一种组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构的制作方法

1.本实用新型涉及组合管夹加工技术领域，尤其涉及一种组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构。


背景技术：

2.在航空航天产品上常采用组合管夹固定飞机上的管路系统，此类组合管夹有重量轻，节省空间等优点，适用于多管路固定的场合，该种新型的组合管夹由加强槽、橡胶块和衬套组成，有时为了使该组合管夹有更好的导电性，会增加厚度较薄搭铁片(t2
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m)以增加组合管夹的导电性。随着搭铁片的增加，由于飞机振动环境比较恶劣，很容易造成材质本身较软且厚度较薄的搭铁片断裂，这就需要根据组合管夹不同的规格，因此，增加一种防止搭铁片在振动时断裂的结构，从而保证组合管夹在较恶劣的振动环境中仍有很好的导电性势在必行。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构。本实用新型主要通过在不同规格的橡胶块上根据相邻两个导管边缘距离以及导管边缘与橡胶块边缘距离增加相应的r2倒圆角，从而解决飞机上组合管夹搭铁片容易断裂的问题。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构，包括：两个橡胶块、加强槽、衬套和搭铁片，衬套安装在两个橡胶块上相同的通孔内，搭铁片安装在橡胶块上，加强槽安装在橡胶块上，且其中一个加强槽与橡胶块夹紧搭铁片，搭铁片与橡胶块外形相同，且与橡胶块贴合；
5.两个橡胶块上个开设有多个位置相对应的半圆孔，两个位置相对应的半圆孔构成的圆孔内部用于安装导管，导管外壁与圆孔内壁贴合；
6.导管边缘处橡胶块上由水平变r的尖角处设有r2的倒圆角，位于圆孔与水平橡胶块的连接处。
7.进一步地，当导管直径≥14mm，且相邻两个导管边缘的间距≤7mm或导管边缘与橡胶块边缘的间距≤7mm时，在该导管的一侧/两侧边缘或其相邻导管的一侧/两侧边缘的橡胶块尖角处设置r2的倒圆角。
8.进一步地，所述导管设有四个，从左至右依次为第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，分别安装在四个圆孔内；
9.当第一导管的直径d1＜14mm时，不管第一导管边缘距离橡胶块左侧边缘的间距a是否≤7mm，第一导管左侧边缘的橡胶块尖角处均无需倒圆角；
10.当第一导管的直径d1＜14mm，第二导管的直径d2＜14mm时，不管第一导管边缘与第二导管边缘之间的间距b是否≤7mm，第一导管右侧边缘和第二导管左侧边缘的橡胶块尖角处均无需倒圆角；
11.当第二导管的直径d2＜14mm，第三导管的直径d3≥14mm，且第二导管边缘和第三导管边缘之间的间距c≤7mm时，第二导管右侧边缘的橡胶块尖角处无需倒圆角，第三导管左侧边缘的橡胶块尖角处倒r2圆角；
12.当第三导管的直径d3≥14mm，第四导管的直径d4≥14mm，且第三导管边缘和第四导管边缘之间的间距d≤7mm时，第三导管右侧边缘和第四导管左侧边缘的橡胶块尖角处均倒r2圆角；
13.当第四导管的直径d4≥14mm，且第四导管边缘距离橡胶块右侧边缘的间距e≤7mm时，则第四导管右侧边缘的橡胶块尖角处倒r2圆角。
14.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构，解决了在振动环境中搭铁片断裂从而导致导电不良的问题。
16.2、本实用新型提供的组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构，其中，不是所有规格组合管夹橡胶块的尖角处都增加r2圆角，只是针对满足规定导管直径和相邻两个导管边缘间距以及导管边缘与橡胶块边缘的间距的组合管夹增加r2圆角，这样可以减少橡胶块与搭铁片的加工量，从而解决人工成本。
17.3、本实用新型提供的组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构，其组合管夹可应用于振动环境较恶劣的区域，打破了只能在振动不是很恶劣的环境的束缚。
18.基于上述理由本实用新型可在飞机振动较为恶劣的环境中广泛推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型组和管夹整体结构示意图。
21.图2为图1的侧视图。
22.图3为图1的主视图。
23.图4为本实用新型组合管夹橡胶块和搭铁片的组装示意图。
24.图中：1、加强槽；2、橡胶块；3、衬套；4、搭铁片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种组合管夹防止搭铁片振动时断裂的结构，包括：两个橡胶块2、加强槽1、衬套3和搭铁片4，衬套安装在两个橡胶块上相同的通孔内，搭铁片安装在橡胶块上，加强槽安装在橡胶块上，且其中一个加强槽与橡胶块夹紧搭铁片，搭铁
片与橡胶块外形相同，且与橡胶块贴合；
27.两个橡胶块上个开设有多个位置相对应的半圆孔，两个位置相对应的半圆孔构成的圆孔内部用于安装导管，导管外壁与圆孔内壁贴合；
28.导管边缘处橡胶块上由水平变r的尖角处设有r2的倒圆角，位于圆孔与水平橡胶块的连接处。
29.在本实施方式中，当导管直径≥14mm，且相邻两个导管边缘的间距≤7mm或导管边缘与橡胶块边缘的间距≤7mm时，在该导管的一侧/两侧边缘或其相邻导管的一侧/两侧边缘的橡胶块尖角处设置r2的倒圆角。
30.在本实施方式中，所述导管设有四个，从左至右依次为第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，分别安装在四个圆孔内；
31.当第一导管的直径d1＜14mm时，不管第一导管边缘距离橡胶块左侧边缘的间距a是否≤7mm，第一导管左侧边缘的橡胶块尖角处均无需倒圆角；
32.当第一导管的直径d1＜14mm，第二导管的直径d2＜14mm时，不管第一导管边缘与第二导管边缘之间的间距b是否≤7mm，第一导管右侧边缘和第二导管左侧边缘的橡胶块尖角处均无需倒圆角；
33.当第二导管的直径d2＜14mm，第三导管的直径d3≥14mm，且第二导管边缘和第三导管边缘之间的间距c≤7mm时，第二导管右侧边缘的橡胶块尖角处无需倒圆角，第三导管左侧边缘的橡胶块尖角处倒r2圆角；
34.当第三导管的直径d3≥14mm，第四导管的直径d4≥14mm，且第三导管边缘和第四导管边缘之间的间距d≤7mm时，第三导管右侧边缘和第四导管左侧边缘的橡胶块尖角处均倒r2圆角；
35.当第四导管的直径d4≥14mm，且第四导管边缘距离橡胶块右侧边缘的间距e≤7mm时，则第四导管右侧边缘的橡胶块尖角处倒r2圆角。
36.本实用新型中，通过在满足规定的导管直径和相邻两个导管边缘间距以及导管边缘与橡胶块边缘间距的橡胶块尖角处增加r2圆角，从而使组合管夹在振动的过程中减小搭铁片在橡胶块尖角处受到的集中应力，当导管直径较大且导管间距较小，在相同的振动条件下搭铁片受到橡胶块尖角的集中应力更大，这样就能根据不同规格的组合管夹来相应的增加r2圆角，从而使搭铁片在振动环境下断裂的问题解决。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。