1.本实用新型涉及一种砂石分选设备，尤其是一种立环高梯度磁选机的精矿剥离结构。
背景技术：
2.在砂石生产中，不可避免会混有铜铁等金属矿物颗粒，需要将其分选出来。立环高梯度磁选机就是一种将混杂在砂石中的金属矿物颗粒筛选出来的分选设备。
3.现有的立环高梯度磁选机通常是利用转环来吸附砂石中的金属矿物颗粒，再利用水冲洗将吸附在转环上的金属矿物颗粒冲入精矿斗排走，然而，当转环被水淋湿之后，转环在水分子的作用下也具有一定的吸附作用，仅利用水冲洗难以将吸附在转环上的物料完全冲洗下来，进而影响立环高梯度磁选机的分选效率。
4.有鉴于此，本申请人对立环高梯度磁选机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种分选效率相对较高的立环高梯度磁选机的精矿剥离结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，包括机架、转动连接在所述机架上的磁介质转环、用于驱动所述磁介质转环转动的旋转电机以及用于使所述磁介质转环的下部产生磁性的电磁装置，所述机架在与所述磁介质转环的上部对应的位置处设置有相互平行布置的气管和水管，所述气管上设置有出口朝向所述磁介质转环的喷气嘴，所述水管上设置有朝向所述磁介质转环的喷水嘴，所述气管上连接有储气罐，且所述气管和所述储气罐之间的连接管道上设置有脉冲阀。
8.作为本实用新型的一种改进，所述气管、所述水管和所述磁介质转环的上顶点位置由下往上沿所述磁介质转环的旋转方向依次布置。
9.作为本实用新型的一种改进，所述气管和所述水管都与所述磁介质转环的轴线平行布置。
10.作为本实用新型的一种改进，所述气管的内径小于所述水管的内径。
11.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置喷气嘴和脉冲阀，可利用脉冲产生的瞬间高压气流将被水吸附在磁介质转环上的金属矿物颗粒冲洗下来，极大提升了立环高梯度磁选机的分选效率。
13.2、由于气管、水管和磁介质转环的上顶点位置沿磁介质转环的旋转方向依次布置，可在水冲洗之前先气冲洗，这样被吸附在磁介质转环上的金属矿物颗粒即使没有被气冲洗冲下来，其位置也会产生移动，不易被水吸附住，便于通过水冲洗将其冲洗下来，且对水压要求相对较低，同时水冲洗产生的水流会在重力作用下流到气冲洗的位置处，避免气
冲洗导致大量粉尘被扬起。
附图说明
14.图1为本实用新型立环高梯度磁选机的精矿剥离结构的示意图。
15.图中标示对应如下：
16.10
‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
磁介质转环；
17.30
‑
电磁装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
气管；
18.41
‑
储气罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
脉冲阀；
19.43
‑
喷气嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
水管。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.如图1所示，本实施例提供一种立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，包括机架10、转动连接在机架10上的磁介质转环20、用于驱动磁介质转环20转动的旋转电机(图中未示出)以及用于使磁介质转环20的下部产生磁性的电磁装置30，上述结构及其连接位置关系与现有的立环高梯度磁选机的结构完全相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
22.本实施例的重点在于，机架10在与磁介质转环20的上部对应的位置处设置有相互平行布置的气管40和水管50，其中，气管40可以有多个，各气管40的一端都设置有堵头，另一端都连接有同一个储气罐41，且各气管40和储气罐41之间的连接管道上设置有脉冲阀42，各气管40沿其长度方向依次设置有多个出口朝向磁介质转环20的喷气嘴43；水管50的一端也设置有堵头，另一端连接有水源(水源需要在使用时另外配置，并非本实施例中的结构的一部分)，且水管50和水源之间的连接管道上设置有抽水泵或电磁阀，水管50沿其长度方向依次设置有朝向磁介质转环20的喷水嘴(图中未示出)。
23.优选的，气管50和水管40都与磁介质转环20的轴线平行布置，且气管50、水管40和磁介质转环20的上顶点位置由下往上沿磁介质转环20的旋转方向依次布置，此外，气管50的内径小于水管40的内径，气管50的内径最好为水管40的内径的三分之一至二分之一。
24.本实施例提供的精矿剥离结构可通过对现有的立环高梯度磁选机进行改进获得，并不会改变立环高梯度磁选机的使用方式，仅仅是改变了现有立环高梯度磁选机的水冲洗结构并增加了气冲洗结构，以便更好的将吸附在磁介质转环20上的物料剥离。
25.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，其特征在于，包括机架、转动连接在所述机架上的磁介质转环、用于驱动所述磁介质转环转动的旋转电机以及用于使所述磁介质转环的下部产生磁性的电磁装置，所述机架在与所述磁介质转环的上部对应的位置处设置有相互平行布置的气管和水管，所述气管上设置有出口朝向所述磁介质转环的喷气嘴，所述水管上设置有朝向所述磁介质转环的喷水嘴，所述气管上连接有储气罐，且所述气管和所述储气罐之间的连接管道上设置有脉冲阀。2.如权利要求1所述的立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，其特征在于，所述气管、所述水管和所述磁介质转环的上顶点位置由下往上沿所述磁介质转环的旋转方向依次布置。3.如权利要求1所述的立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，其特征在于，所述气管和所述水管都与所述磁介质转环的轴线平行布置。4.如权利要求1
‑
3中任一权利要求所述的立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，其特征在于，所述气管的内径小于所述水管的内径。
技术总结
本实用新型提供一种立环高梯度磁选机的精矿剥离结构，包括机架、转动连接在所述机架上的磁介质转环、用于驱动所述磁介质转环转动的旋转电机以及用于使所述磁介质转环的下部产生磁性的电磁装置，所述机架在与所述磁介质转环的上部对应的位置处设置有相互平行布置的气管和水管，所述气管上设置有出口朝向所述磁介质转环的喷气嘴，所述水管上设置有朝向所述磁介质转环的喷水嘴，所述气管上连接有储气罐，且所述气管和所述储气罐之间的连接管道上设置有脉冲阀。通过设置喷气嘴和脉冲阀，可利用脉冲产生的瞬间高压气流将被水吸附在磁介质转环上的金属矿物颗粒冲洗下来，极大提升了立环高梯度磁选机的分选效率。立环高梯度磁选机的分选效率。立环高梯度磁选机的分选效率。
技术研发人员：陈金通
受保护的技术使用者：福建省海宝重工机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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