一种防磁铁脱落的振动马达的制作方法

1.本实用新型涉及振动马达技术领域，特别涉及一种防磁铁脱落的振动马达。


背景技术：

2.随着科技的进步和生活质量的不断提高，越来越多的便携式消费电子产品，如手机、掌上游戏机、掌上多媒体等设备逐渐进入了人们的生活。在这些便携式消费电子产品中，常采用微型振动马达来做振动反馈，如采用线性振动马达来作为手机的来电提示振动、游戏机的振动反馈等。
3.线性振动马达一般是通过振子组件来实现往复规律的振动，现有线性振动马达的结构如图1所示，包括质量块2、磁铁1和线圈3，其中质量块2内设置有成对的用于安装磁铁1的装配槽，磁铁1通过胶水粘贴在装配槽内。两块磁铁1常采用矩形结构，两个相对面的磁极相异相互吸引。在振动马达长久的使用过程中，特别是在高温高湿环境中，胶水会随着时间推移导致失效的风险增大，当胶水失效时两块磁铁会相互吸引而脱落，脱落后马达失效。可以看出，现有振动马达的磁铁连接稳定性差，耐久性不高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中磁铁相互吸引脱落的问题，本实用新型通过对磁铁和质量块装配槽的配合设计，限制了磁铁之间的相对位移，增强了磁铁的连接稳定性，使得振动马达耐久性更高，公开了一种防磁铁脱落的振动马达。其具体技术方案如下：
5.一种防磁铁脱落的振动马达，包括具有收容空间的壳体，收容于所述收容空间内的振子组件、定子组件和弹性部件；所述弹性部件弹性夹持所述振子组件并将所述振子组件悬置于所述收容空间内，所述振子组件包括具有第一凹槽的质量块，固定置于所述第一凹槽内的磁铁；所述第一凹槽包括主装配面和连接于所述主装配面两端的辅助装配面；所述辅助装配面设置有限位部，所述磁铁对应所述限位部的两侧设有形变部，所述形变部的形状与所述限位部相适配且可卡合。
6.进一步地，所述形变部设有凹部或凸部；所述限位部设有与所述凹部或凸部相适配的凸部或凹部。
7.进一步地，所述形变部设为斜面，所述磁铁与所述主装配面接触的表面长度大于相对表面的长度，所述磁铁为梯形磁铁。
8.进一步地，所述梯形磁铁的横截面为等腰梯形，腰与底边的夹角大于45 度，小于90度。
9.进一步地，所述磁铁的横截面为六边形，所述形变部呈椎形结构。
10.进一步地，所述主装配面在与所述辅助装配面连接处设置有胶水注入槽，所述主装配面上设置有多个均匀布设的胶水均流槽。
11.进一步地，所述质量块上的所述第一凹槽为两个且对称设置，两个第一凹槽之间设置有狭长通孔，所述两个第一凹槽与狭长通孔连通。
12.进一步地，所述振子组件还包括导磁板和阻尼件，所述导磁板固定连接于质量块的表面，所述阻尼件设置于所述振子组件与所述弹性部件连接处。
13.进一步地，所述定子组件包括柔性线路板和线圈，所述线圈粘接在柔性线路板上并支出引线与所述柔性线路板电连接。
14.进一步地，所述线圈位于所述狭长通孔内并位于两个磁铁之间。
15.本实用新型的有益效果是：通过在磁铁两侧设置形变部，在辅助装配面上设置限位部，可以增加磁铁与辅助装配面之间的胶水粘接区域，增加胶水连接强度，同时限位部可卡合形变部，可限制磁铁的位移，防止磁铁在胶水失效后脱落。
附图说明
16.图1是现有技术中磁铁与质量块的连接结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。
19.图4是本实用新型第三实施例的结构示意图。
20.图5是本实用新型振动马达的结构示意图。
21.图6是本实用新型振子组件的结构示意图。
22.其中：
[0023]1‑
磁铁；
[0024]2‑
质量块；21
‑
第一凹槽；211
‑
主装配面；212辅助装配面；22
‑
狭长通孔；
[0025]3‑
线圈；
[0026]
10
‑
下机壳；
[0027]
20
‑
定子组件；
[0028]
30
‑
振子组件；
[0029]
40
‑
弹片；
[0030]
50
‑
上机壳。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在现有技术中，线性振动马达中质量块和磁铁的结构如图1所示，质量块2中装配有两块矩形磁铁1。两块矩形磁铁1的相对两面磁极相异，且均通过胶水粘接在质量块2的安装槽内。振动马达在长时间的使用过程中，特别是在高温高湿环境中，粘接质量块2和磁铁1的胶水失效风险大，磁铁1会在相互吸力的作用下容易脱落而导致振动马达失效。为改进现有技术中磁铁1 与质量块2之间的连接，增强振动马达的耐久性，本实用新型提出一种防磁铁脱落的振动马达及振动设备。
[0033]
第一实施例
[0034]
振动马达如图2所示，包括质量块2和磁铁1，磁铁1通过胶水粘接在质量块2内。在
本实施例中，两块磁铁1磁体1的横截面为上窄下宽的梯形，其中下表面为与质量块2连接的安装面，上表面为与另一块磁铁1磁极相异的工作面，左右两侧表面为具有一定倾角的斜面。质量块2的上下两端开设有用于安装磁体1的第一凹槽21，两个第一凹槽21之间连通有长度大于第一凹槽21的狭长通孔22，通孔22用于线圈贯穿。第一凹槽21包括主装配面 211和辅助装配面212。主装配面211和辅助装配面212用于通过胶水与磁铁 1粘接。主装配面211与辅助装配面212的连接处设置有胶水注入槽(未标示)，主装配面211上还可设置有多个均匀布设的胶水均流槽(未图示)。质量块2 下方的第一凹槽21两侧的辅助装配面212与主装配面211之间的夹角为锐角，辅助装配面212自下而上向内倾斜使得开口小于主装配面211。辅助装配面 212与梯形磁铁1的斜面相适配，在使用时，首先将梯形磁铁1插入第一凹槽 21内，然后通过胶水注入槽注入胶水，使得梯形磁铁1粘接在第一凹槽21内。当振动马达长时间的使用后，若发生胶水失效的情况，两块相对异性相吸的梯形磁铁1会在磁力作用下发生位移，此时辅助装配面212会与梯形磁体1 的斜面相抵触而限制梯形磁体1位移，可有效防止磁体1脱离第一凹槽21，振动马达不易失效。在实际加工中，梯形磁铁1中腰与底边的夹角一般控制在大于45度且小于90度，优选在68度至72度范围内，该角度既可以保证磁铁1与第一凹槽21之间的间隙，也能保证磁推力。在本实施例中，是将磁铁1加工成等腰梯形结构，将第一凹槽21也设置成与之适配的梯形凹槽。
[0035]
第二实施例
[0036]
如图3所示，其与第一实施例的差异主要在于磁铁1和辅助装配面212 的形状差异。在本实施例中，磁铁1的两侧为具有弯折面的锥形，辅助装配面212设置有与锥形相适配的槽口，增大了磁铁1与辅助装配面212之间的胶水可粘接区域。在本实施例中，磁铁1的横截面为六边形，两侧设置有呈“<”形或“>”形的椎体结构；辅助装配面212对应设置为呈“<”形或“>”形的凹槽结构。本实施例可引申到磁铁1两侧为弧形的凸起或槽口结构，辅助装配面212上设置有与该弧形的凸起或槽口结构相适配的槽口或凸起，从而限制两块异性磁铁1因相互吸引在其磁力方向上发生位移，降低磁铁1从第一凹槽21脱落的风险。
[0037]
第三实施例
[0038]
如图4所示，磁铁1的两侧设置有第二凹槽，辅助装配面212的相对位置设置有凸柱。在装配时，磁铁1通过胶水粘接主装配面211和辅助装配面 212，振动马达在长时间的使用过程中，若发生胶水失效情况，两块异性磁铁 1会因其吸引力相对靠近，此时磁铁1会脱离主装配面211，辅助装配面212 的凸柱会抵触磁铁1的第二凹槽(未标示)，限制磁铁1脱离第一凹槽21。在该实施例中，磁铁1的横截面为“工”字形，两侧设置有向磁铁内部凹陷的第二凹槽，辅助装配面212设置有与第二凹槽相适配的凸柱。与第一实施例相比，本实施例的磁铁1自身是带有缺口，在安装过程中便于定位，与第二实施例相比，本实施例的磁铁1形状更为规则，便于磁铁1和质量块2的加工。
[0039]
从上述实施例可以看出，本实用新型是在磁铁1的两侧设置形变部，该形变部由磁铁1加工一体成型，第一凹槽21的形状与磁铁1的形状相适配，第一凹槽21与磁铁1之间有空隙，空隙内填充胶水粘合剂。同时在辅助装配面212设置与形变部相适配的限位部，限位部可在磁铁1沿垂直于主装配面 211方向的移动时与形变部相抵触，从而限制磁铁1沿垂直于主装配面211方向发生位移，降低磁铁1从第一凹槽21脱落的风险。其中形变部和限位部可设计为第二实施例和第三实施例所示的凹凸适配结构，也可设计为第一实施例所示的规则
抵触结构。
[0040]
一种振动马达，结构如图5所示，包括下机壳10、定子组件20、振子组件30、弹片40、上机壳50，其中上机壳50与下机壳10扣合形成具有收容空间的壳体，定子组件20和振子组件30相对设置于收容空间内，弹片40一端连接上机壳50或下机壳10，另一端连接振子组件30。定子组件20包括柔性线路板和线圈3，柔性线路板用于支出振动马达内部连接外部电源，线圈3粘接于柔性线路板上并引出支线电连接柔性线路板。振子组件30的结构如图6 所示，包括磁铁1、质量块2、导磁板4和阻尼件5，其中磁铁1成对间隔安装于质量块2中，导磁板4固定于质量块2的一侧表面，阻尼件5设置于质量块2与弹片40的连接处。磁铁1可采用铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁等，两块磁铁1自身产生磁场。线圈3穿插于两块磁铁1之间，线圈3通过柔性线路板导电后也能产生磁场，通过线圈3电流的强弱及电流方向的变化可以带动磁场的变化，从而驱动振子组件做规律的往复运动。
[0041]
磁铁1还可以设置为具有多个弯折面或弧形的凸起结构从而更好的限制磁铁1相磁力方向上的位移，但对磁铁1的形状加工要求较高，太过复杂的形状不利于磁铁1的加工生产，会降低振动马达整体的生产效率，因此磁铁1 的形状优选为第一实施例中的梯形磁铁和第二实施例中两侧锥形的磁铁。
[0042]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下、”“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。