一种定子铁芯的上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：包括底板(1)和加工台(3)，所述加工台(3)位于底板(1)的上方，所述底板(1)的上表壁两侧对称固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端一侧安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端通过伸缩杆安装有活动块(6)，所述活动块(6)的底端中间位置处通过伸缩杆安装有机械爪(8)，所述顶板(4)的上表壁中间位置处开设有通槽(16)，所述底板(1)的上表壁一侧设有立杆(10)，所述立杆(10)的顶端固定有搁置板(11)，所述搁置板(11)的上表壁对称开设有第二通孔(18)，所述底板(1)上表壁且位于搁置板(11)的下方对称安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端通过伸缩杆连接有限位杆(14)，所述搁置板(11)的上方设有托板(13)，所述托板(13)的上表壁对称开设有第一通孔(15)，所述托板(13)上表壁且位于第一通孔(15)的边沿位置处固定有凸环(12)。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：所述托板(13)的下表壁两侧对称固定有凸块(20)，所述搁置板(11)的上表壁开设有与凸块(20)相适配的嵌槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：所述活动块(6)的下表壁前后侧对称固定有滑条(7)，所述顶板(4)的上表壁开设有与滑条(7)相匹配的滑槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：所述限位杆(14)与第一通孔(15)相适配，所述第一通孔(15)和第二通孔(18)的内径相同。5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：所述第一气缸(5)的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上表壁靠近四个拐角位置处均开设有安装孔。

技术总结
本实用新型属于上料装置技术领域，且公开了一种定子铁芯的上料装置，包括底板和加工台，所述加工台位于底板的上方，所述底板的上表壁两侧对称固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端一侧安装有第一气缸，本实用新型通过增设第二气缸、限位杆、第一通孔和和第二通孔，在堆设有定子铁芯的托板放置在搁置板上后，可利用第二气缸驱动限位杆上移，使限位杆穿过第一通孔和和第二通孔，进而使限位杆穿过环形的定子铁芯，利用限位杆可有效挡住定子铁芯，避免装置振动造成堆设的定子铁芯倾倒，其次，在堆设的定子铁芯减少时，第二气缸可驱动限位杆下移，能够避免机械爪在对定子铁芯的抓取时产生阻挡。子铁芯的抓取时产生阻挡。子铁芯的抓取时产生阻挡。


技术研发人员：任辉
受保护的技术使用者：深圳市洪骏达五金科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/7