一种环保用进出风可调的风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及风管结构技术领域，尤其涉及一种环保用进出风可调的风管结构。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，用于空气的进出，实现通风或吹风的功能，由风机和管道两大基本件组成；现有的环保用的风管结构，其大多不便于根据实际需要快速切换进出风，(大多为固定设置的进风或出风，由于风机的进风口和出风口是固定的，在需要切换时，需要拆装风机进行转变进风和出风口位置，或另外单独配备与其风向相反的风管结构)，费时费力，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种环保用进出风可调的风管结构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保用进出风可调的风管结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保用进出风可调的风管结构，包括风管，所述风管的左侧设有风机，所述风机的顶部为进风口，风机的底部为出风口，风机的顶部和底部均连通并固定有l形管，两个l形管对称设置，两个l形管相互远离的一侧内壁上均开设有通风孔，两个通风孔中位于上方的通风孔内固定连接有滤网，两个l形管的右端连通并固定有同一个矩形盒，矩形盒的右侧与风管的左端连通并固定；
6.所述矩形盒的左侧内部滑动连接有风向切换机构，风风向切换机构与两个l形管相配合，风向切换机构的左侧固定连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的左侧延伸至矩形盒外，螺纹驱动机构固定连接在两个l形管之间，螺纹驱动机构和矩形盒均位于风机的右侧。
7.优选地，所述风向切换机构包括挡板、两个移动座，两个导向杆和两个封堵板，所述挡板的左侧与矩形盒的左侧内壁密封滑动接触，挡板的左侧与位于上方的l形管的右端活动接触，挡板与位于下方的l形管的右端相错开，两个移动座的右侧均与挡板的左侧固定连接，两个移动座的顶部分别与对应的l形管的顶部内壁活动接触，两个导向杆相互靠近的一端分别与两个移动座相互远离的一侧固定连接，两个导向杆相互远离的一端分别延伸至对应的l形管外，两个导向杆相互远离的一端分别与两个封堵板相互靠近的一侧固定连接，上方的封堵板位于上方的l形管的上方并与上方的通风孔相配合，位于下方的封堵板的顶部与下方的l形管的底部密封活动接触。
8.优选地，所述螺纹驱动机构包括升降座、第一导向杆、第二导向杆、螺杆和驱动电机，所述矩形盒的左侧内壁上开设有限位孔，且限位孔的顶部内壁和底部内壁分别与第一导向杆的顶端和底端固定连接，第二导向杆的顶端和底端分别与两个l形管相互靠近的一
侧固定连接，升降座滑动套设在第一导向杆和第二导向杆上，升降座的右侧与挡板的左侧固定连接，螺杆的底端与下方的l形管的顶部右侧转动安装，驱动电机的顶部与上方的l形管的底部右侧固定连接，驱动电机的输出轴底端与螺杆的顶端固定连接，升降座螺纹套设在螺杆上。
9.优选地，所述矩形盒的右侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与风管的外侧固定连接，矩形盒的左侧内壁上开设有两个安装孔，且安装孔的内壁与对应的l形管的外侧固定连接，l形管的右端与矩形盒的左侧内壁平齐。
10.优选地，两个l形管相互远离的一侧内壁上均开设有导向孔，导向杆的外侧粘接套设有第一密封胶皮，且第一密封胶皮的外侧与对应的导向孔的内壁滑动连接。
11.优选地，两个封堵板相互靠近的一侧均粘接固定有密封胶垫，位于下方的密封胶垫的顶部与下方的l形管的底部活动接触。
12.优选地，所述升降座的顶部从右至左依次开设有第一圆孔、螺纹孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与第一导向杆的外侧滑动连接，螺纹孔与螺杆螺纹连接，第二圆孔的内壁与第二导向杆的外侧滑动连接。
13.优选地，位于下方的l形管的顶部右侧固定连接有轴承，且轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
14.优选地，所述挡板的左侧粘接固定有薄密封胶皮，且薄胶密封胶皮的左侧与矩形盒的左侧内壁滑动接触。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过风管、矩形盒、风机、l形管、通风孔、滤网、封堵板、导向杆、移动座、挡板、限位孔、第一导向杆、第二导向杆、升降座、螺杆与驱动电机相配合，吹风时，开启风机，此时风机的进风口依次通过上方的l形管和滤网对外部空气抽吸，并排入下方的l形管内，此时风经下方的l形管进入矩形盒内，再向右进入风管内，实现通过风管进行向右吹风，当需要根据实际需要切换至对风管内抽吸，使其向左出风时，正向启动驱动电机使其带动螺杆转动，螺杆转动能带动升降座在第一导向杆和第二导向杆上向下滑动，升降座带动挡板向下移动，此时挡板向下解除对上方的l形管右端的封堵，并向下对下方的l形管的右端遮挡封堵，同时挡板依次通过两个移动座和两个导向杆带动两个封堵板向下移动，此时上方的封堵板向下对上方的通风孔封堵，下方的封堵板向下移动并解除对下方的通风孔的封堵，此时风机的进风口转变为通过上方的l形管对矩形盒内抽吸，矩形盒对风管抽吸，在抽吸了下，实现风管内向左出风的效果，此时风机将抽吸的风排入下方的l形管内，再经下方的通风孔向下排出，实现切换向左出风的目的，需要再次切换成向右进风时，则反向启动驱动电机，此时挡板转变为向上对上方的l形管封堵，并再次解除对下方的l形管的遮挡，此时上方的封堵板解除对上方的通风孔的遮挡，而下方的封堵板则向上对下方的通风孔封堵，实现再次向风管内吹风，便于快速切换进出风向。
17.本实用新型设计合理，便于根据实际需要快速切换进出风向，无需拆装风机进行调换调整，省时省力，提高进出风切换效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种环保用进出风可调的风管结构的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
21.图中：1风管、2矩形盒、3风机、4l形管、5通风孔、6滤网、7封堵板、8导向杆、9移动座、10挡板、11限位孔、12第一导向杆、13第二导向杆、14升降座、15螺杆、16驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种环保用进出风可调的风管结构，包括风管1，风管1的左侧设有风机3，风机3的顶部为进风口，风机3的底部为出风口，风机3的顶部和底部均连通并固定有l形管4，两个l形管4对称设置，两个l形管4相互远离的一侧内壁上均开设有通风孔5，两个通风孔5中位于上方的通风孔5内固定连接有滤网6，两个l形管4的右端连通并固定有同一个矩形盒2，矩形盒2的右侧与风管1的左端连通并固定；
24.矩形盒2的左侧内部滑动连接有风向切换机构，风风向切换机构与两个l形管4相配合，风向切换机构的左侧固定连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的左侧延伸至矩形盒2外，螺纹驱动机构固定连接在两个l形管4之间，螺纹驱动机构和矩形盒2均位于风机3的右侧；
25.风向切换机构包括挡板10、两个移动座9，两个导向杆8和两个封堵板7，挡板10的左侧与矩形盒2的左侧内壁密封滑动接触，挡板10的左侧与位于上方的l形管4的右端活动接触，挡板10与位于下方的l形管4的右端相错开，两个移动座9的右侧均与挡板10的左侧固定连接，两个移动座9的顶部分别与对应的l形管4的顶部内壁活动接触，两个导向杆8相互靠近的一端分别与两个移动座9相互远离的一侧固定连接，两个导向杆8相互远离的一端分别延伸至对应的l形管4外，两个导向杆8相互远离的一端分别与两个封堵板7相互靠近的一侧固定连接，上方的封堵板7位于上方的l形管4的上方并与上方的通风孔5相配合，位于下方的封堵板7的顶部与下方的l形管4的底部密封活动接触；
26.螺纹驱动机构包括升降座14、第一导向杆12、第二导向杆13、螺杆15和驱动电机16，矩形盒2的左侧内壁上开设有限位孔11，且限位孔11的顶部内壁和底部内壁分别与第一导向杆12的顶端和底端固定连接，第二导向杆13的顶端和底端分别与两个l形管4相互靠近的一侧固定连接，升降座14滑动套设在第一导向杆12和第二导向杆13上，升降座14的右侧与挡板10的左侧固定连接，螺杆15的底端与下方的l形管4的顶部右侧转动安装，驱动电机16的顶部与上方的l形管4的底部右侧固定连接，驱动电机16的输出轴底端与螺杆15的顶端固定连接，升降座14螺纹套设在螺杆15上，本实用新型设计合理，便于根据实际需要快速切换进出风向，无需拆装风机3进行调换调整，省时省力，提高进出风切换效率，满足使用需求，有利于使用。
27.本实用新型中，矩形盒2的右侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与风管1的外侧固定连接，矩形盒2的左侧内壁上开设有两个安装孔，且安装孔的内壁与对应的l形管4的外侧固定连接，l形管4的右端与矩形盒2的左侧内壁平齐，两个l形管4相互远离的一侧内壁上均开设有导向孔，导向杆8的外侧粘接套设有第一密封胶皮，且第一密封胶皮的外
侧与对应的导向孔的内壁滑动连接，两个封堵板7相互靠近的一侧均粘接固定有密封胶垫，位于下方的密封胶垫的顶部与下方的l形管4的底部活动接触，升降座14的顶部从右至左依次开设有第一圆孔、螺纹孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与第一导向杆12的外侧滑动连接，螺纹孔与螺杆15螺纹连接，第二圆孔的内壁与第二导向杆13的外侧滑动连接，位于下方的l形管4的顶部右侧固定连接有轴承，且轴承的内圈与螺杆15的外侧固定套装，挡板10的左侧粘接固定有薄密封胶皮，且薄胶密封胶皮的左侧与矩形盒2的左侧内壁滑动接触，本实用新型设计合理，便于根据实际需要快速切换进出风向，无需拆装风机3进行调换调整，省时省力，提高进出风切换效率，满足使用需求，有利于使用。
28.工作原理：使用时，此时为吹风状态，需要吹风时，开启风机3，此时风机3的进风口对上方的l形管4抽吸，上方的l形管4通过滤网6对外部空气抽吸，使得外部空气穿过滤网6后经风机3排入下方的l形管4内，此时风再经下方的l形管4的右端进入矩形盒2内，再向右进入风管1内，实现通过风管1进行向右吹风，达到向右进风；
29.当需要根据实际需要切换至对风管1内抽吸，使其向左出风时，正向启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在开设在升降座14上的螺纹孔的作用下，螺杆15转动能带动升降座14在第一导向杆12和第二导向杆13上向下滑动，升降座14带动挡板10向下移动，此时挡板10向下解除对上方的l形管4右端的封堵，并向下对下方的l形管4的右端遮挡封堵，同时挡板10通过两个移动座9带动两个导向杆8向下移动，两个导向杆8带动两个封堵板7向下移动，此时上方的封堵板7向下对上方的通风孔5封堵，下方的封堵板7向下移动并解除对下方的通风孔5的封堵，此时由于下方的l形管4被封堵，且由于上方的l形管4的右端被解除封堵，以及由于上方的通风孔5被封堵，此时风机3的进风口转变为通过上方的l形管4对矩形盒2内抽吸，矩形盒2对风管1抽吸，在抽吸力下，实现风管1内向左出风的效果，由于此时下方的l形管4的右端被下移的挡板10封堵，此时风机3将抽吸的风排入下方的l形管4内，再经下方的通风孔5向下排出，实现切换向左出风的目的；
30.当需要再次切换成在风管1内向右进风时，则反向启动驱动电机16，同理与正向启动驱动电机16的运动方向完全相反，此时挡板10转变为向上对上方的l形管4封堵，并再次解除对下方的l形管4的遮挡，此时上方的封堵板7解除对上方的通风孔5的遮挡，而下方的封堵板7则向上对下方的通风孔5封堵，实现再次向风管1内吹风，使得便于快速切换进出风向，无需拆装风机3进行调换调整，省时省力，提高进出风切换效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。