：转台上设置有与夹紧件弹性连接的弹性件，弹性件通过弹力将夹紧件保持夹紧状态。
10.进一步的优选方案：弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧一端通过安装件固定在转台上，另一端与左夹臂或右夹臂连接。
11.进一步的优选方案：支撑座成型有供元件嵌入至座板槽的开口，开口的端部成型有利于元件嵌入的斜面。
12.进一步的优选方案：支撑座的数量与夹紧件相同，多个支撑座沿转台侧壁等距设置，座板槽左右侧壁成型有嵌入口，左夹臂和右夹臂分别向支撑座外围延伸，并分别左夹臂和右夹臂在端部成型有与嵌入口配合的夹紧块。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的夹持座板的定位夹具，夹紧件循环往复地对座板槽上的电容座板弹性进行夹紧或张开，这些弹力将支撑座内的电容座板轻微夹紧，不仅可以对电容座板进行夹紧，还能进行定位，不会出现压坏的现象，利于电容的针脚穿入完成装配。
附图说明
14.图1为本实用新型的定位夹具的轴侧方向结构示意图。
15.图2为本实用新型的定位夹具另一视角的轴侧方向结构示意图。
16.图3为图2中的a处放大结构示意图，包含有支撑座和夹紧件的局部结构示意图。
17.附图标记包括：
[0018]1‑
支撑座11
‑
座板槽12
‑
开口13
‑
嵌入口14
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斜面15
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电容座板
[0019]2‑
夹紧件21
‑
左夹臂22
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右夹臂23
‑
受力端24
‑
滚动轴承25
‑
转轴
[0020]
26
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拉伸弹簧27
‑
夹紧块
[0021]3‑
凸轮机构30
‑
转台31
‑
凸轮块。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]
如图1
‑
3所示，夹持座板的定位夹具，包括成型有座板槽11的支撑座1，还包括凸轮机构3，支撑座1外围设置具有弹性夹紧功能的夹紧件2，夹紧件2穿过支撑座1将座板槽11内的电容座板15进行夹紧定位，夹紧件2包括与凸轮机构3配合的受力端23；凸轮机构3未与夹紧件2的受力端23接触时，夹紧件2受到自身的弹性力，对支撑座1内的电容座板15保持夹紧状态，凸轮机构3接触到受力端23时夹紧件2会受到推力作用张开，此时可将电容座板15取出，更换新的电容座板15进行组装；如此循环往复地对座板槽11上的电容座板15进行夹紧或张开，这些弹力将支撑座1内的电容座板15轻微夹紧，不仅可以对电容座板15进行夹紧，还能进行定位，不会出现压坏的现象，利于电容的针脚穿入完成装配。
[0024]
凸轮机构3的工作原理：凸轮机构3包括转台30和可转动地设置在转台上的且由电机控制的凸轮块31，多个夹紧件2绕凸轮块31等距阵列布置于转台30上，夹紧件2还包括左夹臂21和右夹臂22，其中受力端23为左夹臂21向凸轮块31延伸的驱动块，驱动块上安装有与凸轮块31滚动配合的滚动轴承24，夹紧件2还包括与左夹臂21和右夹臂22连接的转轴25，凸轮块31转动时，凸轮块31凸起的部分有周期性地与每个驱动块上的滚动轴承24产生滚动配合，将驱动块向转台30外围偏置，此时左夹臂21和右夹臂22绕着转轴25做张开运动，用凸轮机构3代替传统的手指气缸，不仅具有相同的夹紧功能，而且凸轮机构3每转动一周使夹紧件2产生的张开角度都相同，无需布置气动路线，大大缩减了制造成本。
[0025]
夹紧件2的夹持原理：转台30上设置有与夹紧件2弹性连接的弹性件，该弹性件为拉伸弹簧26，也叫拉力弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧26一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧26的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。许多不同的终端装置或者"钩"是用来保证拉伸弹簧26的拉力来源，拉伸弹簧26一端通过钩子固定在转台30上，另一端通过钩子与左夹臂21或右夹臂22连接；凸轮块31未与夹紧件2的受力端23接触时，左夹臂21和右夹臂22通过弹力将夹紧件2保持夹紧状态，配合凸轮机构3的
运动原理，夹紧件2受到凸轮机构3的力时，左夹臂21的驱动块向外滑动，使左夹臂21和右夹臂22绕着转轴25张开，从而取出夹持在座板槽11内的电容座板15。
[0026]
拉伸弹簧26一端可安装在左夹臂21也可以安装在右夹臂22，当拉伸弹簧26一端钩在在左夹臂21时，拉伸弹簧26另一端钩在夹紧件2的右侧，反之当拉伸弹簧26一端钩在右夹臂22时，则另一端钩在夹紧件2的左侧，使左夹臂21和右夹臂22在未受到凸轮块31的力时，能对支撑座1内的电容座板15保持弹性夹紧，防止电容座板15脱落。
[0027]
支撑座的定位原理：支撑座1的数量与夹紧件2的数量相同，至少有五个支撑座1沿转台30侧壁等距设置，座板槽11位于夹紧件2下方，支撑座1成型有供电容座板15嵌入至座板槽11的开口12，开口12的前端成型有利于元件嵌入的斜面14，电容座板15通过推块机构沿着开口12的斜面14能够克服弹簧件的作用力，进入到座板槽11内，夹紧件2继续对电容座板27进行弹性夹紧；具体的，座板槽11左右侧壁还成型有贯通的嵌入口13，左夹臂21和右夹臂22分别向支撑座1外围延伸，并分别左夹臂21和右夹臂22在端部成型有与嵌入口13配合的夹紧块27，夹紧块27在嵌入口13内水平滑动，当夹紧件2受到凸轮块31的滚动配合时，夹紧件2整体张开，夹紧块27则滑动至嵌入口13外侧，反之，在夹紧件2未受到凸轮机构3的接触时，左夹臂21和右夹臂22受到拉伸弹簧26的弹力使端部的夹紧块27穿过嵌入口13对座板槽11内的电容座板15进行弹性轻微夹紧，从而对电容座板15进行定位，不会出现压坏、夹坏电容座板15的现象，防止其出现晃动、移位等现象，有利于和电容的引脚进行组装。
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综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
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以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。