准直器光斑法调试设备的制作方法

1.本实用新型涉及准直器调试设备技术领域，具体的，涉及一种准直器光斑法调试设备。


背景技术：

2.准直器用于输入输出的一个光学元件，其结构由尾纤10、玻璃套管20、c－len透镜30(或g－len透镜)和胶水(填充在尾纤10与玻璃套管20之间、玻璃套管20与透镜30之间)组成。光纤传出的发散光通过前置的类似凸透镜变成平行光(高斯光束)，使光最大效率的耦合进入所需的器件中或最大效率的接受光信号。
3.传统的准直器生产调试(调焦)工艺一般使用反射法调试，每调试一个产品时，都需要人工反复水平转动平面镜找光，使得由准直器出射的光经过平面镜后又反射回到该准直器，找到光后，再调整准直器到平面镜之间的距离和准直器的方向，使得由待调试准直器出射的光线，经过平面镜后，又反射回到该待调试准直器中，此种准直器调试工艺繁琐，要求较高，生产效率低，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种简化操作、提高生产效率的准直器光斑法调试设备。
5.为了实现上述第一目的，本实用新型提供的准直器光斑法调试设备包括基座、调节装置、光斑测试仪和显微镜，调节装置、光斑测试仪和显微镜均安装在基座上；调节装置包括准直器固定架和光纤固定台，准直器固定架与光纤固定台之间的间隙可调节设置；准直器固定架设置有准直器固定槽和调节螺栓，调节螺栓与准直器固定槽配合设置；光斑测试仪与准直器固定槽相对设置，光纤固定台与光斑测试仪分别位于准直器固定架相背的两侧，显微镜位于准直器固定架与光纤固定台之间的间隙上方。
6.由上述方案可见，本实用新型的准直器光斑法调试设备通过设置光斑测试仪进行光斑检测，省去了繁琐的找光步骤，操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，设置显微镜可便于观察调试过成中光纤端面与透镜的端面是否平行。而且，通过准直器固定架和光纤固定台调节光纤端面与透镜的端面的距离，可提高调节的精度。
7.进一步的方案中，调节装置还设置有固定座，固定座与准直器固定架一体设置，光纤固定台安装在固定座上。
8.由此可见，通过设置固定座，固定座与准直器固定架一体设置，可便于拆装。
9.进一步的方案中，调节装置还包括三维调节架，固定座安装在三维调节架。
10.由此可见，固定座安装在三维调节架上，可便于进行三维调节，使得准直器处于合适的调试位置。
11.进一步的方案中，准直器固定架还设置有固定槽部和调节螺栓安装部，固定槽部和调节螺栓安装部之间设置有隔离槽，准直器固定槽设置在固定槽部，准直器固定槽为开
口槽，准直器固定槽的开口朝向隔离槽，调节螺栓安装在调节螺栓安装部，调节螺栓的头部朝向准直器固定槽。
12.进一步的方案中，准直器固定槽为v型槽，v型槽的开口朝向调节螺栓。
13.由此可见，在固定槽部和调节螺栓安装部之间设置有隔离槽，且准直器固定槽为开口槽，可便于观察准直器固定的情况，且便于观察胶水注入操作。
14.进一步的方案中，准直器光斑法调试设备还包括uv光源，uv光源安装在基座上。
15.由此可见，通过设置uv光源，可在准直器调试完成后，进行点胶固化，避免调试好的准直器由于移动造成调试精度的降低。
16.进一步的方案中，光纤固定台采用一维调节架。
17.由此可见，光纤固定台采用一维调节架，可便于准直器的平稳调节，提高调节精度。
附图说明
18.图1是现有准直器的结构剖视图。
19.图2是本实用新型准直器光斑法调试设备实施例的结构示意图。
20.图3是本实用新型准直器光斑法调试设备实施例中调节装置的安装结构图。
21.图4是本实用新型准直器光斑法调试设备实施例中准直器固定架、光纤固定台与固定座的结构安装图。
22.图5是本实用新型准直器光斑法调试设备实施例中准直器固定架与固定座的结构安装图。
23.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
24.如图2所示，本实施例中，准直器光斑法调试设备包括基座1、调节装置2、光斑测试仪3、显微镜4和uv光源5，调节装置2、光斑测试仪3、显微镜4和uv光源5均安装在基座1上。
25.参见图3、图4和图5，调节装置2包括准直器固定架21、光纤固定台22、固定座23和三维调节架25，固定座23与准直器固定架21一体设置，光纤固定台22安装在固定座23上，准直器固定架21与光纤固定台22之间的间隙24可调节设置。本实施例中，光纤固定台22采用一维调节架结构，一维调节架为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。固定座23通过固定通槽231安装在三维调节架25上。三维调节架25采用公知的三维调节架，调节装置2安装在三维调节架25的在载物台251上，载物台251可通过调节旋钮252、调节旋钮253和调节旋钮254进行位置调节，从而带动固定座23的移动。光纤固定台22用于固定尾纤中的光纤，并带动尾纤移动，调节尾纤与透镜的距离，从而调节光斑的大小。
26.准直器固定架21设置有准直器固定槽211和调节螺栓212，调节螺栓212与准直器固定槽211配合设置。本实施例中，准直器固定架21还设置有固定槽部213和调节螺栓安装部214，固定槽部213和调节螺栓安装部214之间设置有隔离槽215，准直器固定槽211设置在固定槽部213，准直器固定槽211为开口槽，准直器固定槽211的开口朝向隔离槽215，调节螺栓212安装在调节螺栓安装部214，调节螺栓212的头部2121朝向准直器固定槽211。准直器固定槽211可根据需要设置槽型，例如，v型槽或u型槽，本实施例中，准直器固定槽211为v型
槽，v型槽的开口朝向调节螺栓212。
27.由图1可知，光斑测试仪3与准直器固定槽211相对设置，光纤固定台22与光斑测试仪3分别位于准直器固定架21相背的两侧，显微镜4位于准直器固定架21与光纤固定台22之间的间隙24上方。uv光源5设置有可调节的灯头，可转动任意方向，便于对准直器照射。
28.在使用本实施例的准直器光斑法调试设备进行准直器调试时，首先，把尾纤套入到已经固定好透镜的玻璃套管中。接着，将玻璃套管固定在准直器固定架21上，将尾纤端面(8
°
面)紧贴在透镜的端面(8
°
面)上，采用显微镜4进行观察，调节尾纤的8
°
面与透镜的8
°
面的平行。在两个8
°
面平行后，将尾纤的光纤粘在光纤固定台22上。通过三维调节架25调节准直器与光斑测试仪3的距离，调节好后，将待调准直器尾部光纤与光源连接。光斑测试仪3连接到电脑6上，在电脑6上打开光斑测试软件，在电脑6上显示出此时光斑的大小，本实施例中，采用thorlabs beam 7.0软件。确认距离后，通过光纤固定台22调节尾纤与透镜之间的距离，使得测量的光斑尺寸达到标准值，标准值可利用高斯公式计算得出此当前准直器与光斑测试仪3的距离所对应光斑的大小，并在电脑6上设定此值为标准值。光斑大小达到标准值后，在尾纤的尾部向玻璃套管内注入少量uv胶水，并采用uv光源5照射，使得尾纤固定在玻璃套管上即可，再次确认uv固定后，光斑大小是否处于可接受范围，本实施例中，可接受范围设定为标准值
±
5um。若光斑大小处于可接受范围，则在尾纤的尾部向玻璃套管内注入353nd胶水，使得尾纤与玻璃套管之间充满胶大于85％表面积。最后，将注胶的准直器放入烤箱进行胶水固化，从而完成准直器的制作。
29.由上述可知，本实用新型的准直器光斑法调试设备通过设置光斑测试仪进行光斑检测，省去了繁琐的找光步骤，操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，设置显微镜可便于观察调试过成中光纤端面与透镜的端面是否平行。而且，通过准直器固定架和光纤固定台调节光纤端面与透镜的端面的距离，可提高调节的精度。
30.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。