一种软瓷生产用的快速定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及软瓷生产设备技术领域，具体为一种软瓷生产用的快速定型装置。


背景技术：

2.软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，由改性泥土为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷。
3.现有的软瓷生产用定型装置存在定型过程中使用大量的冷却液进行冷却而冷却液使用后无法回收，造成大量的浪费，且定型烘干过程中容易出现烘干效果不够好，烘干不均匀的现象发生，并且定型速度慢影响工作效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的软瓷生产用定型装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软瓷生产用的快速定型装置，以解决上述背景技术中提出现有的软瓷生产用定型装置存在定型过程中使用大量的冷却液进行冷却而冷却液使用后无法回收，造成大量的浪费，且定型烘干过程中容易出现烘干效果不够好，烘干不均匀的现象发生，并且定型速度慢影响工作效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷生产用的快速定型装置，包括辊道输送平台和冷却液回收箱体，所述辊道输送平台的上方设置有定型辊，且定型辊的后方设置有第二电机，所述定型辊的左侧设置有冷却定型腔室，且冷却定型腔室的内部设置有冷却液管道，所述冷却液管道的下方设置有喷头，所述冷却液管道的左侧连接有输送管道，且输送管道的下方连接有输送泵，所述输送泵的左侧连接有冷却液箱体，所述冷却定型腔室的左侧设置有烘干箱体，且烘干箱体的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的下方设置有连通管道，且连通管道的下方连接有送风腔室，所述送风腔室的下方开设有出风口，所述冷却液回收箱体设置于辊道输送平台的下方，且冷却液回收箱体的内部设置有杂质过滤网，所述辊道输送平台的后方设置有第一电机。
6.优选的，所述定型辊与第二电机之间构成转动结构，且定型辊与辊道输送平台之间相互贴合。
7.优选的，所述冷却液管道通过输送管道和输送泵与冷却液箱体之间构成连通结构，且喷头沿冷却液管道的表面均匀分布。
8.优选的，所述鼓风机与烘干箱体之间为螺纹连接，且鼓风机通过连通管道与送风腔室之间构成连通结构。
9.优选的，所述送风腔室与烘干箱体的水平方向之间相互平行，且送风腔室通过出风口与烘干箱体之间构成连通结构，并且出风口的数量设置有多个。
10.优选的，所述所述杂质过滤网与冷却液回收箱体之间为螺纹连接，且冷却液回收箱体通过辊道输送平台与冷却定型腔室之间相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、设置有定型辊能够对输送过来的软瓷进行再次的压实定型，提升软瓷的生产质量；
13.2、设置有冷却定型腔室能够对加工生产的软瓷进行冷却定型，喷头设置有多个，能够均匀的使冷却液喷洒在软瓷表面，从而实现对软瓷的快速冷却定型，从而提升加工效率，设置有鼓风机能够提供风能，对冷却后的软瓷进行吹扫风干，使软瓷表面保持干燥的状态；
14.3、设置有出风口有多个，能够进行分散吹风，能够使软瓷表面各个角落都能够进行烘干，提升烘干效率，设置有冷却液回收箱体能够对使用后的冷却液进行回收，避免造成大量的浪费，杂质过滤网能够过滤掉冷却液中的杂质，避免杂质对冷却液造成污染，从而影响冷却液的再次回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型内部主视结构示意图；
16.图2为本实用新型辊道输送平台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型送风腔室左视结构示意图；
18.图4为本实用新型定型辊右视结构示意图；
19.图5为本实用新型喷头连接处主视结构示意图。
20.图中：1、辊道输送平台；2、烘干箱体；3、送风腔室；4、连通管道；5、鼓风机；6、冷却定型腔室；7、冷却液管道；8、喷头；9、定型辊；10、冷却液箱体；11、输送泵；12、输送管道；13、冷却液回收箱体；14、杂质过滤网；15、第一电机；16、第二电机；17、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产用的快速定型装置，包括辊道输送平台1和冷却液回收箱体13，辊道输送平台1的上方设置有定型辊9，且定型辊9的后方设置有第二电机16，定型辊9的左侧设置有冷却定型腔室6，且冷却定型腔室6的内部设置有冷却液管道7，冷却液管道7的下方设置有喷头8，冷却液管道7的左侧连接有输送管道12，且输送管道12的下方连接有输送泵11，输送泵11的左侧连接有冷却液箱体10，冷却定型腔室6的左侧设置有烘干箱体2，且烘干箱体2的内部设置有鼓风机5，鼓风机5的下方设置有连通管道4，且连通管道4的下方连接有送风腔室3，送风腔室3的下方开设有出风口17，冷却液回收箱体13设置于辊道输送平台1的下方，且冷却液回收箱体13的内部设置有杂质过滤网14，辊道输送平台1的后方设置有第一电机15。
23.本实用新型中：定型辊9与第二电机16之间构成转动结构，且定型辊9与辊道输送
平台1之间相互贴合；设置有定型辊9能够对输送过来的软瓷进行再次的压实定型，提升软瓷的生产质量。
24.本实用新型中：冷却液管道7通过输送管道12和输送泵11与冷却液箱体10之间构成连通结构，且喷头8沿冷却液管道7的表面均匀分布；设置有冷却定型腔室6能够对加工生产的软瓷进行冷却定型，喷头8设置有多个，能够均匀的使冷却液喷洒在软瓷表面，从而实现对软瓷的快速冷却定型，从而提升加工效率。
25.本实用新型中：鼓风机5与烘干箱体2之间为螺纹连接，且鼓风机5通过连通管道4与送风腔室3之间构成连通结构；设置有鼓风机5能够提供风能，对冷却后的软瓷进行吹扫风干，使软瓷表面保持干燥的状态。
26.本实用新型中：送风腔室3与烘干箱体2的水平方向之间相互平行，且送风腔室3通过出风口17与烘干箱体2之间构成连通结构，并且出风口17的数量设置有多个；设置有出风口17有多个，能够进行分散吹风，能够使软瓷表面各个角落都能够进行烘干，提升烘干效率。
27.本实用新型中：杂质过滤网14与冷却液回收箱体13之间为螺纹连接，且冷却液回收箱体13通过辊道输送平台1与冷却定型腔室6之间相互平行；设置有冷却液回收箱体13能够对使用后的冷却液进行回收，避免造成大量的浪费，杂质过滤网14能够过滤掉冷却液中的杂质，避免杂质对冷却液造成污染，从而影响冷却液的再次回收利用。
28.该软瓷生产用的快速定型装置的工作原理：首先，启动第二电机16，第二电机16通电工作带动定型辊9进行转动，同时启动第一电机15，第一电机15通过辊道输送平台1内部的链条带动辊道输送平台1进行转动，其次，将加工后的软瓷输送到定型辊9的下方，进行定型压实，软瓷经过定型辊9下方后，再由辊道输送平台1运输到冷却定型腔室6，启动输送泵11（型号：yqb
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8500），输送泵11工作能够实现将冷却液箱体10内部的冷却液通过输送管道12运输到冷却液管道7，冷却液管道7与喷头8连接，进而能够实现将冷却液输送到喷头8，通过喷头8喷洒在软瓷表面，对软瓷进行冷却定型，使用后的冷却液通过辊道输送平台1之间的缝隙落入到冷却液回收箱体13，由冷却液回收箱体13内部的杂质过滤网14过滤后，收集到冷却液回收箱体13的底部，冷却定型后的软瓷继续输送到烘干箱体2内部，启动鼓风机5，鼓风机5通过连通管道4将风力输送到送风腔室3内，送风腔室3底部表面开设有出风口17，进而能够通过出风口17将风力吹在软瓷表面，对软瓷进行烘干。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。