螺钉防掉落装置及电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件装配技术领域，尤其涉及一种螺钉防掉落装置及电器设备。


背景技术：

2.一些电器设备的装配件通过螺钉安装于主体，在装配或者拆卸螺钉时，由于螺钉较小，很容易出现螺钉的掉落丢失的情况。
3.以吊顶式空调器为例，吊顶式空调器在使用时吊挂在屋顶，安装时或维修检测时，均需要拆装电控盒盖(相当于装配件)，为了满足安规要求，电控盒盖需要与电控盒(相当于主体)连续接地，至少需要利用两颗螺钉将电控盒盖装配于电控盒。由于吊顶式空调器安装时吊装到屋顶，对电控盒盖进行装配或拆卸操作时，操作人员需要仰头操作手扶螺钉及紧固工具操作，十分不方便，容易导致螺钉掉落丢失。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种不容易掉落丢失螺钉的螺钉防掉落装置及电器设备，以解决由于螺钉较小，很容易造成螺钉的掉落丢失的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种螺钉防掉落装置，用以防止螺钉从装配件掉落，包括：
6.安装部，所述安装部形成有安装孔，所述安装孔用以供所述螺钉的螺柱穿过；
7.螺钉定位部，设于所述安装部，用以限制所述螺钉自所述安装孔脱出；以及，
8.至少一个连接固定部，连接于所述安装部，所述连接固定部用以将所述螺钉防掉落装置固定于所述装配件，以使得所述螺柱脱离所述装配件的螺孔时，通过所述螺钉防掉落装置将所述螺钉连接于所述装配件。
9.在一实施例中，包括两个所述连接固定部，两个所述连接固定部分别位于所述安装孔的沿径向相对的两侧。
10.在一实施例中，所述连接固定部包括连接部和固定部，所述连接部的一端连接于所述安装部，所述固定部连接于所述连接部的远离所述安装部的一端，且固定连接于所述装配件。
11.在一实施例中，所述连接部的材料为弹性材质。
12.在一实施例中，所述连接部沿所述安装孔的延伸方向至少部分地弯曲，以形成波峰结构。
13.在一实施例中，所述连接部的材料为尼龙。
14.在一实施例中，所述连接部、所述固定部、所述安装部及所述螺钉定位部一体成型设置。
15.在一实施例中，所述连接固定部用以通过所述固定部将所述螺钉防掉落装置可拆卸地连接固定于所述装配件。
16.在一实施例中，所述固定部包括基底部和从所述基底部凸出的卡接柱，所述基底部连接于所述连接部，所述卡接柱用以卡接于所述装配件的卡孔，所述卡接柱的远离所述基底部的一端设有切口。
17.在一实施例中，所述卡接柱具有连接于所述基底部的柱体部、以及远离所述基底部的柱端部，所述柱体部用以穿过所述卡孔，所述柱端部的最大截面尺寸大于所述柱体部的最大截面尺寸。
18.在一实施例中，所述螺钉定位部被设置为使得所述螺钉可拆卸地固定于所述安装部。
19.在一实施例中，所述安装部包括基板，所述安装孔沿所述基板的厚度方向延伸贯穿所述基板，所述螺钉定位部包括设于所述基板一侧的卡扣，所述卡扣位于所述安装孔的外周，所述卡扣与所述基板沿所述安装孔的延伸方向分离设置，以使得所述螺钉的螺帽卡接于所述卡扣与所述基板之间。
20.在一实施例中，所述卡扣的面向所述安装孔的中心轴线的一侧形成为向所述安装孔的中心轴线弯曲的弧线形。
21.在一实施例中，所述基板的面向所述卡扣的一侧设有安装槽，所述安装槽具有形成有所述安装孔的槽底壁以及环绕设置于所述槽底壁的外周的弧形肋，所述卡扣设于所述弧形肋的外周，所述弧形肋、所述槽底壁及所述卡扣共同包围形成用以容纳所述螺帽的容纳空间。
22.为实现上述目的，本实用新型还提供一种电器设备，包括：
23.主体；
24.装配件，所述装配件通过螺钉装配于所述主体；以及，
25.如上所述的螺钉防掉落装置，所述螺钉防掉落装置设于所述装配件。
26.本实用新型中，螺钉防掉落装置用以防止螺钉从装配件掉落，螺钉防掉落装置包括安装部、螺钉定位部和连接固定部，安装部上开设有安装孔，安装孔用以供螺钉的螺柱穿过，螺钉定位部设于安装部，用以限制螺钉自安装孔脱出，连接固定部设于安装部，用以与装配件固定，以使得螺柱脱离装配件上的螺孔时，通过螺钉防掉落装置连接于装配件。在本实用新型提供的实施例中，装配件通过螺钉螺接安装于主体，在需要将装配件从主体上拆卸时，将螺钉从主体上的螺孔拧出，而在螺钉的螺柱脱离装配件上的螺孔时，螺钉依然通过螺钉防掉落装置连接在装配件上，不会掉落丢失。而需要将装配件安装于主体时，先将螺钉防掉落装置通过连接固定部固定在装配件上，如此在安装过程中，螺钉始终通过螺钉防掉落装置连接在装配件上，不会出现安装过程中操作失误导致螺钉掉落丢失的情况。
附图说明
27.图1是本实用新型提供的电器设备一实施例的立体结构分解示意图；
28.图2为图1中装配件与螺钉防掉落装置一实施例的组装正视图；
29.图3为图2中a处的放大示意图；
30.图4为图1中装配件与螺钉防掉落装置的组装侧视图；
31.图5为图4中b处的放大示意图；
32.图6为图1中装配件与螺钉防掉落装置的组装立体结构示意图；
33.图7为图6中c处的放大示意图；
34.图8为图1中装配件与螺钉防掉落装置在仰视视角的组装立体结构示意图；
35.图9为图8中d处的放大示意图；
36.图10为图6中装配件的立体结构示意图，其中螺钉防掉落装置被移除；
37.图11为图10中e处的放大示意图；
38.图12为图10中装配件在仰视视角下的立体结构示意图；
39.图13为图12中f处的放大示意图；
40.图14为图2中螺钉防掉落装置的正视图；
41.图15为图14中g
‑
g处的剖视图；
42.图16为图14中螺钉防掉落装置的立体结构示意图；
43.图17为图2中螺钉防掉落装置第二实施例的正视图；
44.图18为图17中h
‑
h处的剖视图；
45.图19为图17中螺钉防掉落装置的立体结构示意图；
46.图20为图2中螺钉防掉落装置第三实施例的正视图；
47.图21为图20中j
‑
j处的剖视图；
48.图22为图20中螺钉防掉落装置的立体结构示意图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称100电器设备114弧形肋101主体12螺钉定位部102装配件121卡扣1021螺孔13连接固定部1022卡孔131连接部10螺钉防掉落装置1310波峰结构20螺钉132固定部11安装部140卡接柱110安装孔141切口111基板142柱体部112安装槽143柱端部113槽底壁145基底部
51.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
55.现有的电器设备的装配件通过螺钉安装于主体，在装配或者拆卸螺钉时，由于螺钉较小，很容易造成螺钉的掉落丢失。以吊顶式空调器为例，吊顶式空调器在使用时吊挂在屋顶，安装时或维修检测时，均需要拆装电控盒盖(相当于装配件)，为了满足安规要求，电控盒盖需要与电控盒(相当于主体)连续接地，至少需要利用两颗螺钉将电控盒盖装配于电控盒。由于吊顶式空调器安装时吊装到屋顶，对电控盒盖进行装配或拆卸操作时，操作人员需要仰头操作手扶螺钉及紧固工具操作，十分不方便，还容易导致螺钉掉落丢失。
56.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺钉防掉落装置10，及包含该螺钉防掉落装置10的电器设备100。可以理解，本实用新型提供的螺钉防掉落10装置不限于应用于电器设备100，还可以应用于其他需要通过螺钉安装的产品，例如可以应用于建筑工程安装、家具装配、车辆装配等各种同样存在螺钉易掉落丢失问题的场景。
57.请参阅图1，在本实施例中，电器设备100具体为一吊顶式空调器，本实用新型所提供的电器设备不限于吊顶式空调器，可以是各种需要应用螺钉安装技术的电器设备。例如，可以是空调室外机，空调室外机在装配或拆卸过程中，螺钉掉落不仅会带来操作不便的问题，在高空作业中，还可能带来严重的安全问题，而本实用新型提供的螺钉防掉落装置能减少这种隐患。电器设备还可以是抽油烟机、风暖机等。
58.请继续参阅图1，图1示出所述电器设备100，即吊顶式空调器一实施例的立体结构分解示意图。在吊顶式空调器中，包含电控盒和电控盒盖，电控盒相当于所述电器设备100中的主体101，电控盒盖相当于所述电器设备100中的装配件102，所述装配件102需要通过至少两颗螺钉20安装于所述主体101，而在安装或拆卸过程中，由于操作人员可能需要仰头操作，操作十分不便，很容易出现所述螺钉20掉落丢失的情形。为此，在本实施例中，请参阅图2至图9，所述电控盒盖(即装配件102)上设有螺钉防掉落装置10，螺钉防掉落装置10使得所述螺钉20始终连接于所述装配件102，在装配或拆卸装配件102的过程中，不会单独掉落丢失。
59.本实用新型中，所述螺钉防掉落装置10用以防止所述螺钉20从所述装配件102掉落。请参阅图14至图22，所述螺钉防掉落装置10包括安装部11、螺钉定位部12和至少一个连接固定部13，所述安装架11和所述螺钉定位部12主要用于将所述螺钉20装配于所述螺钉防掉落装置10，所述安装部11上形成有安装孔110，所述安装孔110用以供所述螺钉20的螺柱穿过，所述螺钉定位部12设于所述安装部11，用以限制所述螺钉20自所述安装孔110脱出，所述螺钉定位部12的具体结构不作限制，例如可以为粘粘结构、可拆卸的装配结构或不可拆卸的装配结构等，下文中将对所述螺钉定位部12的具体实施例作出说明。
60.所述连接固定部13连接于所述安装部11，用将所述螺钉防掉落装置10固定于所述装配件102，下文中将对所述连接固定部13的具体实施方式作出说明，所述连接固定部13使得所述螺柱脱离所述装配件102上的螺孔1021时，通过所述螺钉防掉落装置10将所述螺钉
20连接于装配件102。所述连接固定部13的具体结构也不作限制例如可以为粘粘结构、可拆卸的装配结构或不可拆卸的装配结构等。
61.在本实用新型提供的实施例中，所述装配件102通过所述螺钉20螺接安装于主体101，在需要将所述装配件102从所述主体101上拆卸时，将螺钉20从所述主体101上的螺孔1021拧出，而在所述螺钉20的所述螺柱脱离所述装配件102上的螺孔1021时，所述螺钉20依然通过所述螺钉防掉落装置10连接在所述装配件102上，不会掉落丢失。而需要将所述装配件102安装于所述主体101时，先将所述螺钉防掉落装置10通过所述连接固定部13固定在所述装配件102上，如此在安装过程中，所述螺钉20始终通过所述螺钉防掉落装置10连接在所述装配件102上，不会出现安装过程中操作失误导致所述螺钉20掉落丢失的情况。
62.此外，所述螺钉防掉落装置10可以设置为与所述装配件102之间相对位置较为固定的方式，具体而言，所述螺钉防掉落装置10被连接于所述装配件102时，所述安装孔110在所述螺钉20的装配方向上。在本实用新型中，螺钉20的装配方向设定为第一方向基本对齐。如此，在将所述装配件102螺接至所述主体101的过程中，只要所述装配件102的位置于所述主体101定位正确，所述螺钉防掉落装置10上的所述安装孔110、与所述装配件102及所述主体101上的螺孔1021就能够在所述第一方向上基本对齐，待装配的所述螺钉20就能够被所述螺钉防掉落装置10较为准确地定位。如此，在安装所述螺钉20的过程中，操作人员无需再手扶或借助其他工具来定位所述螺钉20，而是可直接将所述螺钉20拧紧。也就是说所述螺钉防掉落装置10还能够起到对所述螺钉20定位的作用，使得操作人员方便操作。
63.需要说明的是，由于所述螺钉20一般为自攻螺钉20，有一定的自定位能力，因而对于所述螺钉防掉落装置10的定位精度要求不高，只需所述安装孔110与所述装配件102上的螺孔1021基本对齐即可。
64.下面，结合本实用新型提供的所述螺钉防掉落装置10的具体结构，对所述螺钉防掉落装置10的使用过程进行说明。
65.在使用时，首先将所述螺钉20装配于所述螺钉防掉落装置10。请参阅图6至图11，具体地，操作人员可将所述螺钉20的螺柱穿过所述安装部11上的所述安装孔110，通过对所述螺钉定位部12进行操作，使得所述螺钉20的螺帽被定位在所述安装部11上，如此螺钉20被可靠地固定于所述螺钉防掉落装置10。之后，将所述螺钉防掉落装置10固定于所述装配件102，具体地，可通过可拆卸结构使得所述螺钉防掉落装置10可拆卸地连接于所述装配件102。至此，所述螺钉20被固定于所述装配件102，且所述螺钉20基本对齐所述装配件102上的螺孔1021。
66.将所述装配件102装配于所述主体101的过程中，先将所述装配件102定位于所述主体101，此时，所述螺钉20与所述装配件102及所述主体101上的螺孔1021基本对齐，之后拧紧所述螺钉20，由于所述螺钉防掉落装置10的定位作用，操作人员无需手扶或者通过其他工具对所述螺钉20进行定位，操作方便。而在拆卸所述装配件102时，只需定位好所述装配件102，将所述螺钉20拧松，使得所述螺钉20脱离所述主体101上的螺孔1021。无论在安装还是在拆卸所述装配件102的过程中，由于所述螺钉20始终通过所述螺钉防掉落装置10连接于所述装配件102，所述螺钉20能够被保持在所述装配件102上，不会掉落丢失，不容易造成安全事故。
67.所述螺钉防掉落装置10的具体结构形式可以有多种，图14至图16示出所述螺钉防
掉落装置10一实施例的具体结构。在本实施例中，可以看到所述连接固定部13设有两个，两个所述连接固定部13分别位于所述安装孔110沿径向相对的两侧。
68.在本实施例中，一方面，所述螺钉防掉落装置10与所述装配件102之间的连接点对称分布，受力合理，使得所述螺钉防掉落装置10更为稳固。另一方面，也使得所述安装孔110与所述装配件102上螺孔1021的相对位置固定，从而达到定位所述螺钉20，使得操作人员在安装过程中无需手扶或借助其他工具来定位所述螺钉20，方便操作人员进行安装操作的作用目的。
69.连接固定部13的具体结构可以有多种，只要能够实现将所述螺钉20连接于所述装配件102，且同时能够为所述螺钉20提供一定的活动空间即可。在一实施例中，请继续参阅图15，所述连接固定部13包括连接部131和固定部132，所述连接部131和所述固定部132的形状及结构不作限制，所述连接部131的一端连接于所述安装部11，且自所述安装部11向远离所述安装部11的方向延伸，所述固定部132设于所述连接部131远离所述安装部11的一端，且用于固定连接于所述装配件102。
70.在本实施例中，所述连接部131起到为所述螺钉20在所述第一方向即螺钉20的装配方向上提供一定活动空间的作用，具体地，所述连接部131可以具备一定的弹性或具体特定的结构，在拆所述卸螺钉20的过程中，通过所述连接部131的变形，使得所述螺钉20被拧出螺孔1021的过程中，脱离所述主体101，但不脱离所述螺钉防掉落装置10，从而被连接在所述装配件102上。
71.可以理解，在本实施例中，所述连接部131的材料为弹性材质，即具有一定弹性变形能力，在收到外力作用时，所述连接部131能够发生一定的弹性变形，而在外力消失时，所述连接部131能够回复原形状。具体地，所述连接部131的材质可以是尼龙、橡胶、聚氨酯或abs等。可以理解，所述连接部131最好具有一定的韧性，即既能够发生较大程度的变形，也能够较大程度地维持在原形状，如此能够更好地将所述螺钉20固定在一定位置。因此，优选所述连接部131的材质为尼龙。
72.进一步地，所述连接部131、所述固定部132、所述安装部11及所述螺钉定位部12一体成型设置。如此，一方面所述螺钉防掉落装置10可一体成型设置，便于生产制造，另一方面所述安装部11和所述螺钉定位部12也同样为具有弹性的材质，能够利用其本身地弹性较好地固定所述螺钉20，且便于将所述螺钉20安装到所述安装部11上，在一些实施例中，还可以方便地将所述螺钉20从所述安装部11上拆下脱出，以在所述螺钉20发生滑丝，或所述螺钉防掉落装置10损坏的情况下进行更换。
73.所述连接部131可设置为一个，也可以设置为多个，在所述第二实施例中，请参阅图17至图19，所述连接固定部13仅设置一个，如图17所示，所述连接部131从安装部11的一端向远离所述安装部11的方向延伸，所述连接部131的另一端设有所述固定部132，所述固定部132与所述装配件102固定连接。在本实施例中，所述连接固定部13仅设置一个，相较于前一实施例，本实施例中的所述螺钉防掉落装置10的结构更简单，生产成本较低。然而，若所述固定部132被设置为所述安装部11可相对转动地连接于所述装配件102，则本实施例所提供的所述螺钉防掉落装置10将不能起到定位所述螺钉20的作用。
74.所述连接部131还可以进一步设置为提升其弹性变形能力的形状，使得所述连接部131能够发生更大程度的变形，从而为所述螺钉20提供更多的可操作空间。例如所述连接
部131可设置呈弹簧状等。在一实施例中，请参阅图15和图16，所述连接部131沿所述安装孔110的延伸方向至少部分地弯曲，以形成波峰结构1310。在本实施例中，所述连接部131上所述波峰结构1310的弯曲方向与所述螺钉20的操作方向相同，如此所述螺钉20向所述连接部131的一侧活动时，所述连接部131可通过调节其弯曲部位的弧度或弯曲程度等，提供更大的活动空间。如此所述连接部131的延伸长度可设置地更短，从而在所述装配件102上占用面积较小，并且所述连接部131的弹性变形能力更强，较为不容易因多次来回弯曲而疲劳变形，导致断裂。
75.在上一实施例的基础上，所述波峰结构1310设有多个，多个所述波峰结构1310在所述连接部131的延伸方向上间隔设置。如此，在本实施例中，所述连接部131通过所述波峰结构1310的设置，能够具有更大的弹性变形能力，所述波峰结构1310的具体尺寸和设置数目可根据所适配螺钉20的具体情况进行设计，以使得所述螺钉防掉落装置10在适应其适配螺钉20的安装需求的情况下，具有更小的尺寸和更低的生产成本。
76.可以理解，在其他实施例中，所述连接部131也可直接设置为平板状，无需设置所述波峰结构1310。请参阅图20至图22，在第三实施例中，所述连接部131的形状为平板状，在本实施例中，通过所述连接部131本身的弹性变形能力和/或所述固定部132的具体结构，使得所述螺钉20具有在所述螺钉20装配方向上的活动行程。本实施例中的所述螺钉防掉落装置10整体结构更加简单，外形平整便于制造，从而具有较低的生产成本。然而所述连接部131的抗变形能力较上一实施例较差，更容易在多次使用后发生疲劳变形，导致断裂情况的发生。
77.所述固定部132的结构和形状也不作限制。在一实施例中，所述连接固定部13用以通过所述固定部132可拆卸地将所述螺钉防掉落装置10连接固定于所述装配件102。如此，能够在需要时才将所述螺钉防掉落装置10安装在所述装配件102上，并且在所述螺钉防掉落装置10因长时间使用而老化，或者因操作不当而损坏的情况下，能够被方便地更换。
78.所述固定部132可拆卸地安装于所述装配件102的具体形式可以有多种，例如可螺接或卡接于所述装配件102。在本实施例中，请参阅图13，所述装配件102上设有卡孔1022，所述卡孔1022与所述装配件102上的螺孔1021在所述装配件102上呈间隔分布。具体地，请参阅图15和图16，所述固定部132包括基底部145和从所述基底部145凸出的卡接柱140，所述基底部145连接于所述连接部131，,所述卡接柱140用以卡接于所述装配件102上的卡孔1022，所述卡接柱140远离所述连接部131的一端设有切口141。如此，所述卡接柱140可卡接于所述卡孔1022，在所述卡接柱140卡接于所述卡孔1022的过程中，所述切口141的尺寸变小。而在拆卸所述螺钉防掉落装置10的过程中，操作人员可通过外力是所述切口141进一步变形，减小所述卡接柱140的截面尺寸，使得所述卡接柱140能够顺利地从所述卡口中脱出。即通过所述卡接柱140本身的弹性变形能力，实现卡接，使得所述螺钉防掉落装置10被可靠地可拆卸安装。
79.进一步地，请继续参阅图16，所述卡接柱140具有靠近所述连接部131的柱体部142、以及远离所述基底部145的柱端部143，在本实施例中，在所述螺钉防掉落装置10安装于所述装配件102的状态下，所述柱体部142用以穿过所述卡孔1022，所述柱端部143的最大截面尺寸大于所述柱体部142的最大截面尺寸。如此，通过柱端部143的截面尺寸设置，使得所述柱端部143的截面尺寸大于所述卡孔1022的尺寸，实现所述卡接柱140方便可靠地固定
于所述装配件102，在拆卸或装配过程中，无需借助其他工具，方便操作，也不容易导致所述装配件102变形。
80.并且，在一实施例中，所述卡接柱140的延伸方向沿所述第一方向延伸。在本实施例中卡接柱140的截面尺寸可基本等于或小于所述卡孔1022的尺寸，如此，卡接柱140的延伸长度，即可为所述螺钉20在装配方向向提供移动的活动行程，通过设计调节所述卡接柱140的延伸长度，能够实现对所述螺钉20活动形成的限制。优选，还可结合前述实施例，通过对所述连接部131形状尺寸、及所述卡接柱140形状尺寸的共同设计，提供利于所述螺钉20装配拆卸的所述螺钉防掉落装置10。
81.进一步地，为了方便安装，请继续参阅图16，所述柱端部143的截面尺寸自远离所述连接部131的一端向靠近所述连接部131的方向呈至少部分地逐渐增大设置。如此，在所述柱端部143上形成有导向斜面，以便于将所述柱端部143插入所述卡孔1022，方便操作人员进行安装操作，提升装配效率。
82.所述安装部11固定所述螺钉20的具体方式同样不作限制。在一实施例中，即所述螺钉20通过所述螺钉定位部12可拆卸地装配于所述螺钉防掉落装置10，即所述螺钉定位部12被设置为使得所述螺钉20可拆卸地固定于所述安装部11。
83.具体地，请参阅所述安装部11包括基板111，所述安装孔110沿所述基板111的厚度方向贯穿所述基板111，所述螺钉定位部12包括设于所述基板111一侧的卡扣121，具体地，所述卡扣121可自所述基板111的周边向所述安装孔110的方向延伸，所述卡扣121位于所述安装孔110的外周，所述卡扣121与所述基板111沿所述安装孔110的延伸方向分离设置，以使得所述螺钉20的螺帽卡接于所述卡扣121与所述基板111之间。在将所述螺钉20装配于所述安装部11的过程中，只需使得所述螺钉20的螺柱穿过所述安装孔110，并从所述安装孔110的一侧，沿所述第一方向按压所述螺钉20的螺帽，使得所述螺帽卡接于所述卡扣121和所述基板111之间，即实现所述螺钉20的装配。而在拆卸所述螺钉20时，可从所述安装孔110的另一侧将所述螺帽向远离所述基板111的方向移动，克服所述卡扣121的限制，既能够使得所述螺钉20从所述安装部11脱离。最好，所述卡扣121具有一定的弹性，使得所述螺钉20能够顺畅地装配和脱离于所述螺钉防掉落装置10。
84.优选，请参阅图15和图16，所述卡扣121的面向所述安装孔110的中心轴线的一侧形成为向所述安装孔110的中心轴线弯曲的弧线形。弧线形的所述卡扣121具有渐变的导向弧面，使得所述螺帽在被向所述安装部11按压，或从所述安装部11脱出的过程中都更易操作，而在所述螺钉防掉落装置10正常使用的过程中，所述螺钉20也不容易从所述安装部11脱离。
85.在一实施例中，所述卡扣121设有多个，多个所述卡扣121沿所述安装孔110的周向呈间隔设置。多个卡扣121能够为所述螺钉20提供更可靠地固定。优选，在本实施例中，请参阅图15和图16，所述卡扣121设有两个，两个所述卡扣121在所述安装孔110的径向上呈相对设置，最好与两个所述连接部131一一对应设置。如此，所述螺钉防掉落装置10具有较为简洁的结构和较好的受力及固定结构，易于制造，固定可靠。
86.在一实施例中，请继续参阅图15和图16，所述基板111的面向所述卡扣121的一侧设有安装槽112，所述安装槽112具有形成有所述安装孔110的槽底壁113、及环绕设置于所述槽底壁113外周的弧形肋114，所述卡扣121设于所述弧形肋114的外周，所述弧形肋114、
所述槽底壁113及所述卡扣121共同包围形成用以容纳所述螺帽安设的容纳空间。在本实施例中，所述基板111的形状被设置为具有所述安装槽112的结构，所述安装孔110开设于所述安装槽112的槽底壁113，而所述槽底壁113的外周则环设有所述弧形肋114，所述槽底壁113和所述卡扣121在所述第一方向即所述螺钉20的装配方向上限制所述螺钉20的活动，而所述弧形肋114则环绕于所述螺钉20螺帽的外周，限制所述螺钉20在径向上的活动，所述弧形肋114、所述槽底壁113及所述卡扣121共同围合形成的容置空间能够为所述螺帽提供各方向上的限位，进一步避免所述螺钉20从所述螺钉防掉落装置10上脱出，为所述螺钉20提供了更好限位。
87.下面，结合本实用新型提供的所述螺钉防掉落装置10的具体结构，对所述螺钉防掉落装置10的使用过程进行说明。
88.在使用时，首先将所述螺钉20装配于所述螺钉防掉落装置10，具体地，操作人员可将所述螺钉20的螺柱穿过所述安装部11上的所述安装孔110，之后在所述第一方向上按压所述螺钉20的螺帽，使得所述螺帽靠近所述基板111，并被限制在所述卡扣121和所述基板111之间，如此螺钉20被可靠地固定于所述螺钉防掉落装置10。之后，将所述螺钉防掉落装置10固定于所述装配件102，具体地，将所述卡接柱140卡接于所述装配件102上的所述卡孔1022，如果所述卡接柱140设有两个，则将两个所述卡接柱140分别对应卡接于各所述卡孔1022。至此，所述螺钉20被固定于所述装配件102，且所述螺钉20基本对齐所述装配件102上的螺孔1021。
89.将所述装配件102装配于所述主体101的过程中，先将所述装配件102定位于所述主体101，此时，所述螺钉20与所述装配件102及所述主体101上的螺孔1021基本对齐，之后拧紧所述螺钉20，由于所述螺钉防掉落装置10的定位作用，操作人员无需手扶或者通过其他工具对所述螺钉20进行定位，操作方便。而在拆卸所述装配件102时，只需定位好所述装配件102，将所述螺钉20拧松，使得所述螺钉20脱离所述主体101上的螺孔1021。无论在安装还是在拆卸所述装配件102的过程中，由于所述螺钉20始终通过所述螺钉防掉落装置10连接于所述装配件102，所述螺钉20能够被保持在所述装配件102上，不会掉落丢失，不容易造成安全事故。
90.若所述螺钉20长时间使用后发生断裂或滑丝等状况，也可以先将所述螺钉防掉落装置10从所述装配件102上拆卸下来，并将损坏的所述螺钉20从所述卡扣102和所述基板111之间翘出，并更换好的螺钉20，该螺钉防掉落装置10仍能继续使用。同样，当所述螺钉防掉落装置10长时间使用发生老化或损坏的状况下，也可以捏住所述螺钉防掉落装置10的卡接柱140，使得所述卡接柱140从所述卡孔1022中脱出，并对所述螺钉防掉落装置10进行更换，再重新安装在所述装配件102上。这样，增强本实施例中，螺钉防掉落装置10的可更换性，更换操作简便，降低使用成本。
91.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。