一种混凝土生产用磨具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体是指一种混凝土生产用磨具。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称素混凝土，它广泛应用于土木工程，在对混凝土墙板进行预制时，在浇筑的过程中混凝土会有较大的石子出现，造成混凝土墙板浇筑面不整齐，影响整体的质量，现有的混凝土墙板浇筑模具在使用时，不方便后期进行取出，凝固速度较慢，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种将混凝土中的大石子进行破碎，保证混凝土墙板浇筑面整齐，加快生产效率，同时模具便于拆卸，便于凝固的混凝土生产用磨具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种混凝土生产用磨具，包括底板、支撑架、混凝土箱、出口、流量计、模具、输送装置、快速凝固装置和破碎装置，所述支撑架设于底板上，所述混凝土箱设于支撑架上，所述出口设于混凝土箱下，所述输送装置设于支撑架内侧壁上，所述模具设于输送装置上，便于将浇筑完成的模具进行输送，节省人力物力，所述流量计设于出口上，便于根据模具的大小将定量的混凝土注入模具内，节省物料，所述破碎装置设于模具上方，对模具内混凝土中的大石子进行破碎，所述快速凝固装置设于支撑架内侧壁上，便于向模具内加入混凝土快速凝结剂，加快混凝土的干燥，提高生产效率；所述破碎装置包括升降气缸、旋转电机、转杆和破碎刀片，所述升降气缸设于混凝土箱下，所述旋转电机设于升降气缸下，所述转杆设于旋转电机下，所述破碎刀片设于转杆上，将混凝土中的大石子进行破碎，保证混凝土墙板浇筑时的平整度。
5.进一步地，所述快速凝固装置包括放置板、出料管、混凝土速凝剂箱和出料阀，所述放置板设于支撑架内侧壁上，所述混凝土速凝剂箱设于放置板上，所述出料管设于混凝土速凝剂箱上，所述出料阀设于出料管上，在完成破碎的同时能够加快混凝土的凝固，提高生产效率。
6.进一步地，所述模具包括模板、挡板一、挡板二、卡槽、卡块、嵌槽和嵌块，所述模板设于输送装置上，所述挡板一设于模板上，所述挡板二设于模板上，所述卡块设于挡板一下，所述卡槽设于挡板一顶壁下，所述卡块和卡槽吻合设置，所述嵌槽设于挡板一内侧壁上，所述嵌块设于挡板一外侧壁上，嵌块嵌入嵌槽内将挡板一和挡板二固定连接，同时便于拆卸。
7.进一步地，所述挡板二上设有把手，便于将挡板二拔出进行拆卸，便于将凝固的混凝土取下。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种混凝土生产用磨具通过破碎装置的设置，升降气缸带动旋转电机下降，旋转电机带动转杆的破碎刀片进行旋转破碎，将混凝土中含有的大石子进行破碎完全，保证浇筑面的平整性，提高浇筑质量，通过快速凝固装置的设置，出料阀控制混凝土速凝剂箱内的混凝土速凝剂落入模具内，在破碎的同时将混凝土速凝剂与混凝土混合均匀，加快混凝土凝固的速度，提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种混凝土生产用磨具的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种混凝土生产用磨具的模具的俯视图。
11.其中，1、底板，2、支撑架，3、混凝土箱，4、出口，5、流量计，6、模具，7、输送装置，8、快速凝固装置，9、破碎装置，10、升降气缸，11、旋转电机，12、转杆，13、破碎刀片，14、放置板，15、出料管，16、混凝土速凝剂箱，17、出料阀，18、模板，19、挡板一，20、挡板二，21、卡槽，22、卡块，23、嵌槽，24、嵌块，25、把手。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
‑
2所述，本实用新型一种混凝土生产用磨具，包括底板1、支撑架2、混凝土箱3、出口4、流量计5、模具6、输送装置7、快速凝固装置8和破碎装置9，所述支撑架2设于底板1上，所述混凝土箱3设于支撑架2上，所述出口4设于混凝土箱3下，所述输送装置7设于支撑架2内侧壁上，所述模具6设于输送装置7上，所述流量计5设于出口4上，所述破碎装置9设于模具6上方，所述快速凝固装置8设于支撑架2内侧壁上；所述破碎装置9包括升降气缸10、旋转电机11、转杆12和破碎刀片13，所述升降气缸10设于混凝土箱3下，所述旋转电机11设于升降气缸10下，所述转杆12设于旋转电机11下，所述破碎刀片13设于转杆12上。
15.所述快速凝固装置8包括放置板14、出料管15、混凝土速凝剂箱16和出料阀17，所述放置板14设于支撑架2内侧壁上，所述混凝土速凝剂箱16设于放置板14上，所述出料管15设于混凝土速凝剂箱16上，所述出料阀17设于出料管15上。
16.所述模具6包括模板18、挡板一19、挡板二20、卡槽21、卡块22、嵌槽23和嵌块24，所述模板18设于输送装置7上，所述挡板一19设于模板18上，所述挡板二20设于模板18上，所述卡块22设于挡板一19下，所述卡槽21设于挡板一19顶壁下，所述卡块22和卡槽21吻合设置，所述嵌槽23设于挡板一19内侧壁上，所述嵌块24设于挡板一19外侧壁上。
17.所述挡板二20上设有把手25。
18.具体使用时，首先混凝土从出口4处落入模具6内，启动升降气缸10和旋转电机11，升降气缸10带动旋转电机11下降，旋转电机11带动转杆12的破碎刀片13进行旋转破碎，将混凝土中含有的大石子进行破碎完全，同时出料阀17控制混凝土速凝剂箱16内的混凝土速凝剂落入模具6内，在破碎的同时将混凝土速凝剂与混凝土混合均匀，加快混凝土凝固的速度，提高生产效率，浇筑完成之后通过输送装置7移走，待凝固完成之后，拉动把手25将挡板二20拉出，进而将挡板一19和挡板二20取下，方便后期使用。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种混凝土生产用磨具，其特征在于：包括底板、支撑架、混凝土箱、出口、流量计、模具、输送装置、快速凝固装置和破碎装置，所述支撑架设于底板上，所述混凝土箱设于支撑架上，所述出口设于混凝土箱下，所述输送装置设于支撑架内侧壁上，所述模具设于输送装置上，所述流量计设于出口上，所述破碎装置设于模具上方，所述快速凝固装置设于支撑架内侧壁上；所述破碎装置包括升降气缸、旋转电机、转杆和破碎刀片，所述升降气缸设于混凝土箱下，所述旋转电机设于升降气缸下，所述转杆设于旋转电机下，所述破碎刀片设于转杆上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用磨具，其特征在于：所述快速凝固装置包括放置板、出料管、混凝土速凝剂箱和出料阀，所述放置板设于支撑架内侧壁上，所述混凝土速凝剂箱设于放置板上，所述出料管设于混凝土速凝剂箱上，所述出料阀设于出料管上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用磨具，其特征在于：所述模具包括模板、挡板一、挡板二、卡槽、卡块、嵌槽和嵌块，所述模板设于输送装置上，所述挡板一设于模板上，所述挡板二设于模板上，所述卡块设于挡板一下，所述卡槽设于挡板一顶壁下，所述卡块和卡槽吻合设置，所述嵌槽设于挡板一内侧壁上，所述嵌块设于挡板一外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用磨具，其特征在于：所述挡板二上设有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土生产用磨具，包括底板、支撑架、混凝土箱、出口、流量计、模具、输送装置、快速凝固装置和破碎装置，所述支撑架设于底板上，所述混凝土箱设于支撑架上，所述出口设于混凝土箱下，所述输送装置设于支撑架内侧壁上，所述模具设于输送装置上，所述流量计设于出口上，所述破碎装置设于模具上方，所述快速凝固装置设于支撑架内侧壁上。本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体是指一种将混凝土中的大石子进行破碎，保证混凝土墙板浇筑面整齐，加快生产效率，同时模具便于拆卸，便于凝固的混凝土生产用磨具。便于凝固的混凝土生产用磨具。便于凝固的混凝土生产用磨具。


技术研发人员：位云霞 位云峰
受保护的技术使用者：驻马店华鑫电力器材有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/7