一种线路板压合铜箔转运车的制作方法

1.本实用新型属于车间运输工具技术领域，尤其涉及一种线路板压合铜箔转运车。


背景技术：

2.印制线路板根据层数分类，一般分为单面板，双面板及多层板。其中多层板在压合制程中必须要使用到铜箔，生产中领料需要将铜箔从仓库运往车间生产；而一卷铜箔的重量达到250公斤左右，在转运过程中存在以下难点：
3.第—，铜箔重量太大，两个人在仓库或车间位置调整转移难度大，必须四个人或以上人员方可调整；
4.第二，铜箔转移过程中需仓库和车间各设计专用铜箔的吊装装置，而且吊装过程中安全隐患多，吊装绳随着使用次数的增加，容易断裂造成安全事故及物料损伤报废；
5.第三，铜箔在采用手动叉车转移过程中，人员劳累度高；以上做法存在以下缺点：安全隐患高、人员劳动度大、物料报废高等问题。
6.为解决以上问题，设计了一种线路板压合铜箔转运车，以上问题全部解决。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种线路板压合铜箔转运车，旨在解决现有技术中的铜箔由于重量太大而难以转移，并且在转移的过程中，存在的安全隐患较多的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线路板压合铜箔转运车，包括存放机构、支撑机构、吊装机构和驱动机构；所述存放机构用于存放铜箔，所述存放机构的底部设有若干第一车轮，所述存放机构通过各所述第一车轮靠近或者离开仓库存放铜箔的区域；所述支撑机构设于所述存放机构的顶部以用于加强所述存放机构的刚度；所述吊装机构设于所述支撑机构上并用于吊起或者降落铜箔；所述驱动机构分别与所述存放机构和所述吊装机构连接，并驱动所述存放机构移动，驱动所述吊装机构升起或者降落。
9.可选地，所述线路板压合铜箔转运车还包括用于支撑工人脚部的脚踏机构；所述脚踏机构包括踏板和角度调节组件，所述角度调节组件的一端与所述驱动机构转动连接，所述角度调节组件的另一端与所述踏板固定连接。
10.可选地，所述踏板的底部设有若干第二车轮。
11.可选地，各所述第二车轮均为万向轮。
12.可选地，所述存放机构包括存放架和若干支撑块；所述存放架的底部设有各所述第一车轮，各所述支撑块均设于所述存放架的顶部以用于存放铜箔，且各所述支撑块的顶部均开设有用于卡紧铜箔的卡位槽。
13.可选地，各所述卡位槽均呈弧形状设置。
14.可选地，所述存放机构还包括两个滑轨；两个所述滑轨的底部均与所述存放架的顶部固定连接，各所述支撑块的两端分别与两个所述滑轨的顶部滑动连接，且各所述支撑块分别与两个所述滑轨连接的位置均开设有卡槽。
15.可选地，所述支撑机构包括支撑柱和两个支撑脚；两个所述支撑脚均固定连接于所述存放架的顶部，所述支撑柱的两端分别与两个所述支撑脚固定连接。
16.可选地，两个所述支撑脚与各所述支撑块之间呈三角形状布置。
17.可选地，各所述第一车轮均为定向轮。
18.本实用新型实施例提供的线路板压合铜箔转运车中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的线路板压合铜箔转运车，工作时，首先，存放机构的底部设置有多个第一车轮可以方便转移，通过驱动机构来驱动存放机构移动，并将存放机构移动至仓库存放铜箔的区域，当吊装机构靠近存放铜箔的区域的时候，通过驱动机构来驱动吊装机构将铜箔吊起升高，铜箔被吊离存放区域之后，再通过驱动机构来驱动吊装机构将铜箔下降并且放置在存放机构上，然后，通过驱动机构来驱动存放机构移动，并将铜箔运输到生产车间，最后，存放机构将铜箔运输到生产车间后，使用吊装机构将铜箔从存放机构上吊起，并放置在生产车间铜箔存放装置上，完成转移过程，支撑机构安装在存放机构的顶部，并且支撑机构和存放机构构成三角模式，这样支撑机构就能够加强存放机构的整体刚度，有利于在存放机构上放置更多的铜箔，驱动机构采用电机驱动，并且驱动机构中安装有存储电瓶，电机通过存储电瓶驱动，本方案的吊装机构设置有防滑吊装绳，防滑吊装绳采用钢丝材料制成，并且防滑吊装绳的承受能力大于3000公斤以上，可以有效地避免防滑吊装绳断裂，便于铜箔的转移，并且在转移的过程中，支撑机构起到加固的作用，能够增强存放机构的整体刚度，避免安全隐患的发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的线路板压合铜箔转运车的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的线路板压合铜箔转运车的右视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—存放机构
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11—存放架
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12—支撑块
24.13—滑轨
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20—支撑机构
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21—支撑柱
25.22—支撑脚
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30—吊装机构
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31—防滑吊装绳
26.40—驱动机构
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50—第一车轮
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60—脚踏机构
27.61—踏板
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70—第二车轮
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121—卡位槽
28.122—卡槽。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种线路板压合铜箔转运车，包括存放机构10、支撑机构20、吊装机构30和驱动机构40；所述存放机构10用于存放铜箔，所述存放机构10的底部设有若干第一车轮50，所述存放机构10通过各所述第一车轮50靠近或者离开仓库存放铜箔的区域；所述支撑机构20设于所述存放机构10的顶部以用于加强所述存放机构10的刚度；所述吊装机构30设于所述支撑机构20上并用于吊起或者降落铜箔；所述驱动机构40分别与所述存放机构10和所述吊装机构30连接，并驱动所述存放机构10移动，驱动所述吊装机构30升起或者降落。
34.具体地，本实用新型的线路板压合铜箔转运车，工作时，首先，存放机构10的底部设置有多个第一车轮50可以方便转移，通过驱动机构40来驱动存放机构10移动，并将存放机构10移动至仓库存放铜箔的区域，当吊装机构30靠近存放铜箔的区域的时候，通过驱动机构40来驱动吊装机构30将铜箔吊起升高，铜箔被吊离存放区域之后，再通过驱动机构40来驱动吊装机构30将铜箔下降并且放置在存放机构10上，然后，通过驱动机构40来驱动存放机构10移动，并将铜箔运输到生产车间，最后，存放机构10将铜箔运输到生产车间后，使用吊装机构30将铜箔从存放机构10上吊起，并放置在生产车间铜箔存放装置上，完成转移过程，支撑机构20安装在存放机构10的顶部，并且支撑机构20和存放机构10构成三角模式，这样支撑机构20就能够加强存放机构10的整体刚度，有利于在存放机构10上放置更多的铜箔，驱动机构40采用电机驱动，并且驱动机构40中安装有存储电瓶，电机通过存储电瓶驱动，本方案的吊装机构30设置有防滑吊装绳31，防滑吊装绳31采用钢丝材料制成，并且防滑吊装绳31的承受能力大于3000公斤以上，可以有效地避免防滑吊装绳31断裂，便于铜箔的转移，并且在转移的过程中，支撑机构20起到加固的作用，能够增强存放机构10的整体刚度，避免安全隐患的发生。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述线路板压合铜箔转运车还包括用于支撑工人脚部的脚踏机构60；所述脚踏机构60包括踏板61和角度调节组件，所述角度调节组件的一端与所述驱动机构40转动连接，所述角度调节组件的另一端与所述踏板61固定连接。具体地，通过角度调节组件，可以实现踏板61的收起和放下的功能，那么，需要
使用踏板61的时候，可以放下踏板61，不需要使用踏板61的时候，可以收起踏板61，避免占用空间。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述踏板61的底部设有若干第二车轮70。具体地，踏板61的底部设置有两个第二车轮70，那么本装置移动的时候，就能够减小摩擦，移动的更流畅平稳。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述第二车轮70均为万向轮。具体地，两个第二车轮70均为万向车轮，可以自由转动，从而控制本装置的移动方向。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述第二车轮70的半径均为100mm。具体地，两个第二车轮70的半径均为100mm，增加了和地面接触的面积，能够承受更大的重量。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述踏板61的厚度为50mm。具体地，踏板61的厚度为50mm，整体的刚度更高，不容易变形。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述踏板61呈矩形体形状设置，所述踏板61的六个面均为3mm厚的板材。具体地，板呈矩形体形状设置，并且踏板61的六个面均为3mm厚的板材，这样踏板61不容易断裂，有利于长期使用。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述踏板61采用不锈钢材料制成。具体地，踏板61采用不锈钢材料制成，不容易生锈，有利于延长使用寿命。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述存放机构10包括存放架11和若干支撑块12；所述存放架11的底部设有各所述第一车轮50，各所述支撑块12均设于所述存放架11的顶部以用于存放铜箔，且各所述支撑块12的顶部均开设有用于卡紧铜箔的卡位槽121。具体地，存放架11的底部设有四个第一车轮50，四个第一车轮50同时对存放架11具有支撑的作用，存放架11的顶部设置有两个支撑块12，两个支撑块12间隔设置在存放架11顶部的长度方向上并用来存放铜箔，两个支撑块12的顶部还分别开设有一个卡位槽121，将铜箔的两端分别放置在两个卡位槽121内，可以对铜箔起到一个定位作用，有效防止铜箔在运输的过程中掉落，提高安全性能。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述卡位槽121均呈弧形状设置。具体地，两个卡位槽121均呈弧形状设置，和铜箔的轮廓匹配，有利于稳固铜箔。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述支撑块12均采用不锈钢材料制成。具体地，两个支撑块12均采用不锈钢材料制成，不容易生锈，有利于延长使用寿命。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述支撑块12的厚度均为60mm，且各所述支撑块12的内部呈实心状态设置。具体地，两个支撑块12的厚度均为60mm，并且内部呈实心状态设置，这样铜箔压在两个支撑块12的顶部的时候，两个支撑块12能够承受更大的压力，不容易变形。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述存放机构10还包括两个滑轨13；两个所述滑轨13的底部均与所述存放架11的顶部固定连接，各所述支撑块12的两端分别与两个所述滑轨13的顶部滑动连接，且各所述支撑块12分别与两个所述滑轨13连接的位置均开设有卡槽122。具体地，存放架11的顶部还固定连接有两个滑轨13，两个滑轨13平行设置，并且两个滑轨13的顶部设置有两个支撑块12，两个支撑块12的两端分别和两个滑
轨13连接的位置处均开设有卡槽122，通过卡槽122能够使得两个支撑块12紧紧地贴合在两个滑轨13上，防止两个支撑块12松脱，两个支撑块12沿着两个滑轨13的直线方向移动，有利于调节两个支撑块12之间的距离，从而适配不同大小形状的铜箔，增强通用性。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述卡槽122的深度均为20mm。具体地，两个卡槽122的深度均为20mm，两个卡槽122足够的深度能够使得两个支撑块12紧紧地贴合在两个滑轨13上，防止两个支撑块12松脱。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述支撑机构20包括支撑柱21和两个支撑脚22；两个所述支撑脚22均固定连接于所述存放架11的顶部，所述支撑柱21的两端分别与两个所述支撑脚22固定连接。具体地，两个支撑脚22分别固定连接在存放架11顶部的长度方向两端，两个支撑脚22的顶部设置有一个支撑柱21，两个支撑脚22之间通过一个支撑柱21来固定防止变形。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述支撑脚22与各所述支撑块12之间呈三角形状布置。具体地，两个支撑脚22均呈“∧”形状设置，支撑块12呈“—”形状设置，那么两个支撑脚22和支撑块12之间就形成三角形状，有利于增强整体的刚度。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述支撑脚22的厚度均为5mm。具体地，两个支撑脚22的厚度均为5mm，能够承受更大压力和重量。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述第一车轮50均为定向轮。具体地，四个第一车轮50均为定向轮，能够驱动存放架11前进或者后退，两个第二车轮70可以改变存放架11的移动方向，定向轮和万向轮的灵活配置，使得本装置移动的更流畅。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述线路板压合铜箔转运车的整体尺寸为2500mmx1200mmx1350mm。具体地，本装置的整体尺寸为2500mmx1200mmx1350mm。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。