一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源的制作方法

1.本实用新型属于便携电源技术领域，尤其涉及一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源。


背景技术：

2.便携电源在充放电的时候会产生大量的热量，如果内部热量无法散出，将会对便携电源造成损坏或者更大风险，现有便携电源采用散热风扇进行散热，散热效果差，不利于热量的快速散失，降低便携电源的使用寿命，急需研制一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有便携电源采用散热风扇进行散热，散热效果差，不利于热量的快速散失，降低便携电源的使用寿命的问题。
4.因此，发明一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源，以解决现有便携电源采用散热风扇进行散热，散热效果差，不利于热量的快速散失，降低便携电源的使用寿命的问题。一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源，包括电池组模块、铝合金外壳、逆变器模块、铝合金散热板、后盖、前盖和提手，所述电池组模块嵌装在铝合金外壳内部的上方；所述逆变器模块嵌装在铝合金外壳内部的下方；所述铝合金散热板采用两个，且铝合金散热板卡设在逆变器模块和铝合金外壳之间；所述后盖安装在铝合金外壳的后侧；所述前盖安装在铝合金外壳的前侧；所述提手安装在铝合金外壳上方的中间位置；
6.所述铝合金外壳包括外壳本体、散热圆孔和气流槽口，所述散热圆孔采用多个，且散热圆孔开设在外壳本体两侧的下方；所述气流槽口采用四个，且气流槽口开设在外壳本体内部的四个角部。
7.优选的，所述电池组模块的尺寸与外壳本体的尺寸匹配；所述逆变器模块的尺寸与铝合金散热板的尺寸匹配；所述后盖与外壳本体的连接处设置有密封圈，且后盖靠近外壳本体一侧的外沿开设有流通槽。
8.优选的，所述外壳本体的前后两侧均采用敞口式，且外壳本体的尺寸与后盖的尺寸匹配；所述散热圆孔的深度等于外壳本体的壁厚，且散热圆孔的内侧设置有防尘网；所述气流槽口与后盖的流通槽相通。
9.优选的，所述前盖包括前盖本体和气流槽，所述前盖本体安装在外壳本体的前侧；所述气流槽开设在前盖本体靠近外壳本体一侧的外沿。
10.优选的，所述前盖本体的尺寸与外壳本体的尺寸匹配，且前盖本体与外壳本体的连接处设置有密封圈；所述气流槽与气流槽口的内部相通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的铝合金外壳和铝合金散热板的设置，电池组模块产生的热量传导至铝合金外壳上，逆变器模块产生的热量传导至铝合金外壳和铝合金散热板上，通过铝合金外壳进行便携电源的散热，提高便携电源的散热效果，有利于热量的快速散失，提高便携电源的使用寿命。
13.2.本实用新型的铝合金外壳、后盖和前盖的设置，流通槽、气流槽口和气流槽内部相通，实现内部空气的流通，进一步提高便携电源的散热效果，达到降低便携电源内部温度的目的。
14.3.本实用新型的散热圆孔的设置，散热圆孔配合外壳本体进行热量的散失，散热圆孔的内侧设置有防尘网，避免外界的粉尘等杂质通过散热圆孔进入便携电源的内部，保证便携电源内部的清洁度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的后盖的结构示意图。
17.图3是本实用新型的铝合金外壳的结构示意图。
18.图4是本实用新型的铝合金外壳的剖视图。
19.图5是本实用新型的前盖的结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
电池组模块，2
‑
铝合金外壳，21
‑
外壳本体，22
‑
散热圆孔，23
‑
气流槽口，3
‑
逆变器模块，4
‑
铝合金散热板，5
‑
后盖，6
‑
前盖，61
‑
前盖本体，62
‑
气流槽，7
‑
提手。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0023]
实施例：
[0024]
如附图1至附图5所示
[0025]
本实用新型提供一种可传导散热及外循环散热结构的便携电源，包括电池组模块1、铝合金外壳2、逆变器模块3、铝合金散热板4、后盖5、前盖6和提手7，电池组模块1嵌装在铝合金外壳2内部的上方；逆变器模块3嵌装在铝合金外壳2内部的下方；铝合金散热板4采用两个，且铝合金散热板4卡设在逆变器模块3和铝合金外壳2之间；后盖5安装在铝合金外壳2的后侧；前盖6安装在铝合金外壳2的前侧；所述提手7安装在铝合金外壳2上方的中间位置；电池组模块1的尺寸与外壳本体21的尺寸匹配；逆变器模块3的尺寸与铝合金散热板4的尺寸匹配；后盖5与外壳本体21的连接处设置有密封圈，且后盖5靠近外壳本体21一侧的外沿开设有流通槽。
[0026]
本实施例中，具体的，铝合金外壳2包括外壳本体21、散热圆孔22和气流槽口23，散热圆孔22采用多个，且散热圆孔22开设在外壳本体21两侧的下方；气流槽口23采用四个，且气流槽口23开设在外壳本体21内部的四个角部；外壳本体21的前后两侧均采用敞口式，且外壳本体21的尺寸与后盖5的尺寸匹配；散热圆孔22的深度等于外壳本体21的壁厚，且散热圆孔22的内侧设置有防尘网；气流槽口23与后盖5的流通槽相通；电池组模块1产生的热量传导至铝合金外壳2上，逆变器模块3产生的热量传导至铝合金外壳2和铝合金散热板4上，
通过铝合金外壳2进行便携电源的散热，提高便携电源的散热效果，有利于热量的快速散失，提高便携电源的使用寿命。
[0027]
本实施例中，具体的，前盖6包括前盖本体61和气流槽62，前盖本体61安装在外壳本体21的前侧；气流槽62开设在前盖本体61靠近外壳本体21一侧的外沿；前盖本体61的尺寸与外壳本体21的尺寸匹配，且前盖本体61与外壳本体21的连接处设置有密封圈；气流槽62与气流槽口23的内部相通；流通槽、气流槽口23和气流槽62内部相通，实现内部空气的流通，进一步提高便携电源的散热效果，达到降低便携电源内部温度的目的。
[0028]
本实用新型，使用时，电池组模块1产生的热量传导至铝合金外壳2上，逆变器模块3产生的热量传导至铝合金外壳2和铝合金散热板4上，通过铝合金外壳2进行便携电源的散热，提高便携电源的散热效果，有利于热量的快速散失，提高便携电源的使用寿命，气流槽62与气流槽口23的内部相通；流通槽、气流槽口23和气流槽62内部相通，实现内部空气的流通，进一步提高便携电源的散热效果，达到降低便携电源内部温度的目的，散热圆孔22配合外壳本体21进行热量的散失，散热圆孔22的内侧设置有防尘网，避免外界的粉尘等杂质通过散热圆孔22进入便携电源的内部，保证便携电源内部的清洁度。
[0029]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。