一种多屏控制液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示屏技术领域，具体涉及一种多屏控制液晶显示屏。


背景技术：

2.多屏控制显示屏，是指实现一台主机，多台显示器同时多屏显示的整机系统，一般包括主机，多台(液晶)显示屏，多屏显示器支架，以及配套的键盘鼠标等，一套键盘鼠标实现快速切换，各屏幕完全独立显示运行各自程序。
3.现有技术的存在以下问题：1、现有的多屏控制液晶显示屏在进行多个屏幕之间的放置使用无法很好的进行固定，以及屏幕与屏幕之间上下高度差不能存在高度差；2、现有的多个液晶显示屏不能进行便携弯曲屏幕与屏幕之间的角度；3、现有的显示屏之间单一的贴合不够稳固。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多屏控制液晶显示屏，具有便于拼接、便于屏幕与屏幕之间的弯曲以及可快速拼接的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多屏控制液晶显示屏，包括保护框和显示屏，所述显示屏的外侧安装有保护框，所述保护框的四边侧面均等距开设有多个拼接槽，所述拼接槽包括相互拼接的安装板和紧固件，其中，所述紧固件呈土字形，所述紧固件包括一体成型的第一连接板，第二连接板以及连接轴，所述第一连接板，第二连接板的一端通过连接轴旋转连接，所述第一连接板和第二连接板的另一端设置有螺栓和螺母通过通孔进行限位，所述第一连接板和第二连接板的外侧分别设置有凸块和保护框上的拼接槽配合卡合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的外侧等距固定有多个拼接块和保护框上的拼接槽配合限位，所述安装板远离拼接块的侧面设置有磁铁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固件呈土字形，且其通过第一连接板和第二连接板等距分隔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述保护框的底部通过拼接槽拆卸连接有底座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓为长螺栓，且螺母外径大于通孔的内径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设有保护框，且保护框的外侧四边开设有拼接槽，该拼接槽加装紧固件，该紧固件内侧设置有凸块，凸块与拼接槽之间插入，又因为紧固件呈土字形，两侧能够提供保护框的边缘前后支撑，从而使得两个以上的显示屏安装后能够保持同一水平面固定，保护框两侧的拼接槽能够适应紧固件上的凸块上下之间的插入，便于另一显示屏的保护框上下存在高度差的拼接槽插入固定。
12.2、本实用新型通过设有紧固件、第一连接板、第二连接板、连接轴、螺栓、螺母以及通孔，两个以上的液晶显示屏进行拼接时，紧固件上的凸块与保护框中的拼接槽选插，也可同时插入两个紧固件，紧固件呈土字形并通过第一连接板以及第二连接板进行区分，第一连接板和第二连接板通过连接轴限位，从而两个以上的液晶显示屏通过第一连接板、第二连接板以及连接轴进行角度弯曲。
13.3、本实用新型中安装板的外侧设有铁磁，且显示屏之间能够通过磁铁进行吸附连接，快捷方便的可以对液晶显示屏之间进行贴合使用与拆卸搬运。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多屏控制液晶显示屏的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多屏控制液晶显示屏的紧固件局部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种多屏控制液晶显示屏的紧固件俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种多屏控制液晶显示屏的整体拼接结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种多屏控制液晶显示屏的紧固件侧视结构示意图。
19.图中：1、保护框；11、拼接槽；12、安装板；121、磁铁；122、拼接块；13、底座；2、紧固件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、凸块；24、连接轴；25、螺栓；26、螺母；27、通孔；3、显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种多屏控制液晶显示屏，包括保护框1和显示屏3，所述显示屏3的外侧安装有保护框1，所述保护框1的四边侧面均等距开设有多个拼接槽11，所述拼接槽11包括相互拼接的安装板12和紧固件2，其中，所述紧固件2呈土字形，所述紧固件2包括一体成型的第一连接板21，第二连接板22以及连接轴24，所述第一连接板21，第二连接板22的一端通过连接轴24旋转连接，所述第一连接板21和第二连接板22的另一端设置有螺栓25和螺母26通过通孔27进行限位，所述第一连接板21和第二连接板22的外侧分别设置有凸块23和保护框1上的拼接槽11配合卡合；该拼接槽11加装紧固件2，该紧固件2内侧设置有凸块23，凸块23与拼接槽11之间插入，两个以上的显示屏3进行拼接时，紧固件2上的凸块23与保护框1中的拼接槽11插接，也可同时插入两个紧固件2，提高稳定性。
22.请参阅附图1以及附图4，所述安装板12的外侧等距固定有多个拼接块122和保护框1上的拼接槽11配合限位，所述安装板12远离拼接块122的侧面设置有磁铁121；且显示屏3之间能够通过磁铁121进行吸附连接，如附图4中所示，多个3个以上显示屏3进行垂直吸附，快捷方便的可以对显示屏3之间进行贴合使用与拆卸搬运。
23.请参阅附图2
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3，所述紧固件2呈土字形，且其通过第一连接板21和第二连接板22等距分隔；紧固件2呈土字形并通过第一连接板21以及第二连接板22进行区分，第一连接板
21，第二连接板22通过连接轴24限位，从而两个以上的液晶显示屏3通过第一连接板21、第二连接板22以及连接轴24进行角度弯曲。
24.请参阅附图1，所述保护框1的底部通过拼接槽11拆卸连接有底座13；保护框1的底部通过对位拆卸底座13能够更好的适应多个保护框1拼接后底座13的承重距离设置，而显示屏3之间具有高度差，可以更换适应的底座13进行安装。
25.请参阅附图3，所述螺栓25为长螺栓，且螺母26外径大于通孔27的内径；螺栓25为长螺栓，能够在移动显示屏3与显示屏3之间角度时，能够起到防止第一连接板21和第二连接板22过度移动，而且通过螺母26在螺栓25中移动，快速移动螺母26在螺栓25上的位置，限制第一连接板21和第二连接板22的移动范围。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先，两个以上显示屏3上的保护框1之间进行通过紧固件2连接，保护框1上的拼接槽11与紧固件2内侧的凸块插入，又因为紧固件2呈土字形，两侧能够提供保护框1的边缘前后支撑，从而使得两个以上的显示屏3安装后能够保持同一水平面固定，保护框1两侧的拼接槽11能够适应紧固件2上的凸块23上下之间的插入，便于另一显示屏3的保护框1上下存在高度差的拼接槽11插入固定，紧固件2呈土字形并通过第一连接板21以及第二连接板22进行区分，第一连接板21，第二连接板22通过连接轴24限位，从而两个以上的液晶显示屏3通过第一连接板21、第二连接板22以及连接轴24进行角度弯曲，螺栓25为长螺栓，能够在移动显示屏3与显示屏3之间角度时，能够起到防止第一连接板21和第二连接板22过度移动，保护框1的底部通过对位拆卸底座13能够更好的适应多个保护框1拼接后底座13的承重距离设置，而显示屏3之间具有高度差，可以更换适应的底座13进行安装，或者保护框1顶部的拼接槽11也可以通过紧固件2拼接另一保护框1，至于保护框1没有用到的拼接槽11可通过安装板12插入安装板12，以达到防尘的效果，保护框1也可通过安装板12上的磁铁121与另一装有磁铁121的保护框1吸附连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。