一种线缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑临设工具领域，尤其涉及一种线缆支架。


背景技术：

2.建筑工程施工现场临时用电过程中，接线较长，需要使用线缆支架将线缆架设在高处。现有技术中，为保证支架稳定性，往往在支架底部设置有混凝土底座，整体重量大，使用过程中难以搬运，浪费大量时间和人工。在此基础上，施工现场逐渐改用金属四脚底座或金属圆盘底座的临电线缆支架。但是在工人施工过程中发现，金属四脚底座或金属圆盘底座的临电线缆支架容易出现因拉扯电缆而导致架体倾倒的现象，稳定性较差，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种线缆支架，以解决现有技术中线缆支架移动性和稳定性差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种线缆支架，包括底座、支撑杆和线缆挂钩；
6.所述底座包括楔形支腿和滚轮组，所述楔形支腿被配置为能插入所述线缆支架的使用位置，所述滚轮组的高度可升降调节，使所述楔形支腿和/或所述滚轮组与地面接触；
7.所述支撑杆的一端与所述底座连接；
8.所述线缆挂钩设于所述支撑杆远离所述底座的一端。
9.优选地，所述滚轮组包括连接架和万向轮；所述连接架与所述楔形支腿连接，所述连接架的高度可升降调节；所述万向轮转动设置于所述连接架。
10.优选地，所述连接架还包括制动器，用于锁紧所述万向轮。
11.优选地，所述支撑杆还包括配重装置，用于增加稳定性。
12.优选地，所述配重装置包括配重挂钩和钩挂与配种挂钩上的配重，并且所述配重沿所述支撑杆的周向均匀布置。
13.优选地，所述支撑杆包括套管和伸缩杆；
14.所述伸缩杆的一端设置有所述线缆挂钩，另一端与所述伸缩杆连接，且能沿所述套管轴向伸缩；所述套管远离所述伸缩杆的一端与所述底座相连。
15.优选地，所述支撑杆还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于固定所述伸缩杆的位置。
16.优选地，所述伸缩杆套设于所述套管内，所述套管的外壁设置有螺纹孔，所述锁紧机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓能旋拧于螺纹孔，选择性地与所述伸缩杆抵接。
17.优选地，所述线缆挂钩与所述支撑杆可拆卸连接。
18.优选地，所述线缆挂钩的表面设有绝缘保护套。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种线缆支架，对现有技术中的混凝土底座、金属四脚底座或金
属圆盘底座进行了技术改进。通过在底座上设置楔形支腿和滚轮组，且将滚轮组设置为高度可调，当线缆支架需要使用在质地松软的地面或者钢筋笼位置时，可将滚轮组升起，楔形支腿插入地面，起到更好的固定效果。当不方便使用楔形支腿时，降下滚轮组，使滚轮组能相对于地面滚动，当线缆支架受到拉扯电缆的侧向力时，滚轮组将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，线缆支架沿侧向力方向略微移动，解决了因拉扯电缆而导致架体倾倒的问题。综上，本实用新型解决了现有技术中线缆支架移动性和稳定性差的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的一种线缆支架的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的底座的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的套管的结构示意图；
24.图4是图1中a处的局部放大图。
25.图中：1
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底座；11
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楔形支腿；12
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滚轮组；121
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连接架；122
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万向轮；2
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支撑杆；21
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套管；211
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螺纹端；212
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开口端；213
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配重装置；22
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伸缩杆；23
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锁紧机构；231
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紧固螺栓；3
‑
线缆挂钩。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供一种线缆支架，尤其可应用于建筑工程施工现场临时用电场景下。包括底座1、支撑杆2和线缆挂钩3。底座1包括楔形支腿11和滚轮组12，楔形支腿11被配置为能插入线缆支架的使用位置，本实施例中，设置4个楔形支腿11，周向均匀布置。滚轮组12的高度可升降调节，使楔形支腿11和/或滚轮组12与地面接触。支撑
杆2的底端与底座1固定连接；线缆挂钩3设于支撑杆2的顶端。
31.本实用新型提供一种线缆支架，对现有技术中的混凝土底座、金属四脚底座或金属圆盘底座进行了技术改进。通过在底座1上设置楔形支腿11和滚轮组12，且将滚轮组12设置为高度可调，当线缆支架需要使用在质地松软的地面或者钢筋笼位置时，可将滚轮组12升起，使楔形支腿11插入地面，起到更好的固定效果。当不方便使用楔形支腿11时，降下滚轮组12，使滚轮组12能相对于地面滚动，当线缆支架受到拉扯电缆的侧向力时，滚轮组12将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，线缆支架沿侧向力方向略微移动，解决了因拉扯电缆而导致架体倾倒的问题。另外，在使用过程中，可通过滚轮组12实现线缆支架位置的转移，改变了搬运线缆支架的高强度体力劳动方式。
32.优选地，滚轮组12包括连接架121和万向轮122；连接架121与楔形支腿11连接，万向轮122转动设置于连接架121。连接架121包括有调节机构，可以升降调节万向轮122的高度。在本实施例中，调节机构选用螺栓副，当螺栓正转时，万向轮122位置下降；当螺栓反转时，万向轮122位置上升。
33.优选地，连接架121还包括制动器，用于锁紧万向轮122。如此设置可以防止万向轮122的非必要滑动，或者限制线缆支架某一方向上的移动。
34.优选地，支撑杆2包括套管21和伸缩杆22。伸缩杆22套设于套管21内，可沿套管21轴向伸缩。套管21包括螺纹端211和开口端212，螺纹端211与底座1螺纹连接，开口端212与伸缩杆22相连。因所架设线缆的使用高度不同，所以需要将线缆支架设为高度可调的支架，增大线缆支架的适用范围。
35.优选地，支撑杆2还包括配重装置213，用于增加稳定性。进一步优选地，配重装置213为配重挂钩，设置在套管21上，沿支撑杆2的周向布置。如此设置进一步增加了本实用新型线缆支架的稳定性。对于较高的支架来说，仅仅通过底盘1来增加稳定性是不够的，仍需在支撑杆2上设置增稳设施。示例性地，在使用过程中，如遇强风天气，线缆支架很容易受风力影响而被吹倒。所以在本实施例中，在套管21的顶部对称设置了两个配装挂钩，当配重挂钩悬挂相同的配重后，可保证线缆支架的稳定性，增强了线缆支架的环境适应性。于其他实施例中，配重挂钩的数量也可以不是两个，并且可以分布在支撑杆2的不同高度。
36.优选地，支撑杆2还包括锁紧机构23，锁紧机构23用于固定伸缩杆22的位置。因所架设线缆的使用高度不同，所以需要将线缆支架设为高度可调的支架。如此设置可以保证固定伸缩杆22沿套管21轴向伸缩后的位置，增大了线缆支架的适用范围。
37.优选地，锁紧机构23包括螺纹孔和紧固螺栓231，螺纹孔和紧固螺栓231配合连接。在本实施例中，为降低设计和制造成本，我们将锁紧机构23设置为螺纹副。在套管21上设置螺纹孔，并使用与该螺纹孔向配合的紧固螺栓231对套管21内部伸缩的伸缩杆22进行锁紧。当伸缩杆22调整到合适位置后，拧紧紧固螺栓231，使紧固螺栓231的底面与伸缩杆22紧密抵接，固定伸缩杆22的位置。进一步地，当线缆支架载重较大时，可在伸缩杆22上设置通孔。使用时，紧固螺栓231同时穿过套管21上的螺纹孔和伸缩杆22上的通孔，此时螺纹孔和紧固螺栓231的配合实际为销孔配合，可以增强线缆支架的载重能力。
38.优选地，线缆挂钩3与支撑杆2可拆卸连接。如此设置使线缆支架更便于拆解和运输。示例性地给出几种可拆卸连接方式，如螺纹连接、卡扣连接、销孔连接等。可拆卸连接方式不限于此，在此不一一进行列举。
39.优选地，线缆挂钩3的表面设有绝缘保护套。在本实施例中，线缆挂钩3为“山”形结构，用来承载临电线缆，在线缆挂钩3的表面设有绝缘保护套，可保证线缆支架的安全性，降低触电风险。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。