一种用于电机马达上的一体骨架的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于电机马达上的一体骨架。


背景技术：

2.电机马达，广泛运用在消费电子领域，如电唱机、录音机、vcd视盘和dvd视盘等影音设备以及高级智能玩具和娱乐健身设备配套电机主要为永磁直流电动机、印制绕组电动机、线绕盘式电动机、无刷直流电动机等，电机骨架用在电动机内部绕线圈定位作业，是马达核心部件，这种电机骨架运用广泛，需求量大。装配效率与开发周期与产品质量的提升就显得非常重要了。
3.现有的电机骨架采用分体式，组装成本非常高，产品质量无法有效保证，产品竞争力低下，组装之产品其寿命与接触区域稳定性无法满足市场品质与成本要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电机马达上的一体骨架，以解决上述背景技术中提出的现有的电机骨架采用分体式，组装成本非常高，产品质量无法有效保证，产品竞争力低下，组装之产品其寿命与接触区域稳定性无法满足市场品质与成本要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机马达上的一体骨架，包括上骨架，所述上骨架的底端通过金属支架固定连接有下骨架，所述上骨架与下骨架内均呈环状对称固定设有若干插槽，若干所述插槽两两之间固定设有插块，所述金属支架的一端固定设有固定块，所述固定块远离金属支架的一端固定设有安装槽，所述安装槽内的两端固定设有楔形块，所述下骨架位于固定块的一端固定设有安装块，所述安装块远离下骨架的一端固定设有若干穿线槽，将两个分体式五金，在冲压制程进行合并一套，塑胶模具由三套变为一套包覆成型模具，产品成型后成为一体式，减少装配组装工序，包覆成型产品比组装产品结合强度更高，接触位置稳定，对产品性能(使用寿命，信息稳定性)有很大改善。
6.优选的，所述安装块位于下骨架下方的一端固定设有凹槽，所述凹槽内对称固定设有连接槽，通过凹槽以及连接槽便于安装块进行连接固定。
7.优选的，所述上骨架与下骨架尺寸结构相同，相同结构的上骨架与下骨架便于对铜线进行绕线。
8.优选的，所述上骨架，下骨架与金属支架为一体包覆成型，通过一体包覆成型可减少上骨架，下骨架与金属支架组装的时间。
9.优选的，所述插槽与插块均为梯形结构，通过梯形机构的插槽与插块便于进行卡接。
10.优选的，两个所述楔形块大小相同，且方向相反，通过两个反向相反的楔形块便于对电线进行导向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将两个分体式五金，在冲压制程进行合并一套，塑胶模具由三套变为一套包覆成型模具，产品成型后成为一体式，减少装配组装工序，包覆成型产品比组装产品结合强度更高，接触位置稳定，对产品性能(使用寿命，信息稳定性)有很大改善。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中安装块底部结构示意图
16.图中：1、上骨架；2、金属支架；3、下骨架；4、插槽；5、插块；6、固定块；7、安装槽；8、楔形块；9、安装块；91、凹槽；92、连接槽；10、穿线槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种用于电机马达上的一体骨架，包括上骨架1，上骨架1的底端通过金属支架2固定连接有下骨架3，上骨架1与下骨架3内均呈环状对称固定设有若干插槽4，若干插槽4两两之间固定设有插块5，金属支架2的一端固定设有固定块6，固定块6远离金属支架2的一端固定设有安装槽7，安装槽7内的两端固定设有楔形块8，下骨架3位于固定块6的一端固定设有安装块9，安装块9远离下骨架3的一端固定设有若干穿线槽10，将两个分体式五金，在冲压制程进行合并一套，塑胶模具由三套变为一套，最终使上骨架1、金属支架2与下骨架3包覆成型为一体式，减少装配组装工序，包覆成型产品比组装产品结合强度更高，接触位置稳定，对产品性能使用寿命，信息稳定性有很大改善，把铜线卷绕在金属支架2两侧的上骨架1与下骨架3上，通过楔形块8对电线进行导向，并从穿线槽10内穿过固定。
20.进一步的，安装块9位于下骨架3下方的一端固定设有凹槽91，凹槽91内对称固定设有连接槽92，通过凹槽91以及连接槽92便于安装块9进行连接固定。
21.进一步的，上骨架1与下骨架3尺寸结构相同，相同结构的上骨架1与下骨架3便于对铜线进行绕线。
22.进一步的，上骨架1，下骨架3与金属支架2为一体包覆成型，通过一体包覆成型可减少上骨架1，下骨架3与金属支架2组装的时间。
23.进一步的，插槽4与插块5均为梯形结构，通过梯形机构的插槽4与插块5便于进行卡接。
24.进一步的，两个楔形块8大小相同，且方向相反，通过两个反向相反的楔形块8便于对电线进行导向。
25.工作原理：当工作人员使用本装置时，将两个分体式五金，在冲压制程进行合并一套，塑胶模具由三套变为一套，最终使上骨架1、金属支架2与下骨架3包覆成型为一体式，减少装配组装工序，包覆成型产品比组装产品结合强度更高，接触位置稳定，对产品性能使用
寿命，信息稳定性有很大改善，把铜线卷绕在金属支架2两侧的上骨架1与下骨架3上，通过楔形块8对电线进行导向，并从穿线槽10内穿过固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于电机马达上的一体骨架，包括上骨架(1)，其特征在于：所述上骨架(1)的底端通过金属支架(2)固定连接有下骨架(3)，所述上骨架(1)与下骨架(3)内均呈环状对称固定设有若干插槽(4)，若干所述插槽(4)两两之间固定设有插块(5)，所述金属支架(2)的一端固定设有固定块(6)，所述固定块(6)远离金属支架(2)的一端固定设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内的两端固定设有楔形块(8)，所述下骨架(3)位于固定块(6)的一端固定设有安装块(9)，所述安装块(9)远离下骨架(3)的一端固定设有若干穿线槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机马达上的一体骨架，其特征在于：所述安装块(9)位于下骨架(3)下方的一端固定设有凹槽(91)，所述凹槽(91)内对称固定设有连接槽(92)。3.根据权利要求1所述的一种用于电机马达上的一体骨架，其特征在于：所述上骨架(1)与下骨架(3)尺寸结构相同。4.根据权利要求1所述的一种用于电机马达上的一体骨架，其特征在于：所述上骨架(1)，下骨架(3)与金属支架(2)为一体包覆成型。5.根据权利要求1所述的一种用于电机马达上的一体骨架，其特征在于：所述插槽(4)与插块(5)均为梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种用于电机马达上的一体骨架，其特征在于：两个所述楔形块(8)大小相同，且方向相反。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于电机马达上的一体骨架，包括上骨架，所述上骨架的底端通过金属支架固定连接有下骨架，所述上骨架与下骨架内均呈环状对称固定设有若干插槽，若干所述插槽两两之间固定设有插块，所述金属支架的一端固定设有固定块，所述固定块远离金属支架的一端固定设有安装槽，所述安装槽内的两端固定设有楔形块，所述下骨架位于固定块的一端固定设有安装块，所述安装块远离下骨架的一端固定设有若干穿线槽；本实用通过包覆成型模具，产品成型后成为一体式，减少装配组装工序，包覆成型产品比组装产品结合强度更高，接触位置稳定，对产品性能(使用寿命，信息稳定性)有很大改善。信息稳定性)有很大改善。信息稳定性)有很大改善。


技术研发人员：徐舜
受保护的技术使用者：东莞市煜明精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7