一种皮革加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工领域，具体涉及一种皮革加工用压平装置。


背景技术：

2.皮革的加工制造过程，通常采用压平装置，将皮革进行压平，以保证皮制品的质量和皮革的平整性。
3.目前，现有用于加工用压平装置多采用直压的方式进行压平，其压平时间长，从而造成皮革压平效率低下，不能满足皮革快速加工的需求。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种皮革加工用压平装置，能够有效地解决现有技术压平时间长，从而造成皮革压平效率低下的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种皮革加工用压平装置，包括压平台、用于压平皮革的压平件以及用于驱动压平件沿压平台垂直方向移动的第一驱动件，还包括驱动压平件沿压平台水平方向移动的第二驱动件、用于皮革熨烫的若干组加热件和用于保护皮革熨烫的布体，所述压平台为具有空腔的矩形块体，其面向压平台一侧开设有与布体宽度匹配的布槽，若干组所述加热件沿压平件宽度方向排列设置在空腔内，所述布体平铺在布槽内。
9.更进一步地，还包括龙门架和连接架，所述龙门架与压平台滑动连接并能沿压平台水平方向移动，所述连接架两端与龙门架两端部固定，且连接架与第二驱动件的移动副固定，所述第一驱动件垂直固定安装在龙门架中部。
10.更进一步地，所述龙门架端部与连接架端部之间通过滑块固定连接，所述压平台沿其长度方向边侧均设置有与滑块滑动配合的导轨。
11.更进一步地，所述龙门架中部对称设置有导管，所述压平台背向压平台一侧对称设置有与导管间隙配合的导杆，导杆端部分别穿过并穿出导管。
12.更进一步地，所述压平件与压平台垂直的侧壁均开设有卡槽，所述布体宽部端分别通过卡接件卡接在卡槽内。
13.更进一步地，所述卡接件包括板条、设置在板条一侧并与卡槽过盈配合的橡胶条以及转动连接在板条远离橡胶条一侧的扣环。
14.更进一步地，所述压平件面向压平台一侧对称设置有倒角部。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过加热件的作用，将压平件面向皮革一侧进行加热，从而通过压平件对皮革的压平熨烫，有效减少压平时间，提高压平效率。
18.2、本实用新型通过在压平件面向皮革一侧设置布体，实现对皮革熨烫进行保护，有效避免压平件熨烫对皮革造成损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰侧视角结构示意图；
22.图3为本实用新型的截面结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的压平件结构示意图；
25.图6为本实用新型的压平件截面结构示意图；
26.图7为本实用新型的卡接件结构示意图；
27.图中的标号分别代表：1
‑
压平台；2
‑
压平件；3
‑
第一驱动件；4
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第二驱动件；5
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加热件；6
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布体；7
‑
空腔；8
‑
布槽；9
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龙门架；10
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连接架；11
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滑块；12
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导轨；13
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导管；14
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导杆；15
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卡槽；16
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板条；17
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橡胶条；18
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扣环；19
‑
倒角部。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例
31.本实施例的一种皮革加工用压平装置，参照图1
‑
7：包括压平台1、用于压平皮革的压平件2、用于驱动压平件2沿压平台1垂直方向移动的第一驱动件3、驱动压平件2沿压平台1水平方向移动的第二驱动件4、用于皮革熨烫的若干组加热件5、用于保护皮革熨烫的布体6、龙门架9和连接架10。
32.具体的，本技术方案第一驱动件3优选采用气缸，第二驱动件4优选采用滚珠丝杆滑台件，加热件5优选采用电阻加热管，布体6采用皮革熨烫专用布或干丝绸布；
33.其中，压平台1为具有水平的粗糙面，提高皮革与压平台1之间的摩擦力，进而有效防止熨烫过程中皮革的移动，在压平台1左右边侧(以图1方向为参考方向，下同)均固定安装有导轨12，在压平台1底侧安装第二驱动件4。
34.压平件2为具有空腔7的矩形块体，其空腔7面向压平台1一侧采用导热效果好的金属板，加热件5均匀排列设置在空腔7内，且加热件5与空腔7金属板接触，从而通过加热件5，实现对金属板的加热，进而加热后的金属板可对皮革进行压平熨烫，有效减少压平时间，提
高压平效率。
35.压平件2的金属板面向压平台1一侧开设有布槽8，布体6平铺在布槽8内，且布体6两端凸出布槽8，并卡接在压平件2与压平台1垂直的侧壁，通过在金属板与皮革之间设置布体6，有效避免高温对皮革造成损坏。
36.龙门架9与连接架10均为凹型架体，龙门架9与连接架10端部之间均安装与导轨12滑动配合的滑块11，从而实现龙门件9与压平台1的滑动连接，同时连接架10中部设置有与第二驱动件4移动副(即滚珠丝杆滑台件的移动副)适配的卡架，从而便于连接架10与第二驱动件4移动副的固定安装，进而通过控制第二驱动件4，实现龙门架9沿压平台1水平方向移动。
37.第一驱动件3垂直固定安装在龙门架9中部，且第一驱动件3输出轴端与压平件2固定安装，从而通过控制第一驱动件3，控制压平件2的上升抬起，便于将未压平的皮革平铺在压平台1上或将压平后的皮革从压平台1上取出，或通过控制第一驱动件3，控制压平件2下降并对皮革给与一定的作用力，实现对皮革的压平。
38.同时通过控制第二驱动件4，实现压平件2沿压平台1水平方向往复移动，从而不仅增大压平件2压平面积，而且避免压平件2在皮革某一处长时间停留，进而有效避免高温对皮革造成损坏。
39.其中，龙门架9中部对称设置有导管13，压平台1背向压平台1一侧对称设置有与导管13间隙配合的导杆14，导杆14端部分别穿过并穿出导管13；通过导杆14与导管13的配合，实现对压平件2上下移动的导向。
40.其中，压平件2与压平台1垂直的侧壁均开设有卡槽15，布体6宽部端分别通过卡接件卡接在卡槽15内，通过将布体6宽部端分别固定在压平件2侧壁，从而实现布体6平铺在布槽8内。
41.其中，卡接件包括板条16、设置在板条16一侧并与卡槽15过盈配合的橡胶条17以及转动连接在板条16远离橡胶条17一侧的扣环18；通过橡胶条17与卡槽15的过盈配合，从而可将布体6宽部端卡入卡槽15内，同时通过拉动扣环18，便于将卡接件从压平件2侧壁脱离，进而便于跟换布体6。
42.其中，压平件2面向压平台1一侧对称设置有倒角部19；从而便于压平件2在皮革表面的移动。
43.使用前，通过控制器(plc)控制加热件5启动，将压平件2面向压平台1一侧加热至熨烫温度后，再将皮革平铺在压平台1上，通过控制器(plc)控制第一驱动件3带动压平件2下降至压平高度，使得压平件2给与皮革垂直压力，同时控制第二驱动件4带动压平件2在皮革上前后往复移动，使得压平件2对皮革熨烫，从而实现对皮革进行压平与熨烫，即压平熨烫，有效减少压平时间，提高压平效率；同时通过布体6的保护作用，有效避免压平件2熨烫对皮革造成损坏。
44.该装置通过加热件5的作用，将压平件2面向皮革一侧进行加热，从而通过压平件2对皮革的压平熨烫，有效减少压平时间，提高压平效率；同时通过在压平件2面向皮革一侧设置布体6，实现对皮革熨烫进行保护，有效避免压平件2熨烫对皮革造成损坏。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。