一种陀螺自动旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及科普器械技术领域，更具体地说，涉及一种陀螺自动旋转机构。


背景技术：

2.随着科学技术的迅猛发展，科学思想、科学精神越来越广泛和深刻地影响人们的世界观和人生观，广泛开展科学技术普及工作是当今推进我国科学技术普及工作的一项重要任务，科学普及时为了解释各种科学现象需要使用许多科学普及机构，其中陀螺旋转机构就是针对科普教育而设计的一套装置。
3.但是传统的陀螺旋转机构由于在转动时脱落本体机构与陀螺承托机构接触面积较大，在陀螺转动与拿取时对陀螺本体的消耗较大，大大缩减可陀螺的使用寿命。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陀螺自动旋转机构，它可以减小陀螺本体机构与陀螺承托机构的接触面积，从而减小陀螺拿取与转动时的损耗，进而提升陀螺的使用寿命。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种陀螺自动旋转机构，包括陀螺本体机构与陀螺承托机构，所述陀螺本体机构可放置于陀螺承托机构上，所述陀螺本体机构包括陀螺尖，所述陀螺尖的顶部固定设置有主轴，所述主轴的外壁固定设置有大陀螺体，所述主轴的两端均延伸至大陀螺体的外部，所述主轴内部的顶部固定设置有顶盖，所述顶盖的顶部延伸至主轴的外部，所述主轴的外壁设置有隔套，所述隔套的顶部与底部均设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承位于主轴的外壁，所述深沟球轴承的外侧设置有夹持套筒，所述大陀螺体内部的底部对称固定设置有第一磁铁。
9.进一步的，所述陀螺承托机构包括马达，所述马达的输出端固定连接有主旋转轴，所述主旋转轴的顶部固定连接有陀螺安装盘，所述陀螺安装盘的内部设置有安装座，所述安装座内部的顶部开设有内腔，所述陀螺本体机构的陀螺尖可放置于安装座的内腔的内部，所述安装座内部空腔的直径大于陀螺尖尖端的直径。
10.进一步的，所述安装座内部的底部设置有圆弧状凸起结构。
11.进一步的，所述马达的顶部固定设置有安装壳体，所述马达的输出端与安装壳体之间从下至上依次设置有弹簧垫圈、挡圈与密封盖。
12.进一步的，所述陀螺安装盘的外侧固定设置有旋转盘，所述旋转盘的底部与安装壳体的顶部不相接触，且旋转盘与安装壳体之间设置有推力轴承。
13.进一步的，所述旋转盘顶部靠近两侧的位置处设置有沉头螺钉，且旋转盘的顶部通过沉头螺钉固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁的极性相反，且第二磁铁与
第一磁铁的位置相对应。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）通过第一磁铁与第二磁铁的磁力作用对大陀螺体进行定位，从而使该机构在运行的过程中减小陀螺本体机构与陀螺承托机构的接触面积，使陀螺本体机构在转动与拿取的过程中减小陀螺本体机构的损耗，进而大大提升陀螺本体机构的使用寿命；
17.（2）且安装座内部的底部设有圆弧状凸起结构，陀螺尖呈圆弧状结构，当陀螺尖插入安装座内部时，陀螺尖的尖端与安装座内部的凸起结构相接触，从而减小陀螺尖与安装座内部的接触面积，进而减小陀螺尖与安装座之间的磨损，提升陀螺尖与安装座的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型陀螺本体机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型陀螺承托机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中标号说明：
22.1、深沟球轴承；2、隔套；3、顶盖；4、夹持套筒；5、大陀螺体；6、主轴；7、陀螺尖；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、安装座；11、主旋转轴；12、旋转盘；13、沉头螺钉；14、密封盖；15、陀螺安装盘；16、挡圈；17、推力轴承；18、弹簧垫圈；19、马达；20、安装壳体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1
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3，一种陀螺自动旋转机构，包括陀螺本体机构与陀螺承托机构，陀螺本体机构可放置于陀螺承托机构上，陀螺本体机构包括陀螺尖7，陀螺尖7的顶部固定设置有主轴6，主轴6的外壁固定设置有大陀螺体5，主轴6的两端均延伸至大陀螺体5的外部，主轴6内部的顶部固定设置有顶盖3，顶盖3的顶部延伸至主轴6的外部，主轴6的外壁设置有隔套2，隔套2的顶部与底部均设置有深沟球轴承1，深沟球轴承1位于主轴6的外壁，深沟球轴承1的外侧设置有夹持套筒4，大陀螺体5内部的底部对称固定设置有第一磁铁8。
26.参阅图1与2，陀螺承托机构包括马达19，马达19的输出端固定连接有主旋转轴11，主旋转轴11的顶部固定连接有陀螺安装盘15，陀螺安装盘15的内部设置有安装座10，安装座10内部的顶部开设有内腔，陀螺本体机构的陀螺尖7可放置于安装座的内腔的内部，安装座10内部空腔的直径大于陀螺尖7尖端的直径,使陀螺尖7在转动时陀螺尖7的外壁不与安装座10内腔的内壁相接触，减小陀螺尖7与安装座10内壁的磨损，提升陀螺尖7的使用寿命。
27.参阅图3，安装座10内部的底部设置有圆弧状凸起结构，当陀螺尖7的尖端与安装座10内部的底部相接触时，进一步减小陀螺尖7尖端与安装座10内部底部的接触面积，从而
进一步减小陀螺尖7的损耗。
28.参阅图2，马达19的顶部固定设置有安装壳体20，马达19的输出端与安装壳体20之间从下至上依次设置有弹簧垫圈18、挡圈16与密封盖14。
29.参阅图2，陀螺安装盘15的外侧固定设置有旋转盘12，旋转盘12的底部与安装壳体20的顶部不相接触，且旋转盘12与安装壳体20之间设置有推力轴承17，由于旋转盘12与安装壳体20不相接触，从而使旋转盘12在转动时减小旋转盘12的磨损，提升旋转盘12的使用寿命。
30.参阅图1与2，旋转盘12顶部靠近两侧的位置处设置有沉头螺钉13，且旋转盘12的顶部通过沉头螺钉13固定连接有第二磁铁9，第二磁铁9与第一磁铁8的极性相反，且第二磁铁9与第一磁铁8的位置相对应，当旋转盘12转动时，旋转盘12带动第二磁铁9转动，由于第二磁铁9与第一磁铁8的极性相反，在旋转盘12带动第二磁铁9转动的过程中，第二磁铁9通过第一磁铁8带动大陀螺体5转动，从而使陀螺本体机构转动，同时对大陀螺体5进行定位，减小大陀螺体5与旋转盘12的接触面积，减小大陀螺体5的损耗。
31.在使用时：将陀螺本体机构放置于陀螺承托机构的上方，从而使陀螺尖7插入安装座10的内部，当放置完成后，控制马达19启动，从而使主旋转轴11带动旋转盘12转动，进而通过第二磁铁9与第一磁铁8的相互配合带动大陀螺体5转动，实现该机构的运行，由于陀螺尖7的尖端呈圆弧状结构，且安装座10内部的底部设有圆弧状凸起结构，当陀螺尖7插入安装座10内部时，陀螺尖7的尖端与安装座10内部的凸起结构相接触，同时通过第一磁铁8与第二磁铁9的磁力作用对大陀螺体5进行定位，从而使该机构在运行的过程中减小陀螺本体机构与陀螺承托机构的接触面积。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。