一种分骨设备用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及肉类的加工设备技术领域，尤其涉及一种分骨设备用夹具。


背景技术：

2.肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味等加工处理而制得的熟肉制成品或半成品，肉制品在进行加工时，需要使用肉类加工机械对其进行处理，肉类加工机械是一种加工设备，是肉类工业发展必须而重要的保障，分骨设备是肉制品加工过程中一个必需的肉类加工机械。
3.目前的分骨设备在对猪脚进行分切时，通常都是工人拿着夹子对猪脚进行夹持，然后向分切猪脚的分刀推进，人工夹持时，如果夹持的位置不正确，容易出现滑脱的情况，另外工人推进的方向不好掌握，导致猪脚的分切口不整齐，会造成后续的加工品质，所以本技术提出一种分骨设备用夹具，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种分骨设备用夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种分骨设备用夹具，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有条孔，所述支撑板的顶部设置有矩形盒；
6.所述矩形盒的底部焊接有转杆，所述转杆的顶端贯穿矩形盒并延伸至矩形盒的上方，所述转杆的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧设置有矩形槽，所述第二夹板的一端贯穿矩形槽并延伸至第一夹板的一侧，所述第一夹板的顶部和第二夹板的顶部均焊接有把手，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板和第二夹板错开的弹力组件。
7.优选的，所述弹力组件包括第一夹板和第二夹板相互靠近一侧焊接的安装柱，两个安装柱的外壁上套设有同一个弹簧，所述弹簧的两端分别与两个安装柱的外壁相焊接；弹簧的设计用于两夹板的回位。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近一侧均焊接有若干排(若干包括数字1) 卡齿，每排卡齿的数量根据实际进行选择。
9.优选的，所述矩形盒的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢，所述角钢位于第一夹板和第二夹板之间；设计角钢的目的在于控制第一夹板和第二夹板的开合角度。
10.优选的，所述矩形盒的一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧与支撑板的一侧相接触。
11.优选的，所述第一夹板和第二夹板的一侧均焊接有尾板，所述尾板的底部与矩形盒的底部内壁相接触。
12.优选的，所述支撑板的一侧设置有分骨设备及设置在分骨设备上的分刀，所述支撑板固定安装在分骨设备的一侧，所述分骨设备上固定安装有滑道，所述滑道的外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部与矩形盒的顶部固定连接，所述条孔与分刀相适配。
13.优选的，所述分刀上设有锯齿刀刃，锯齿刀刃的厚度、数量及间距可以根据实际进行选择；分刀的锯齿刀刃用于与夹具配合分切猪脚。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过开启分骨设备的启动开关，则分刀可以进行上下往复移动，将猪脚横放在第一夹板和第二夹板之间，两只手分别握住两个把手并分别向相互靠近的方向推动两个把手，两个把手分别带动第一夹板和第二夹板以转杆为支点进行转动，则第一夹板和第二夹板会相互靠近并对猪脚进行夹紧，卡齿的设置，可以增加对猪脚的夹持的稳定性，在第一夹板和第二夹板相互聚拢的过程中，会压缩弹簧；
16.2、本实用新型中，在夹紧猪脚后，向分刀的方向推动把手，把手可以带动矩形盒、第一夹板和第二夹板进行移动，矩形盒可以带动滑块在滑道上进行滑动，限位板和滑道的设置可以保证矩形盒以直线进行移动，则第一夹板和第二夹板可以将猪脚沿着直线推向分刀，被分刀进行分切。
17.本实用新型结构紧凑，通过第一夹板和第二夹板对猪脚进行夹紧，卡齿的设置可以增加对猪脚夹持的稳定性，使猪脚不易滑脱，提高了安全性，限位板和滑道的设置可以保证矩形盒以直线进行移动，使夹板及猪脚不易左右摆动，且推进方向为直线，避免猪脚切分不均匀，可以保证后续加工的品质，便于夹紧和推进，提高了工作效率，使分骨工作更加高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的三维示意图；
19.图2为本本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的与分刀的连接示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的另一个视角的三维示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具去掉支撑板的示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的a部分的放大图；
23.图6为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的另一个视角的三维示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的b部分的放大图；
25.图8为本实用新型提出的一种分骨设备用夹具的结构分解示意图。
26.图中标记：1、分骨设备；2、矩形盒；3、支撑板；4、分刀；5、第一夹板；6、第二夹板；7、尾板；8、把手；9、滑道；10、滑块；11、转杆；12、卡齿；13、条孔； 14、限位板；15、安装柱；16、弹簧；17、角钢；18、矩形槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
28.实施例1
29.参照图1
‑
8，一种分骨设备用夹具，包括分骨设备1及设置在分骨设备1上的分刀4，分骨设备1的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部一侧设置有与分刀4相适配的条孔13，分骨设备1上固定安装有滑道9，滑道9的外壁上滑动连接有滑块10，滑块10 的底部固定安装有矩形盒2，矩形盒2的一侧焊接有限位板14，限位板14的一侧与支撑板3的一侧相接触，矩形盒2的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢17，角钢17位于第一夹板5和第二夹
板6之间；
30.矩形盒2的底部焊接有转杆11，转杆11的顶端贯穿矩形盒2并延伸至矩形盒2的上方，转杆11的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5的一侧设置有矩形槽18，第二夹板6的一端贯穿矩形槽18并延伸至第一夹板5的一侧，第一夹板5和第二夹板6的一端均延伸至矩形盒2的一侧，第一夹板5的顶部和第二夹板6 的顶部均焊接有把手8，第一夹板5和第二夹板6相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板 5和第二夹板6错开的弹力组件，第一夹板5和第二夹板6的一侧均焊接有尾板7，尾板 7的底部与矩形盒2的底部内壁相接触，第一夹板5和第二夹板6相互靠近一侧均焊接有若干排卡齿12，本实施例设置三排，每排设计多个卡齿。
31.实施例2
32.参照图1
‑
8，本实用新型提出一种技术方案，一种分骨设备用夹具，包括分骨设备1 及设置在分骨设备1上的分刀4，分刀上设有锯齿刀刃。分骨设备1的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部一侧设置有与分刀4相适配的条孔13，分骨设备1上固定安装有滑道9，滑道9的外壁上滑动连接有滑块10，滑块10的底部固定安装有矩形盒2，矩形盒2的一侧焊接有限位板14，限位板14的一侧与支撑板3的一侧相接触，限位板14 和滑道9的设置可以保证矩形盒2以直线进行移动，矩形盒2的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢17，角钢17位于第一夹板5和第二夹板6之间，角钢17可以对第一夹板 5和第二夹板6进行限位；
33.矩形盒2的底部焊接有转杆11，转杆11的顶端贯穿矩形盒2并延伸至矩形盒2的上方，转杆11的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5的一侧设置有矩形槽18，第二夹板6的一端贯穿矩形槽18并延伸至第一夹板5的一侧，第一夹板5和第二夹板6的一端均延伸至矩形盒2的一侧，第一夹板5的顶部和第二夹板6 的顶部均焊接有把手8，第一夹板5和第二夹板6相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板 5和第二夹板6错开的弹力组件，第一夹板5和第二夹板6的一侧均焊接有尾板7，尾板 7的底部与矩形盒2的底部内壁相接触，第一夹板5和第二夹板6相互靠近一侧均焊接有多个卡齿12，卡齿12的设置，可以增加对猪脚的夹持的稳定性；
34.弹力组件包括第一夹板5和第二夹板6相互靠近一侧焊接的安装柱15，两个安装柱 15的外壁上套设有同一个弹簧16，弹簧16的两端分别与两个安装柱15的外壁相焊接。
35.其中分骨设备1和分刀4为现有技术，其构造和原理属于现有技术，本技术不再赘述。
36.本实用新型的工作原理如下：在使用时，先开启分骨设备1的启动开关，则分刀4可以进行上下往复移动(是在分骨设备1的驱动力下实现，其为分骨设备1的固有设计，不是本技术的创新点，本技术不再赘述)，将猪脚横放在第一夹板5和第二夹板6之间，两只手分别握住两个把手8并分别向相互靠近的方向推动两个把手8，两个把手8分别带动第一夹板5和第二夹板6以转杆11为支点进行转动，则第一夹板5和第二夹板6会相互靠近并对猪脚进行夹紧，卡齿12的设置，可以增加对猪脚的夹持的稳定性，在第一夹板5 和第二夹板6相互聚拢的过程中，会压缩弹簧16，在夹紧猪脚后，向分刀4的方向推动把手8，把手8可以带动矩形盒2、第一夹板5和第二夹板6进行移动，矩形盒2可以带动滑块10在滑道9上进行滑动，限位板14和滑道9的设置可以保证矩形盒2以直线进行移动，则第一夹板5和第二夹板6可以将猪脚沿着直线推向分刀4，被分刀4进行分切，使得便于对猪脚的夹持和推进，不易滑脱，且推
进的方向为直线，避免切口不齐，可以保证后续加工的品质。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的中体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。