通水地板的制作方法

1.本实用新型涉及室内地板，具体说是一种通水地板。其地板单元采用相同的断面结构，相邻的地板单元之间通过侧部设置的扣槽结构实现搭接配合；各地板单元内预设有水路结构，例如木塑地板可通过一体成型的方式设置，木质地板可通过抠槽与插管的方式实现；各地板单元的前后两端分别设有一个结构相同的连接件，各连接件上通过设置封堵及若干连接管，从而配合地板单元构成完整的水路结构。


背景技术：

2.现有的通水地板如申请公开号cn104818825a的发明专利申请公开的“一种积木式通水地板”；如申请公开号cn106287900a的发明专利申请公开的“空调地板”。上述公开专利申请的技术方案均涉及了在地板内直接设置“水道”的技术方案，并通过在水道端部设置相配合的若干“端子”和“管路”结构，将其与分水器相连通，最终实现现有住宅中与地热供暖系统相似的功能。该类技术方案中，端子的结构强度与连接密封性将直接影响通水地板系统的整体使用效果。而上述技术方案中的端子结构较为复杂，难以满足高效安装、良好密封性以及更低成本的实际需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通水地板，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单紧凑、组装方便快捷、生产成本低、易于推广使用等优点。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：该通水地板包括若干顺次搭接扣合的带有水道的地板单元、分别设置在各地板单元前后两端可拆卸的连接件；地板单元上沿纵向设有若干地板水道，地板单元的横向两侧分别设有扣槽，地板单元的前后两端设有地板螺孔；连接件包括相互连通的板接部与管接部、与板接部配合的扣盖，其技术要点是：板接部包括横向设置的向内侧凸起的挡台、位于板接部内的空腔、设置在空腔末端的与地板水道对应的空腔端口、成对设置在空腔端口上的定位凸起；地板单元的地板水道端部与板接部的空腔端口之间设有密封垫。
5.沿空腔端口的周向设有凹槽，密封垫上靠近空腔端口一侧设有与凹槽配合的凸起结构。
6.本实用新型的有益效果：
7.整体结构上，一方面，针对地板单元的断面结构进行了改进，使其能够作为连接件上的紧固螺栓的螺母使用；另一方面，改进了连接件的结构设计，省略了原有的金属结构，减少了紧固螺栓的数量，并尽可能实现一体成型地批量化生产，增加了结构韧性。在不影响使用效果的前提下，降低制造成本与铺设成本。
8.地板单元内设置的通水孔/水道结构同时可作为流通传输液体的管道、提高热交换表面积以及作为连接件装配时的螺母。将现有连接件的金属固定结构改为一体成型的塑料连接件，通过预先设计的连接配合结构，在不影响组装使用的前提下，地板单元及连接件
（不包括扣盖）均可通过木塑挤出成型或注塑成型制成一体结构，有利于标准化批量生产，从而有效降低了制造成本。进一步的，地板单元采用了可相互搭接的对称结构，仅需一套模具即完成地板单元的批量化。通过设置扣槽结构，使相邻的地板单元之间相互搭接扣合，避免产生横向拼缝，同时避免了地板之间“脱扣离缝”，从而保证整结构稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型其中一种实施例的使用状态结构示意图。 图2为本实用新型其中一种连接件的爆炸结构示意图。
10.图3为本实用新型其中一种连接件的主视结构示意图。
11.图4为图3沿a
‑
a线的剖视结构示意图。
12.图5为本实用新型其中一种地板单元的断面结构示意图。
13.图6为本实用新型另一种实施例的使用状态结构示意图。 图7为本实用新型另一种连接件的等轴侧视结构示意图i。
14.图8为本实用新型另一种连接件的等轴侧视结构示意图ii。
15.图9为本实用新型另一种连接件的主视结构示意图。
16.图10为图9沿b
‑
b线的剖视结构示意图。
17.图11为本实用新型另一种地板单元的断面结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合图1~11，通过具体实施例详细说明本实用新型的具体内容。
19.实施例1
20.如图1~5所示，该通水地板，包括若干顺次搭接扣合的带有水道的地板单元1、分别设置在各地板单元1前后两端可拆卸的连接件2。
21.地板单元1上沿纵向设有若干地板水道11，地板单元1的横向两侧分别设有扣槽12，地板单元1的前后两端设有地板螺孔1。当采用一体成型的地板单元时，无需在地板内额外插接管路，而是直接将地板内的地板水道11作为通水管路使用。
22.连接件2包括相互连通的板接部22与管接部23、与板接部22配合的扣盖24。管接部23的用于卡接水管的结构可参考cn106287900a公开的技术方案。管接部23的管接部水道231与板接部22的空腔226连通，从而实现互通。当采用注塑工艺时，通常将板接部22与管接部23作为整体件注塑，扣盖24作为另一部件注塑成型。为保证扣盖24与扣合时的板接部22完全配合，在板接部22上设置了阶梯状的扣盖槽225，同时在扣盖24上设置与扣盖槽225边缘相配合的阶梯结构。为进一步提高空腔结构的稳定性，在扣盖24的中部对应的位置上，空腔226内可设置支撑柱224。
23.板接部22包括横向设置的向内侧凸起的挡台221、位于板接部22内的空腔226、设置在空腔226末端的与地板水道11对应的空腔端口228、成对设置在空腔端口228上的定位凸起222。挡台221一方面可防止连接件2上方变力时发生错位漏水，另一方面可提高密封作用，还可用于支撑地板单元1，定位凸起222的两侧外边缘的间距通常小于等于水道组（附图中三个水道为一组）/整个空腔端口228的宽度。该设置方式刚好使密封垫21覆盖整个空腔端口228外缘，此时，定位凸起222一方面起到限位密封垫21的作用，另一方面还可用于将连
接件21定位水道的作用，即保证了地板水道11与空腔端口228完全匹配。
24.进一步的，为提高结构稳定性，提高连接件2的安装稳定性，可通过将板接部22的两侧向外延伸形成外部凸起227，并在外部凸起227上加装一对螺孔以加强连接件2与地板单元1的连接结构。板接部22上间隔设置与地板单元1的地板螺孔13对应的通孔结构，用于设置螺栓。
25.地板单元1的地板水道11端部与板接部22的空腔端口228之间设有密封垫21。沿空腔端口228的周向设有凹槽229，密封垫21上靠近板接部22水道端口一侧设有与凹槽229配合的凸起结构。为保证充分表达，同时减少附图数量，将图2中密封垫21的凸起侧朝外展示，实际应用时凸起侧朝向空腔端口228。
26.如图1所示到的一种双地板单元1的通水系统，在地板单元1两侧通过螺栓（图中未示出）紧固的方式固定连接件，将一对地板单元1通过抠槽12扣合后，根据水路结构在连接件2的管接部23上设置封堵3或连接管4，以形成单向水路。例如，近观察侧循环水经由总管路进口6依次流经左侧地板的管接部23、空腔226、空腔端口228后进入左侧地板的地板水道1，依次流经左侧地板另一侧的空腔端口228、空腔226、管接部23（左侧地板的连接件左侧设置封堵），后通过其间的连接管依次流经右侧地板远端的连接件（该连接件右侧设置封堵）、右侧地板水道、右侧地板近端连接件到达总管路出口7，最终返回供热系统（图中未示出）。进一步的，通常在使用时，预先在通水地板底部铺设柔性垫板5（例如小孔径的泡沫板），一方面起到支撑作用，以缓冲地板上表面受到的踩踏冲击，另一方面起到隔热保温作用，减少不必要的能量损失。
27.实施例2
28.如图6~11所示，为提高通水地板的适用范围，在实施例1的基础上，将相邻地板单元1的扣接方式改为通过衔接件8连接。地板单元1的板接部22的两侧向外延伸形成与衔接件8配合的外部凸起227。
29.实施例3
30.如图6~11所示，为提高地板单元1内的热交换率，节省原材料用量，同时减小连接件内的热量损失，将连接件体积小型化，缩短了板接部22与管接部23之间的距离。为使结构小型化（“矮化”），还进一步改变了连接件螺孔223的位置，例如位于中部的连接件螺孔223贯穿了部分的管接部23（如图8所示）。
31.附图标记说明：
32.1 地板单元
33.11 地板水道
34.12 扣槽
35.13 地板螺孔
36.2 连接件
37.21 密封垫
38.22 板接部
39.221 挡台
40.222 定位凸起
41.223 连接件螺孔
42.224 支撑柱
43.225 扣盖槽
44.226 空腔
45.227 外部凸起
46.228 空腔端口
47.229 凹槽
48.23 管接部
49.231管接部水道
50.24 扣盖
51.3 封堵
52.4 连接管
53.5 柔性垫板
54.6 总管路进口
55.7 总管路出口
56.8 衔接件。