一种无拉手铝合金门框的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门框技术领域，具体为一种无拉手铝合金门框。


背景技术：

2.铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。现有的大多数铝合金门框为一体式结构，从而使得该铝合金门框不便拆卸和安装，且大多数的铝合金门框边角没有保护结构，从而不便搬运和使用，同时大多数的铝合金门框在安装时较为不便，从而使得该铝合金门框实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无拉手铝合金门框，解决了现有的大多数铝合金门框为一体式结构，从而使得该铝合金门框不便拆卸和安装，且大多数的铝合金门框边角没有保护结构，从而不便搬运和使用，同时大多数的铝合金门框在安装时较为不便，从而使得该铝合金门框实用性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无拉手铝合金门框，包括门框本体，所述门框本体包括竖门框与横门框，且所述竖门框设置有两个，两个所述竖门框之间的上方与下方均设置有所述横门框，所述竖门框顶端与底部均开设有安装槽，所述横门框的左右两侧均固定连接有安装块，且所述安装块插接在所述安装槽内部，所述安装块内部螺纹连接有紧固螺栓，所述门框本体外表面四个角均设置有垫块，两组所述垫块相对的一侧分别与所述门框本体的外表面四个角相贴合，且所述紧固螺栓与所述垫块螺纹连接，两组所述垫块相背的一侧均开设有凹槽二，且两组所述紧固螺栓相背的一端均位于所述凹槽二内部，上方所述横门框内部开设有内槽，所述内槽内部后表面左侧固定连接有固定块，所述固定块前表面贯穿有连接杆，所述连接杆后端固定连接有滑块，所述连接杆外表面套设有弹簧，所述连接杆前表面固定连接有定位板，所述定位板顶端设置有刻度线。
7.优选的，所述定位板前表面右侧固定连接有连接块，所述连接块前表面固定连接有海绵垫。
8.优选的，所述定位板的前表面与上方所述横门框的前表面处于同一水平面上。
9.优选的，右侧所述竖门框前表面中心处开设有凹槽一。
10.优选的，所述固定块与所述滑块均设置成圆柱形状，且所述滑块的后表面与所述固定块内部后表面相贴合。
11.优选的，所述弹簧的后端与所述滑块的前表面固定连接。
12.优选的，所述垫块设置成l型，且所述垫块采用橡胶材质。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种无拉手铝合金门框，具备以下有益效果：
15.通过安装块插接在安装槽内部来使得两个竖门框和横门框拼接安装成门框本体，且两组安装块相对的一侧均螺纹连接有紧固螺栓，所以紧固螺栓对竖门框与横门框之间的安装进行稳固连接，又因为在门框本体外表面四个角均设置有垫块，垫块与门框本体的四个角相贴合，紧固螺栓也与垫块螺纹连接，所以就可以使得紧固螺栓将垫块与门框本体进行连接，从而使得门框本体与垫块便于安装与拆卸，垫块可以在搬运中对搬运人员起到保护作用且紧固螺栓也不会露在外部，同时在安装该门框时可以拉动贯穿固定块前表面的连接杆前端固定连接的定位板使得连接杆在固定块内部移动，从而使得连接杆后端固定连接的滑块在固定块内部滑动挤压套设在连接杆外表面的弹簧，进而使得定位板可以从内槽内部移出并能够转动至竖直方向，然后使用定位板顶端设置的刻度线来进行安装定位确定门框本体安装时的位置，从而使得该门框的安装较为方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型横门框俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、门框本体；2、竖门框；3、垫块；4、定位板；5、海绵垫；6、横门框；7、凹槽一；8、安装槽；9、安装块；10、紧固螺栓；11、凹槽二；12、固定块；13、滑块；14、内槽；15、弹簧；16、连接杆；17、刻度线；18、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无拉手铝合金门框，包括门框本体1，门框本体1包括竖门框2与横门框6，且竖门框2设置有两个，两个竖门框2之间的上方与下方均设置有横门框6，竖门框2顶端与底部均开设有安装槽8，横门框6的左右两侧均固定连接有安装块9，且安装块9插接在安装槽8内部，安装块9内部螺纹连接有紧固螺栓10，门框本体1外表面四个角均设置有垫块3，两组垫块3相对的一侧分别与门框本体1的外表面四个角相贴合，且紧固螺栓10与垫块3螺纹连接，两组垫块3相背的一侧均开设有凹槽二11，且两组紧固螺栓10相背的一端均位于凹槽二11内部，上方横门框6内部开设有内槽14，内槽14内部后表面左侧固定连接有固定块12，固定块12前表面贯穿有连接杆16，连接杆16后端固定连接有滑块13，连接杆16外表面套设有弹簧15，连接杆16前表面固定连接有定位板4，定位板4顶端设置有刻度线17，由于两个竖门框2的顶端与底部均开设有安装槽8，且两个横门框6相对一侧的左右两侧均固定连接的安装块9能够插接在安装槽8内部，所以横门框6与竖门框2之间可以进行拼接安装，这样就可以使得两个竖门框2和横门框6拼接安装成门框本体1，且两组安装块9相对的一侧均螺纹连接有紧固螺栓10，所以紧固螺栓10对竖门框2与横
门框6之间的安装进行稳固连接，且在门框本体1外表面四个角均设置有垫块3，垫块3与门框本体1的四个角相贴合，紧固螺栓10也与垫块3螺纹连接，这样就可以使得紧固螺栓10将垫块3与门框本体1进行连接，且门框本体1与垫块3便于安装与拆卸，又因为两组紧固螺栓10相对的一侧均位于垫块3内部开设的凹槽二11内部，所以使得垫块3可以在搬运中对搬运人员起到保护作用且紧固螺栓10也不会露在外部，同时在上方的横门框6内部开设有内槽14，且内槽14后表面左侧固定连接有固定块12，所以在安装该门框时可以拉动贯穿固定块12前表面的连接杆16前端固定连接的定位板4，这样定位板4可以拉动连接杆16在固定块12内部移动，从而使得连接杆16后端固定连接的滑块13在固定块12内部滑动挤压套设在连接杆16外表面的弹簧15，进而使得定位板4可以从内槽14内部移出并能够转动至竖直方向，然后使用定位板4顶端设置的刻度线17来进行安装定位确定门框本体1安装时的位置，从而使得该门框的安装较为方便快捷。
23.进一步的，定位板4前表面右侧固定连接有连接块18，连接块18前表面固定连接有海绵垫5，所以连接块18便于将定位板4拉出且海绵垫5可以在人碰到连接块18时起到保护作用。
24.进一步的，定位板4的前表面与上方横门框6的前表面处于同一水平面上，所以内槽14内部的前表面与外部相通且定位板4在不使用时不会超出内槽14内部。
25.进一步的，右侧竖门框2前表面中心处开设有凹槽一7，所以该门框无把手通过凹槽一7进行开合。
26.进一步的，固定块12与滑块13均设置成圆柱形状，且滑块13的后表面与固定块12内部后表面相贴合，所以滑块13可以在固定块12内部活动，既可以滑动又可以转动。
27.进一步的，弹簧15的后端与滑块13的前表面固定连接，所以在门框本体1安装好后，将定位板4转动至水平的方向后由于弹簧15的作用会使得滑块13和弹簧15一起恢复至原来的位置，且稳定的位于内槽14内部。
28.进一步的，垫块3设置成l型，且垫块3采用橡胶材质，所以垫块3较软便于在搬运时起到保护作用且在门框本体1受到碰撞时起到缓冲作用。
29.综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，由于两个竖门框2的顶端与底部均开设有安装槽8，且两个横门框6相对一侧的左右两侧均固定连接的安装块9能够插接在安装槽8内部，所以横门框6与竖门框2之间可以进行拼接安装，这样就可以使得两个竖门框2和横门框6拼接安装成门框本体1，且两组安装块9相对的一侧均螺纹连接有紧固螺栓10，所以紧固螺栓10对竖门框2与横门框6之间的安装进行稳固连接，且在门框本体1外表面四个角均设置有垫块3，垫块3与门框本体1的四个角相贴合，紧固螺栓10也与垫块3螺纹连接，这样就可以使得紧固螺栓10将垫块3与门框本体1进行连接，且门框本体1与垫块3便于安装与拆卸，又因为两组紧固螺栓10相对的一侧均位于垫块3内部开设的凹槽二11内部，所以使得垫块3可以在搬运中对搬运人员起到保护作用且紧固螺栓10也不会露在外部，同时在上方的横门框6内部开设有内槽14，且内槽14后表面左侧固定连接有固定块12，所以在安装该门框时可以拉动贯穿固定块12前表面的连接杆16前端固定连接的定位板4，这样定位板4可以拉动连接杆16在固定块12内部移动，从而使得连接杆16后端固定连接的滑块13在固定块12内部滑动挤压套设在连接杆16外表面的弹簧15，进而使得定位板4可以从内槽14内部移出并能够转动至竖直方向，然后使用定位板4顶端设置的刻度线17来进行安装定位确定门框
本体1安装时的位置，从而使得该门框的安装较为方便快捷，且在门框本体1安装好后，将定位板4转动至水平的方向后由于弹簧15的作用会恢复至原来的位置，且稳定的位于内槽14内部。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。