一种笔记本胶路检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本检测技术领域，具体为一种笔记本胶路检测装置。


背景技术：

2.在笔记本的生产制造领域中，屏幕组装是比较关键的工序，其成败关乎甚大。而在屏幕组装中，边框和屏幕的组装贴合尤为重要；由于金属铝边框比较薄、取放过程中容易变形，因而导致点胶组装的控制更加复杂。常规的点胶贴合过程常常是把边框固定到夹具上，三轴点胶平台按照预定的轨迹点胶，然后手工定位屏幕进行贴合，完成整个工艺。
3.但是在点胶后的胶宽和胶高不能实时测量，产生不良后不能及时发现，且传统的胶路检测均采用人工检测和人工上料，不仅检测效率低且上料速度慢，容易有检测误差和延长工作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔记本胶路检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机箱，所述机箱上表面设有固定框架，所述固定框架内且位于机箱上表面两侧设有安装挡板，且安装挡板底面和机箱上表面固定连接，两个所述安装挡板一端之间设有一号检测板，所述安装挡板另一端顶端设有二号检测板，所述一号检测板和二号检测板交错设置，所述一号检测板底端设有二号气缸，且二号气缸输出轴和一号检测板底面中心位置固定连接，所述机箱上表面且远离二号检测板的一端设有不良品放置台，所述机箱上表面一侧边缘处且位于一号检测板附近固定安装有一号支撑柱，所述一号支撑柱内侧面顶部固定安装有一号导轨，所述一号导轨上方设有一号滑动安装板，且一号滑动安装板和一号导轨滑动连接，所述一号滑动安装板底面一侧设有固定板，固定板一侧面固定安装有ccd工业相机，所述ccd工业相机底面设有限位板。
6.优选的，所述机箱上表面一侧且靠近不良品放置台附近固定安装有二号支撑柱，所述二号支撑柱内侧顶部固定安装有二号导轨，所述二号导轨一侧设有二号滑动安装板，且二号滑动安装板和二号导轨滑动连接，所述二号滑动安装板一侧面固定安装有两个并列设置的一号气缸，所述一号气缸输出轴固定连接有横向板。
7.优选的，所述横向板顶端两侧均固定安装有吸盘板，每个所述吸盘板上表面两端均开设有通槽，通槽内均插设有固定杆，固定杆底端均固定安装有吸盘。
8.优选的，所述机箱上表面且位于两个安装挡板之间设有一号滑轨，所述安装挡板顶面设有二号滑轨，所述一号滑轨和二号滑轨为同型号滑轨。
9.优选的，所述机箱正面设有操作面板，所述机箱底面四角处均设有万向轮，万向轮附近设有支撑腿。
10.优选的，所述固定框架上表面一角处设有警报灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该笔记本胶路检测装置不仅可以自动化的对笔记本外壳上设置的胶路进行快速检测，而且可以有效的避免传统人工检测的误差，提升产品批次的良品率，同时通过设置多个检测台，可以无缝化进行上料检测，减少上料时间，提升上料效率和检测效率，具有较强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的正视图平面结构示意图。
15.图中：1、机箱；2、固定框架；3、安装挡板；4、一号检测板；5、二号检测板；6、不良品放置台；7、一号支撑柱；8、一号导轨；9、一号滑动安装板；10、ccd工业相机；11、限位板；12、二号支撑柱；13、二号导轨；14、二号滑动安装板；15、一号气缸；16、横向板；17、吸盘板；18、吸盘；19、一号滑轨；20、操作面板；21、二号气缸；22、警报灯。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括机箱1，所述机箱1上表面设有固定框架2，所述固定框架2内且位于机箱1上表面两侧设有安装挡板3，且安装挡板3底面和机箱1上表面固定连接，两个所述安装挡板3一端之间设有一号检测板4，所述安装挡板3另一端顶端设有二号检测板5，所述一号检测板4和二号检测板5交错设置，所述一号检测板4底端设有二号气缸21，且二号气缸21输出轴和一号检测板4底面中心位置固定连接，所述机箱1上表面且远离二号检测板5的一端设有不良品放置台6，所述机箱1上表面一侧边缘处且位于一号检测板4附近固定安装有一号支撑柱7，所述一号支撑柱7内侧面顶部固定安装有一号导轨8，所述一号导轨8上方设有一号滑动安装板9，且一号滑动安装板9和一号导轨8滑动连接，所述一号滑动安装板9底面一侧设有固定板，固定板一侧面固定安装有ccd工业相机10，所述ccd工业相机10底面设有限位板11，通过ccd工业相机10底面设置的限位板11可以使其和产品四周面接触，从而达到控制ccd工业相机10在横向和纵向方向稳定移动的目的，两个检测板交错设置，从而可以防止两者之间产生碰撞。
18.在本实施例中，所述机箱1上表面一侧且靠近不良品放置台6附近固定安装有二号支撑柱12，所述二号支撑柱12内侧顶部固定安装有二号导轨13，所述二号导轨13一侧设有二号滑动安装板14，且二号滑动安装板14和二号导轨13滑动连接，所述二号滑动安装板14一侧面固定安装有两个并列设置的一号气缸15，所述一号气缸15输出轴固定连接有横向板16。
19.同时，所述横向板16顶端两侧均固定安装有吸盘板17，每个所述吸盘板17上表面两端均开设有通槽，通槽内均插设有固定杆，固定杆底端均固定安装有吸盘18，通过吸盘18可以稳定的将产品吸附起来。
20.进一步的，所述机箱1上表面且位于两个安装挡板3之间设有一号滑轨19，所述安装挡板3顶面设有二号滑轨，所述一号滑轨19和二号滑轨为同型号滑轨。
21.再进一步的，所述机箱1正面设有操作面板20，所述机箱1底面四角处均设有万向轮，万向轮附近设有支撑腿，通过操作面板20可以方便操控装置。
22.更进一步的，所述固定框架2上表面一角处设有警报灯22，通过警报灯22可以方便的观测到机器的运作情况。
23.使用时，首先从前端会将需要检测的产品输送至该检测装置步骤，再然后会通过前端的机械抓手将产品抓取起来放置在二号检测板5上，通过二号检测板5底面和安装挡板3顶面设置的二号滑轨滑动连接，从而可以使二号检测板5移动至ccd工业相机10下方，在二号检测板5移动至ccd工业相机10下方时，两个安装挡板3之间设置的一号检测板4也会移动至二号检测板5的原先位置，两个检测板交错设置，从而可以防止两者之间产生碰撞，当二号检测板5带着需要检测的产品进入ccd工业相机10下方后，检测装置就可以对产品胶路进行检测，通过ccd工业相机10底面设置的限位板11可以使其和产品四周面接触，从而达到控制ccd工业相机10在横向和纵向方向稳定移动的目的，由于ccd工业相机10固定安装在固定板上，且固定板和一号滑动安装板9固定连接，同时一号滑动安装板9和一号导轨8滑动连接，所以可以通过控制一号滑动安装板9在一号导轨8上横向移动来控制ccd工业相机10的横向移动，ccd工业相机10横向移动可以观测产品上表面开设的横向的胶路，待横向胶路检测完毕后就可以进行纵向胶路检测，只需要控制二号检测板5在二号滑轨上移动进行移动即可，在二号检测板5上的产品进行检测时一号检测板4上已经放置好前端输送过来的后续检测产品，只需要二号检测板5上的产品检测完毕后两者就可以重复交错移动步骤，无缝进行产品胶路检测，有效节省产品的输送时间，待一号检测板4进入检测区域后，其底端设置的二号气缸21就可以将一号检测板4顶起，使其与二号检测板5处于同一高度，检测完毕后二号气缸21输出轴回收带动一号检测板4落下即可方便两者交错移动，提升装置结构的合理性和稳定性，当产品检测完毕后假若是良品就会输送至起始位置由前端机械手拿取进入下一步骤，假若是不良品即可通过吸盘18将产品吸附起来并放置在不良品放置台6上，具体过程如下：首先通过二号导轨13上滑动连接的二号滑动安装板14移动可以带动其底端设置一号气缸15移动，由于一号气缸15底端输出轴上又固定安装有横向板16，横向板16上有固定安装有两个吸盘板17，吸盘板17上又设有吸盘18，所以可以通过控制二号滑动安装板14移动带动吸盘18到达不良品上方，随后通过一号气缸15可以将其底端设置的吸盘18接触不良品上表面，随后将其吸附起来，吸附起来之后将其移动至不良品放置台6上方并将其放下即可。
24.综上所述，该笔记本胶路检测装置不仅可以自动化的对笔记本外壳上设置的胶路进行快速检测，而且可以有效的避免传统人工检测的误差，提升产品批次的良品率，同时通过设置多个检测台，可以无缝化进行上料检测，减少上料时间，提升上料效率和检测效率，具有较强的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。