一种地基压实度检测装置的制作方法

1.本技术涉及地基压实度检测技术领域，尤其是涉及一种地基压实度检测装置。


背景技术：

2.地基的压实质量是建筑施工质量管理最重要的指标，地基的压实质量主要通过压实度来表示，压实度是指地基经过夯实后实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；常用的压实度检测方法有主要灌砂法、灌水法、环刀法、核子仪法、钻芯法等。
3.申请号为202020280991.4的中国专利公开了一种地基压实度检测装置，包括钻杆，所述钻杆外侧设置有应力机构；所述应力机构包括轴承、固定环、固定盘和应力传感器；所述钻杆外侧中间转动连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有固定盘，且固定盘左右两侧和前后两侧均穿过固定有应力传感器。
4.地基压实度检测装置在使用过程中，先将钻杆与驱动轴连接，然后将应力传感器与外部控制电脑连接，在连接完成后，当钻杆旋转时，会围绕轴承旋转，同时，钻杆带动钻刀转动，钻刀会带动粉碎辊转动，从而挤压粉碎小颗粒石子和一些木枝垃圾，将土壤储存至存土槽中。
5.针对上述相关技术，申请人认为钻杆在钻入土层的过程中，钻杆易发生偏斜，影响地基压实度的检测精度。


技术实现要素：

6.为了提高地基压实度的检测精度，本技术提供一种地基压实度检测装置。
7.本技术提供的一种地基压实度检测装置，采用如下的技术方案：
8.一种地基压实度检测装置，包括支撑架以及用于地基取样的检测机构，所述支撑架包括支撑板、用于支撑所述支撑板的至少三根螺旋杆以及驱动所述螺旋杆同步转动驱动组件，所述螺旋杆与支撑板底壁转动连接，所述检测机构位于所述支撑板上。
9.通过采用上述技术方案，根据岩土勘测需求，将支撑架放置在岩土取样点，并使取样管位于岩土取样点的正上方，岩土取样时，调节驱动组件，驱动组件带动多根螺旋杆转动，同时，多根螺旋杆同步向下运动，实现支撑架的安装，然后通过检测机构实现对岩土进行取样；设计的地基压实度检测装置，通过同步运动的螺旋杆使得支撑板水平升降，进而使检测机构与地面保持垂直，提高地基压实度的检测精度。
10.可选的，所述驱动组件包括齿环和至少三个齿轮，所述齿轮与螺旋杆一一对应，所述齿环套设于所述螺旋杆上且所述螺旋杆与齿轮同步转动，所述齿环套设于所述齿轮外周，且所述齿环与齿轮啮合，所述齿环与所述支撑板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，转动齿环，齿环带动齿轮同向转动，齿轮带动螺旋杆转动，进而使螺旋杆旋至岩土内；设计的驱动组件，便于驱动多个螺旋杆同步转动，进而实现支撑板的水平升降。
12.可选的，所述螺旋杆包括转动段和锥形段，所述转动段与支撑板转动连接，所述锥形段由靠近所述转动段一端至远离所述转动段一端截面面积逐渐减小，且所述转动段与锥形段同心设置。
13.通过采用上述技术方案，分段设置的螺旋杆，其转动段便于和支撑板转动连接，其锥形段便于旋入岩土内，便于螺旋杆与岩土接触的初始状态，螺旋杆进行破岩进而伸入岩土中。
14.可选的，所述检测机构包括钻杆、套管、用于地基旋钻的十字钻头、用于驱动所述十字钻头转动的转动组件以及用于驱动所述钻杆升降的升降组件，所述转动组件包括安装板和驱动电机，所述钻杆贯穿所述安装板并与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述钻杆与安装板转动连接，且所述钻杆与螺旋杆同轴设置，所述十字钻头与所述钻杆远离所述驱动电机一端连接，且所述十字钻头上安装有应力传感器，所述应力传感器电连接有计算机；所述套管套设于所述钻杆外周，且所述套管与钻杆同心设置，所述套管与安装板底壁连接，且所述套管高于所述十字钻头设置，所述套管上开设有与所述套管内腔连通的通孔。
15.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动钻杆转动，钻杆带动十字钻头转动，在套管的作用下，便于将套管内的岩土旋出，使其从通孔排出，当十字钻头上的应力感应器与岩土接触时，会将信号传输至电脑，以便于实现对岩土的检测；设计的检测机构，便于对岩土进行取样，进而实现岩土的检测。
16.可选的，所述升降组件包括安装架和多个用于驱动所述安装板升降的气缸，所述安装架位于所述安装板上，所述气缸与所述安装架连接，且所述气缸的活塞杆与所述钻杆轴向平行设置。
17.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸的活塞杆带动安装板运动，安装板带动驱动电机和钻杆升降，钻杆带动十字钻头运动，实现岩土的破岩取样；设计的升降组件，便于调节安装板的高度，进而使得钻杆向下运动，对岩土进行破岩取样。
18.可选的，所述十字钻头的侧壁上开设有多个储土槽。
19.通过采用上述技术方案，设计的储土槽，便于对岩土进行临时储存，进而实现岩土取样。
20.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.设计的地基压实度检测装置，通过同步运动的螺旋杆使得支撑板水平升降，进而使检测机构与地面保持垂直，提高地基压实度的检测精度；
22.2.设计的地基压实度检测装置，通过分段设置的螺旋杆，其转动段便于和支撑板转动连接，其锥形段便于旋入岩土内，便于螺旋杆与岩土接触的初始状态，螺旋杆进行破岩进而伸入岩土中。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是地基压实度检测装置的整体结构示意图。
25.图2是地基压实度检测装置的剖视图。
26.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、螺旋杆；121、转动段；122、锥形段；13、驱动组件；131、转柄；132、齿环；133、齿轮；2、检测机构；21、驱动电机；22、套管；23、钻杆；24、十字钻头；25、储土槽；26、通孔；3、升降组件；31、安装架；32、气缸；33、安装板。
具体实施方式
27.以下结合附图1和图2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种地基压实度检测装置。参照图1和图2，地基压实度检测装置包括支撑架1以及用于地基取样的检测机构2，检测机构2包括钻杆23、套管22、用于地基旋钻的十字钻头24、用于驱动十字钻头24转动的转动组件以及用于驱动钻杆23升降的升降组件3，十字钻头24的侧壁上开设有多个储土槽25；通过调节转动组件和升降组件3，使得升降组件3和转动组件共同作用，实现钻杆23升降过程中同时进行转动，进而实现岩土的破岩及取样。
29.参照图1和图2，转动组件包括安装板33和驱动电机21，钻杆23贯穿安装板33并与驱动电机21的输出轴同轴设置，且钻杆23与驱动电机21的驱动轴通过联轴器连接，钻杆23与安装板33转动连接，且钻杆23与螺旋杆12同轴设置，十字钻头24与钻杆23远离驱动电机21一端连接，且十字钻头24焊接在钻杆23上，十字钻头24上安装有应力传感器，应力传感器电连接有计算机；套管22套设于钻杆23外周，且套管22与钻杆23同心设置，套管22与安装板33底壁焊接，且套管22高于十字钻头24设置，套管22上开设有与套管22内腔连通的通孔26，通孔26靠近安装板33设置。
30.参照图1，升降组件3包括安装架31和多个用于驱动安装板33升降的气缸32，安装架31位于安装板33上，气缸32通过螺栓固定在安装架31上，且气缸32的活塞杆与钻杆23轴向平行设置。
31.参照图1和图2，支撑架1包括支撑板11、用于支撑支撑板11的至少三根螺旋杆12以及驱动螺旋杆12同步转动驱动组件13，本实施例中的螺旋杆12设置有四根，螺旋杆12也可以设置为三根或五根，只要实现支撑板11的稳定支撑即可，螺旋杆12包括一体连接的转动段121和锥形段122，转动段121与支撑板11转动连接，锥形段122由靠近转动段121一端至远离转动段121一端截面面积逐渐减小，且转动段121与锥形段122同心设置；驱动组件13包括齿环132和至少三个齿轮133，本实施例中齿轮133也设置有四个，且齿轮133与螺旋杆12一一对应，齿轮133套设于螺旋杆12上且螺旋杆12与齿轮133同步转动，齿轮133安装在转动段121上，且齿轮133与转动段121键连接，齿环132套设于齿轮133外周，且齿环132与齿轮133啮合，齿环132与支撑板11转动连接，齿环132外周焊接有转柄131；螺旋杆12与支撑板11底壁转动连接，驱动电机21通过螺栓安装于支撑板11上。
32.本技术实施例一种地基压实度检测装置的实施原理为：据岩土勘测需求，将支撑架1放置在岩土取样点，并使十字钻头24位于岩土取样点的正上方，岩土取样时，转动转柄131，转柄131带动齿环132转动，齿环132带动齿轮133同向转动，齿轮133带动螺旋杆12转动，进而使螺旋杆12旋至岩土内，螺旋杆12带动支撑板11运动；然后调节驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动钻杆23转动，钻杆23带动十字钻头24转动，在套管22的作用下，便于将套管22内的岩土旋出，使其从通孔26排出，同时，通过储土槽25对岩土进行取样。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。